本發(fā)明涉及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括金屬轉(zhuǎn)子軸，但金屬轉(zhuǎn)子軸的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“鈍化處理液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“鈍化處理液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗證，得到“鈍化處理液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：
實施例1
汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1～2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
實施例2
汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
實施例3
汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
實施例4
汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括金屬轉(zhuǎn)子軸，該金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，所述鈍化處理包括如下步驟：
1)將1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽、1.8重量份異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2.1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.5重量份磷酸氫二鈉、5.3重量份檸檬酸鈉依次投入33重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.5重量份乙二胺、1.1重量份鉬酸鈉、2.5重量份聚異丁烯、1.3重量份磷酸三鈉、2.6重量份山梨醇，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得鈍化處理液；
3)將金屬轉(zhuǎn)子軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理，處理溫度45℃，處理時間35秒，取出后用純水清洗再烘干。
經(jīng)上述各實施例中，汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的金屬轉(zhuǎn)子軸經(jīng)過鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，具有優(yōu)異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。