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一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置與流程

文檔序號:12457645閱讀:2007來源:國知局
一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置與流程

本發(fā)明涉及冶金固廢利用的技術(shù)領(lǐng)域,具體地,特別涉及一種不銹鋼鋼渣處理工藝方法及裝置。



背景技術(shù):

據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)1噸不銹鋼約產(chǎn)生20%的鋼渣,在爐渣中金屬含量約10%。不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬,如果處理不當(dāng)可能會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,所以,回收不銹鋼鋼渣中的金屬,實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣資源再生利用是鋼鐵企業(yè)面臨的重要問題。

目前,國內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)廠家主要根據(jù)不銹鋼鋼渣中電爐渣和AOD(氬氧精煉設(shè)備)爐渣具有不同的物理特性,采用不同的渣處理工藝。電爐渣呈塊狀破碎后呈粒狀,宜采用濕式處理工藝;根據(jù)AOD爐渣冷卻后自然粉化,以及200系、400系不銹鋼具有磁性和300系不銹鋼弱磁性的特點(diǎn),300系不銹鋼AOD爐渣宜采用干式處理工藝,200系、400系不銹鋼AOD爐渣宜采用低成本的破碎、磁選處理工藝。

國內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)大型企業(yè)太原鋼鐵集團(tuán)在不銹鋼爐渣處理工藝上選用干法處理工藝,其中,干法工藝流程圖如圖1所示,AOD爐渣和電爐渣經(jīng)過多次的篩分處理之后,再進(jìn)行磁選處理,采用破碎機(jī)破碎之后,需要再次經(jīng)過篩分和磁選處理。此干法處理工藝流程復(fù)雜,投資建設(shè)成本高,且在車間倒渣區(qū)域無噴水除塵裝置,無法避免粉塵飄散和高溫輻射。另外,國內(nèi)張家口浦項(xiàng)不銹鋼有限公司也采用干式鋼渣處理方式,但回收金屬和除塵效果不理想。

近幾年研究發(fā)現(xiàn)AOD爐渣通過選取高效的比重選礦機(jī)等設(shè)備,同樣也可以選擇濕法處理方式,張家口浦項(xiàng)不銹鋼有限公司采用自然緩冷-棒磨機(jī)-跳汰機(jī)的濕法處理工藝流程,但此種現(xiàn)有濕法處理工藝方法對鋼渣的研磨不夠,使得金屬收得率只能達(dá)到~70%。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

鑒于以上問題,本發(fā)明提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法及裝置,實(shí)現(xiàn)對不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電爐渣、AOD爐渣等進(jìn)行統(tǒng)一的濕法工藝處理,回收鋼渣中的金屬,并實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用,以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬收得率不高、建設(shè)和運(yùn)行成本高的問題。

本發(fā)明所述的一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法,其包括以下步驟:

(1)將渣罐中的鋼渣傾翻出來;

(2)對傾翻出來的鋼渣水淬處理;

(3)對經(jīng)過水淬的鋼渣進(jìn)行第一次篩分處理;

(4)將所述第一次篩分的篩上物堆存,所述第一次篩分的篩下物在高壓水的沖擊下流進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行碾壓破碎;

(5)對經(jīng)過所述磨機(jī)碾壓破碎的鋼渣進(jìn)行第二次篩分處理;

(6)將所述第二次篩分的篩上物堆存,所述第二次篩分的篩下物分流至重選設(shè)備進(jìn)一步分離,其中,鋼渣中的金屬存放起來,不含金屬的鋼渣流至沉淀池內(nèi)沉淀。

優(yōu)選的,所述工藝方法還包括下述步驟(7):

將所述沉淀池內(nèi)不含金屬的鋼渣撈起至濾水區(qū)進(jìn)行濾水晾干2-4h后,轉(zhuǎn)運(yùn)出去進(jìn)行存放,集中回收尾渣,實(shí)現(xiàn)了尾渣的資源利用。

優(yōu)選的,所述步驟(2)和所述步驟(3)中還分別包括除塵步驟:

對產(chǎn)生的含塵水汽進(jìn)行濕法除塵處理,達(dá)標(biāo)后排入大氣,避免了粉塵飄散與高溫輻射。

優(yōu)選的,在所述步驟(2)中,所述水淬處理為滾筒水淬、簡易水淬和葉輪法水淬中的一種。

優(yōu)選的,在所述步驟(3)中,將鋼渣經(jīng)過水淬處理之后,對粒度0~150mm的鋼渣進(jìn)行第一次篩分處理。

優(yōu)選的,在所述步驟(4)中,所述第一次篩分的篩下物為粒度小于70mm的鋼渣,在高壓水沖擊下流至所述磨機(jī)進(jìn)行碾壓破碎。

優(yōu)選的,在所述步驟(6)中,所述第二次篩分的篩下物為粒度小于2mm的鋼渣,流至重選設(shè)備進(jìn)一步分離。

用于一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法的工藝裝置,包括:

傾翻機(jī)構(gòu),用于驅(qū)動渣罐,將鋼渣傾翻出來;

水淬裝置,位于所述渣罐的下方,用于對鋼渣進(jìn)行裂解、?;鏊阊b置下方設(shè)置有鏈板輸送機(jī),經(jīng)裂解、?;匿撛ㄟ^所述鏈板輸送機(jī)輸送;

振動篩,位于所述鏈板輸送機(jī)的排料末端,用于對經(jīng)過水淬的鋼渣進(jìn)行第一次篩分處理,所述振動篩的篩上物堆存,所述振動篩的篩下物通過第一皮帶機(jī)進(jìn)入受料倉中;

磨機(jī),所述磨機(jī)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述磨機(jī)的進(jìn)料口與所述受料倉之間通過管道連接,所述受料倉中的鋼渣在高壓水的沖擊下流至所述磨機(jī)中碾壓破碎;

滾筒篩,與所述磨機(jī)的出料口連接,用于對經(jīng)過所述磨機(jī)碾壓破碎的鋼渣進(jìn)行第二次篩分處理,所述滾筒篩的篩上物堆存,所述滾筒篩的篩下物流至礦漿桶;

重選設(shè)備,與所述礦漿桶通過管道連接,用于進(jìn)一步分離鋼渣,重金屬堆存,不含金屬顆粒的鋼渣流至沉淀池內(nèi)。

優(yōu)選的,所述鏈板輸送機(jī)是密閉的。

優(yōu)選的,所述重選設(shè)備有多個,所述礦漿桶設(shè)置有多個出口,各個出口分別通過管道與相應(yīng)的重選設(shè)備連接,將所述礦漿桶中的鋼渣分流至各重選設(shè)備中。

進(jìn)一步地,優(yōu)選的,所述磨機(jī)為球磨機(jī)、棒磨機(jī)中的一種;所述重選設(shè)備為搖床、跳汰機(jī)中的一種。

優(yōu)選的,所述工藝裝置還包括:濕法除塵裝置,通過除塵管線與除塵點(diǎn)連接,用于對水淬裝置處理過程和鏈板輸送機(jī)輸送過程中產(chǎn)生的含塵水汽進(jìn)行濕法除塵,以避免粉塵飄散與高溫輻射。

優(yōu)選的,所述工藝裝置還包括:抓斗吊車,設(shè)置于所述沉淀池的上方,通過抓斗將沉淀池中的尾渣撈起至濾水區(qū)進(jìn)行濾水晾干2-4h,其中,濾水區(qū)位于所述沉淀池的旁邊。

進(jìn)一步地,優(yōu)選的,所述抓斗吊車為門式抓斗吊車。

優(yōu)選的,所述工藝裝置還包括:滴水渣倉,位置高于所述受料倉,用于存放經(jīng)濾水晾干的鋼渣;所述滴水渣倉底部設(shè)置有插板閥,打開所述插板閥可將存放的鋼渣卸入運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)出去。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果有:

一、本發(fā)明采用全濕法處理方式,避免了干灰的產(chǎn)生,有利于保護(hù)環(huán)境;

二、采用水淬與磨機(jī)相結(jié)合的方式對鋼渣進(jìn)行裂解、?;湍雺?,實(shí)現(xiàn)了鋼渣的細(xì)小粒度,為實(shí)現(xiàn)鋼渣中金屬的有效分離提供有利條件;

三、采用重選設(shè)備工藝方法實(shí)現(xiàn)鋼渣中金屬的高效回收;

四、設(shè)置有兩次篩分處理,實(shí)現(xiàn)鋼渣中金屬的分階段回收,提高金屬收得率,使金屬收得率達(dá)到90%以上,最終尾渣的集中回收有利于實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用,也體現(xiàn)了本發(fā)明的完整性。

附圖說明

圖1為太原鋼鐵集團(tuán)鋼渣干法處理工藝流程圖;

圖2為本發(fā)明所述不銹鋼鋼渣濕法處理工藝流程圖;

圖3為本發(fā)明所述不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置優(yōu)選實(shí)施例的平面布置圖;

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖,對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖2為本發(fā)明所述不銹鋼鋼渣濕法處理工藝流程圖。如圖2所示,本發(fā)明所述不銹鋼鋼渣濕法處理工藝方法包括以下步驟:

(1)將渣罐中的鋼渣傾翻出來;

(2)對傾翻出來的鋼渣水淬處理;

(3)對經(jīng)過水淬處理后,粒度為0~150mm的鋼渣進(jìn)行第一次篩分處理;

(4)將所述第一次篩分的篩上物(粒度為70~150mm的鋼渣)堆存,所述第一次篩分的篩下物為粒度小于70mm的鋼渣,在高壓水的沖擊下流進(jìn)磨機(jī)進(jìn)行碾壓破碎;

(5)對經(jīng)過所述磨機(jī)碾壓破碎的鋼渣進(jìn)行第二次篩分處理;

(6)將所述第二次篩分的篩上物堆存,所述第二次篩分的篩下物為粒度小于2mm的鋼渣,分流至重選設(shè)備進(jìn)一步分離,其中,鋼渣中的金屬存放起來,不含金屬的鋼渣流至沉淀池內(nèi)沉淀。

優(yōu)選的,將所述沉淀池內(nèi)不含金屬的尾渣撈起至濾水區(qū)進(jìn)行濾水晾干2-4h后,轉(zhuǎn)運(yùn)出去進(jìn)行存放。

優(yōu)選的,對步驟(2)的鋼渣水淬處理過程中產(chǎn)生的含塵水汽進(jìn)行濕法除塵處理,達(dá)標(biāo)后排入大氣,避免了粉塵飄散,對外界環(huán)境造成污染。

圖3為本發(fā)明所述不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置優(yōu)選實(shí)施例的平面布置圖。如圖3所示,本發(fā)明所述新型不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置,包括:

液壓傾翻機(jī)構(gòu)100,用于驅(qū)動渣罐110,將鋼渣傾翻出來;

水淬裝置200,位于所述渣罐110的下方,用于對鋼渣進(jìn)行裂解、?;鏊阊b置200下方設(shè)置有鏈板輸送機(jī)210,經(jīng)裂解、?;匿撛ㄟ^所述鏈板輸送機(jī)210輸送;

振動篩300(圖4中示出),位于所述鏈板輸送機(jī)210的排料末端,用于對經(jīng)過水淬的鋼渣進(jìn)行第一次篩分處理,所述振動篩300的篩上物排至第一堆場330中堆存,所述振動篩300的篩下物通過第一皮帶機(jī)310進(jìn)入受料倉320中,其中,所述振動篩300的篩面規(guī)格為70mm;

球磨機(jī)400,設(shè)置有進(jìn)料口401和出料口402,所述進(jìn)料口401與所述受料倉320之間通過管道連接,所述受料倉320中的鋼渣在高壓水的沖擊下流至所述球磨機(jī)400中碾壓破碎,其中,所述球磨機(jī)400的進(jìn)料粒度為小于70mm,出料粒度小于2mm,所述高壓水的壓力為1.0MPa~1.6MPa;

滾筒篩,與所述出料口402連接,用于對經(jīng)過所述球磨機(jī)400碾壓破碎的鋼渣進(jìn)行第二次篩分處理,所述滾筒篩的篩上物通過第二皮帶機(jī)510排至第二堆場520堆存,所述滾筒篩的篩下物流至礦漿桶600,其中,所述滾筒篩的篩面規(guī)格為12目;

搖床700,與所述礦漿桶600通過管道連接,用于進(jìn)一步分離鋼渣,重金屬通過第三皮帶機(jī)710排至第三堆場720堆存,不含金屬顆粒的鋼渣流至沉淀池800內(nèi),其中,所述搖床700根據(jù)鋼渣處理能力選型,其進(jìn)料為2mm以下的鋼渣。

在水淬裝置200對鋼渣裂解、?;^程中以及在鏈板輸送機(jī)210輸送鋼渣過程中,會產(chǎn)生粉塵。為避免粉塵飄散而對周邊環(huán)境造成污染,所述鏈板輸送機(jī)210設(shè)置為密閉的,并在水淬裝置200和鏈板輸送機(jī)210設(shè)置兩個除塵點(diǎn),與除塵管線910連接,通過除塵管線910將產(chǎn)生的粉塵輸送至濕法除塵裝置900進(jìn)行噴淋除塵,達(dá)標(biāo)后排入大氣。

裝滿鋼渣的渣罐110在液壓傾翻機(jī)構(gòu)100的驅(qū)動下,將鋼渣傾翻至水淬裝置200內(nèi),在噴水冷卻、鋼球碾壓的作用下,鋼渣裂解、粒化,粒度為0~150mm的鋼渣跌落至密閉的鏈板輸送機(jī)210上,其余鋼渣則繼續(xù)在水淬裝置200內(nèi)裂解、粒化,直至粒度小于150mm。在鏈板輸送機(jī)210的排料末端設(shè)置有振動篩300(圖4示出),所述振動篩300的篩上物排至第一堆場330中堆存。所述振動篩300的篩下物為粒度小于70mm的鋼渣,通過第一皮帶機(jī)310轉(zhuǎn)運(yùn)至受料倉320中,所述受料倉320與球磨機(jī)400的進(jìn)料口401通過管道連接。所述受料倉320中的鋼渣在高壓水的沖擊下流進(jìn)球磨機(jī)400中,在鋼球的反復(fù)碾壓作用下,鋼渣進(jìn)一步破碎。在球磨機(jī)400的出口設(shè)置有滾筒篩,所述滾筒篩的篩上物通過第二皮帶機(jī)510排至第二堆場520堆存,所述滾筒篩的篩下物為粒度小于2mm的鋼渣,流至礦漿桶600內(nèi)。圖3中顯示,所述工藝裝置中設(shè)置有五個搖床700,所述礦漿桶600設(shè)置有多個出口,分別與各個搖床700通過管道連接。鋼渣由礦漿桶600分流至各個搖床700中,搖床700將鋼渣進(jìn)一步按照比重分離,重金屬通過第三皮帶機(jī)710排至第三堆場720堆存,其中,第三皮帶機(jī)710所處位置低于所述搖床700(圖4中示出),不含金屬的鋼渣則流入沉淀池800內(nèi)。

在沉淀池800的上方設(shè)置有門式抓斗吊車810,通過抓斗將沉淀池800中的鋼渣撈起至旁邊的濾水區(qū)820內(nèi)進(jìn)行濾水晾干2-4h。之后,由裝載機(jī)830將鋼渣裝入第四皮帶機(jī)840的受料倉841中,通過第四皮帶機(jī)840將鋼渣轉(zhuǎn)運(yùn)至滴水渣倉850中進(jìn)行存放。在滴水渣倉850的底部設(shè)置有插板閥,打開所述插板閥,將鋼渣卸入運(yùn)輸汽車860或其他交通工具中,轉(zhuǎn)運(yùn)出鋼渣處理車間。

另外,也可以將濾水晾干后的鋼渣用裝載機(jī)830轉(zhuǎn)運(yùn)至其他合適的區(qū)域進(jìn)行存放,對尾渣集中回收,以便實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用。

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