一種獸用中藥顆粒劑干法制粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及獸藥制備工藝，尤其涉及一種獸用中藥顆粒劑干法制粒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的獸用中藥均采用濕法制粒工藝制備，其制備方法包括以下步驟:將中藥原藥材煎煮后濃縮，然后加入粘合劑(蔗糖、糊精等)，混合均勻后，制軟材、制濕顆粒、然后濕顆粒干燥及整粒幾個過程。此制備工藝存在以下缺點:1、粘合劑用量大，使制得的成品中原藥含量低，另外，由于粘合劑用量大不僅造成物料浪費，還增加了生產(chǎn)成本；2、制備工藝繁瑣，工藝周期長，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種獸用中藥顆粒劑干法制粒方法，通過該方法制備的中藥顆粒劑原藥含量高，且該方法具有工藝簡單，周期短的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明的獸用中藥顆粒劑干法制粒方法，包括以下步驟:
[0005]S10、將獸用中藥的各原藥材用中藥提取罐煎煮提取得提取液；
[0006]S20、將提取液沉淀并過濾后得濾液，將濾液用濃縮罐濃縮至相對密度1.1?1.3得濃縮液；
[0007]S30、將濃縮液用噴霧干燥機進(jìn)行干燥后，用粉碎機粉碎得細(xì)粉；
[0008]S40、將所得細(xì)粉用干法制粒機進(jìn)行制粒得獸用中藥顆粒劑。
[0009]優(yōu)選的，為了能對藥材中的成分進(jìn)行充分提取，步驟SlO具體為:將獸用中藥的各原藥材用中藥提取罐煎煮三次，第一次加原藥材7?9倍量的水，煮沸后恒溫1.5?2.5小時，第二次加原藥材5?7倍量的水，煮沸后恒溫1.5?2.5小時，第三次加原藥材2?4倍量的水，煮沸后恒溫0.8?1.5小時。
[0010]優(yōu)選的，為了能對藥材中的成分進(jìn)行充分提取，步驟SlO中，獸用中藥的各原藥材用中藥提取罐提取時，在攪拌速度30r/min條件進(jìn)行。
[0011]優(yōu)選的，為了更快更好的濃縮，步驟S20中，將濾液用濃縮罐在壓力I?2Mpa、溫度在85?95°C條件下用濃縮罐濃縮至相對密度1.1?1.3得濃縮液。
[0012]優(yōu)選的，為了縮短干燥時間，并且獲得較好的干燥效果，步驟S30中，將濃縮液用噴霧干燥機進(jìn)行干燥時，濃縮液預(yù)熱溫度40?60°C，進(jìn)風(fēng)溫度170?190°C，物料進(jìn)料流量在80?90kg/小時，出風(fēng)溫度80?90°C，風(fēng)送溫度45?55°C條件下進(jìn)行噴霧干燥得干燥后的細(xì)粉，細(xì)粉中水分質(zhì)量含量4 %以下。
[0013]優(yōu)選的，為了更容易制粒，步驟S30中，用120目粉碎機粉碎得細(xì)粉。
[0014]優(yōu)選的，步驟S40中，為了更順利的制粒，將所得細(xì)粉用干法制粒機進(jìn)行制粒時干法制粒機的壓輪壓力為2?5Mpa，送料速度30?60轉(zhuǎn)/分，壓輪轉(zhuǎn)速10?25轉(zhuǎn)/分，破碎速度150?350轉(zhuǎn)/分，顆粒大小設(shè)置為16?20目。
[0015]優(yōu)選的，步驟S40中，將所得細(xì)粉用干法制粒機制粒后，篩取16?20目的顆粒，其余顆粒返回干法制粒機重新制粒，再次制粒后，再篩取16?20目的顆粒，其余顆粒返回干法制粒機重新制粒，反復(fù)操作3?4次，以制得粒度在16?20目的顆粒，不浪費物料。
[0016]本發(fā)明的獸用中藥顆粒劑干法制粒方法開創(chuàng)性的應(yīng)用干法制備獸用中藥顆粒劑，在制備方法上具有以下優(yōu)點:
[0017]1、解決了濕法制粒后不易干燥，制粒輔料用量大，成品含原藥量低的缺點，本發(fā)明的獸用中藥顆粒劑干法制粒方法通過各步驟工藝參數(shù)的控制，使得在制粒過程中不需要加粘合劑等輔料，因此干法制粒能大大提高顆粒劑中的原藥含量，在給牲畜用藥時，整體拌料及喂藥工作量減小。
[0018]2、省略了混合制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥、整粒等過程，縮短了工藝路線和生產(chǎn)周期，另外由于不用粘合劑等輔料，避免了物料的浪費，也進(jìn)一步節(jié)約了成本。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例來描述本發(fā)明，應(yīng)該指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]實施例1
[0021]板青顆粒的制備
[0022]處方:板藍(lán)根60kg大青葉90kg。
[0023]濕法制粒對比例:以上兩味藥加水煎煮兩次，每次一小時，合并煎液，濾過，濾液濃縮至稠膏狀，加粘合劑(蔗糖、糊精)適量，混勻，制成顆粒，干燥，制成150kg，即得。經(jīng)測定，Ig成品相當(dāng)于板藍(lán)根原生藥0.4g，大青葉原生藥0.6g。
[0024]處方:板藍(lán)根60kg大青葉90kg。
[0025]車間控制濕度在35%?55%之間，溫度在18?26°C。
[0026]干法制粒:將中草藥板藍(lán)根60kg大青葉90kg混合以上2味藥用3立方米中藥提取罐煮3次，第一至第三次分別加原藥材8倍量(以重量計，下同)、6倍量、3倍量的水，第一至第三次分別煮沸騰后恒溫2小時、2小時、I小時，然后把三次煮好的藥液沉淀過濾后加到3立方米的濃縮罐，在壓力IMpa、溫度在85°C條件下進(jìn)行濃縮至相對密度1.1得濃縮液，然后加入I立方米的噴霧儲存罐，用LPG50型的噴霧干燥機進(jìn)行噴霧干燥，干燥時，濃縮液預(yù)熱溫度40°C，進(jìn)風(fēng)溫度170°C，物料進(jìn)料流量在80kg/小時，出風(fēng)溫度80°C，風(fēng)送溫度45°C條件下進(jìn)行噴霧干燥得干燥后的細(xì)粉30kg，細(xì)粉中水分質(zhì)量含量4%。然后用120目的粉粹機粉碎后，再啟用GL-100的干法制粒機進(jìn)行制粒，干法制粒機的壓輪壓力為2Mpa，送料速度30轉(zhuǎn)/分，壓輪轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分，破碎速度150轉(zhuǎn)/分，顆粒大小16?20目，篩取16?20目的顆粒，其余物料繼續(xù)制粒；再篩取16?20目的顆粒，其余物料繼續(xù)制粒；反復(fù)操作三到四次，合格后分裝即得成品。經(jīng)測定，Ig成品相當(dāng)于板藍(lán)根原生藥2g、大青葉原生藥3g，具有原藥含量高的優(yōu)點。
[0027]實施例2
[0028]板青顆粒的制備
[0029]處方:板藍(lán)根60kg大青葉90kg。
[0030]車間控制濕度在35%?55%之間，溫度在18?26°C。
[0031]干法制粒:將中草藥板藍(lán)根60kg大青葉90kg混合以上2味藥用3立方米中藥提取罐煮3次，第一至第三次分別加原藥材7倍量、5倍量、2倍量的水，第一至第三次分別煮沸騰后恒溫1.5小時、1.5小時、0.8小時，然后把三次煮好的藥液沉淀過濾后加到3立方米的濃縮罐，在壓力2Mpa、溫度在95°C條件下進(jìn)行濃縮至相對密度1.3得濃縮液，然后加入I立方米的噴霧儲存罐，用LPG50型的噴霧干燥機進(jìn)行噴霧干燥，干燥時，濃縮液預(yù)熱溫度600C，進(jìn)風(fēng)溫度190°C，物料進(jìn)料流量在90kg