本發(fā)明涉及電子設(shè)備配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)終端外殼模具的加工方法、移動(dòng)終端外殼模具和移動(dòng)終端外殼。

背景技術(shù)：

基于當(dāng)代用戶對(duì)全金屬殼手機(jī)等移動(dòng)終端的質(zhì)感體驗(yàn)需求，智能手機(jī)等移動(dòng)終端的金屬化已經(jīng)成為一種時(shí)尚潮流。傳統(tǒng)的金屬外殼加工方法有全數(shù)字控制機(jī)床、鍛壓+數(shù)字控制機(jī)床、鋁擠+數(shù)字控制機(jī)床或者沖壓+數(shù)字控制機(jī)床多種方式可實(shí)施，而最終反饋在金屬機(jī)身上是光啞面質(zhì)感效果，金屬外殼外觀光面區(qū)域以及啞面區(qū)域之間的棱角或界線清晰且均勻是金屬外殼金屬質(zhì)感的一個(gè)重要指標(biāo)。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：一般來講，與金屬外殼光啞面相對(duì)應(yīng)地，移動(dòng)終端外殼模具上也是光啞面要求，模具設(shè)計(jì)光啞面實(shí)現(xiàn)方式有：

a.模具精加工(使用電火花、數(shù)字控制機(jī)床等)到數(shù)后，光面區(qū)域省模拋光；或者

b.模具精加工(電火花、數(shù)字控制機(jī)床等)到數(shù)后，模具表面全部省模拋光，之后啞面區(qū)域再經(jīng)曬紋或鐳雕方式實(shí)現(xiàn)。

以上兩種加工方式都會(huì)因模具省模拋光，導(dǎo)致模具光啞面界線棱角線條變形，從而進(jìn)一步導(dǎo)致金屬外殼產(chǎn)品的不良率高，成本高以及交付困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移動(dòng)終端外殼、移動(dòng)終端外殼模具及其加工方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于移動(dòng)終端外殼模具光啞面界線棱角線條變形，導(dǎo)致的金屬外殼產(chǎn)品的不良率高，成本高以及交付困難的問題。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移動(dòng)終端外殼模具，其移動(dòng)終端外殼模具的內(nèi)側(cè)面包括啞面區(qū)域和光面區(qū)域，所述啞面區(qū)域和光面區(qū)域之間具有模具臺(tái)階部。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述模具臺(tái)階部的高度為0.03-0.1mm。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述啞面區(qū)域和光面區(qū)域沿垂直于所述移動(dòng)終端外殼模具厚度的方向設(shè)置。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述光面區(qū)域的兩側(cè)設(shè)置有所述啞面區(qū)域。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述啞面區(qū)域兩側(cè)設(shè)置有所述光面區(qū)域。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：采用在啞面區(qū)域和光面區(qū)域之間設(shè)置模具臺(tái)階部的手段，克服了在省模拋光過程中模具光啞面界線棱角線條變形的問題，有利于提高模具品質(zhì)。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種如上所述的移動(dòng)終端外殼模具的加工方法，所述加工方法包括：

加工移動(dòng)終端外殼模具半成品；

在所述移動(dòng)終端外殼模具半成品內(nèi)側(cè)面加工模具臺(tái)階部以形成模具第一區(qū)域和模具第二區(qū)域；

在所述模具第一區(qū)域或模具第二區(qū)域拋光以形成光面區(qū)域。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，在所述模具第二區(qū)域或模具第一區(qū)域使用曬紋、鐳雕或噴砂氧化的方法以形成啞面區(qū)域。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述模具臺(tái)階部的高度為0.03-0.1mm。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：采用在啞面區(qū)域和光面區(qū)域之間設(shè)置臺(tái)階部的手段，克服了在省模拋光過程中模具光啞面界線棱角線條變形的問題，有利于提高模具品質(zhì)，同時(shí)該方法步驟簡單，具有較強(qiáng)的可操作性。

再一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種移動(dòng)終端外殼，其使用如上所述的移動(dòng)終端外殼模具加工形成。

如上所述的方面和任一可能的實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)一步提供一種實(shí)現(xiàn)方式，所述移動(dòng)終端外殼的側(cè)邊框沿其厚度方向間隔設(shè)置有啞面區(qū)域和光面區(qū)域，且所述啞面區(qū)域和光面區(qū)域之間具有側(cè)邊框臺(tái)階部。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：該移動(dòng)終端外殼采用上述移動(dòng)終端模具進(jìn)行加工，克服了制得的移動(dòng)終端外殼不良率高，成本高以及交付困難的問題，使移動(dòng)終端外殼擁有金屬外觀的光啞面質(zhì)感效果，同時(shí)成本上的優(yōu)化非常明顯，良率提高，滿足交付要求。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的移動(dòng)終端外殼模具加工方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的移動(dòng)終端外殼模具的內(nèi)側(cè)面的局部視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所提供的移動(dòng)終端外殼的側(cè)面視圖；

圖4是圖3中A區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記說明

10-移動(dòng)終端外殼

11-側(cè)邊框第一區(qū)域

12-側(cè)邊框第二區(qū)域

13-側(cè)邊框臺(tái)階部

20-移動(dòng)終端外殼模具

21-模具第一區(qū)域

22-模具第二區(qū)域

23-模具臺(tái)階部

【具體實(shí)施方式】

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。在本發(fā)明實(shí)施例和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨(dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本發(fā)明實(shí)施例中可能采用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述“區(qū)域”，但這些“區(qū)域”不應(yīng)限于這些術(shù)語。這些術(shù)語僅用來將“區(qū)域”彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本發(fā)明實(shí)施例范圍的情況下，“第一區(qū)域”也可以被稱為“第二區(qū)域”，類似地，“第二區(qū)域”也可以被稱為“第一區(qū)域”。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例給出一種移動(dòng)終端模具加工方法，請(qǐng)參考圖1，其為本發(fā)明實(shí)施例所提供的方法的流程示意圖，如圖所示，該方法包括以下步驟：

S1、加工移動(dòng)終端外殼模具半成品；

S2、在移動(dòng)終端外殼模具半成品內(nèi)側(cè)面加工模具臺(tái)階部23以形成模具第一區(qū)域21和模具第二區(qū)域22；

S3、在模具第一區(qū)域21或模具第二區(qū)域22拋光以形成光面區(qū)域。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中所涉及的終端可以包括但不限于個(gè)人計(jì)算機(jī)(Personal Computer，PC)、個(gè)人數(shù)字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、無線手持設(shè)備、平板電腦(Tablet Computer)、手機(jī)、MP3播放器、MP4播放器等。

需要說明的是，S1中移動(dòng)終端外殼模具半成品即為傳統(tǒng)的移動(dòng)終端外殼模具,S1步驟可以采用任意常規(guī)方法實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不進(jìn)行特別限定。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供的移動(dòng)終端外殼模具20的內(nèi)側(cè)面的局部視圖。如圖2所示，在S2中可以使用電火花機(jī)或數(shù)控機(jī)床等將移動(dòng)終端外殼模具半成品精加工到數(shù)，根據(jù)需要對(duì)設(shè)定的模具第一區(qū)域21和模具第二區(qū)域22進(jìn)行加工,以使他們之間形成高度差,即形成模具臺(tái)階部23。優(yōu)選地，模具臺(tái)階部23的高度為0.1-0.5mm。

S3中，可采用常規(guī)方法將設(shè)定的區(qū)域進(jìn)行拋光以形成光面區(qū)域，本實(shí)施例對(duì)此不做限定。此外，一般可以使用曬紋、鐳雕或噴砂氧化的方法形成啞面區(qū)域。

其中，模具第一區(qū)域21和模具第二區(qū)域22沿垂直于移動(dòng)終端外殼模具厚度的方向設(shè)置。可根據(jù)需要將模具第一區(qū)域21設(shè)置為光面區(qū)域，將模具第二區(qū)域22設(shè)置為啞面區(qū)域；或者將模具第一區(qū)域21設(shè)置為啞面區(qū)域，將模具第二區(qū)域22設(shè)置為光面區(qū)域。

由于模具臺(tái)階部23的存在，避免了拋光過程中光啞面界線棱角線條變形的問題，有利于提高模具品質(zhì)，同時(shí)該方法步驟簡單，具有較強(qiáng)的可操作性。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種移動(dòng)終端外殼模具20，其內(nèi)側(cè)面包括啞面區(qū)域和光面區(qū)域，且啞面區(qū)域和光面區(qū)域之間具有模具臺(tái)階部23。優(yōu)選地，模具臺(tái)階部23的高度為0.03-0.1mm。

如圖2所示，啞面區(qū)域和光面區(qū)域沿垂直于移動(dòng)終端外殼模具20厚度的方向設(shè)置。可根據(jù)需要使用上一實(shí)施例總的方法將啞面區(qū)域設(shè)置在光面區(qū)域的兩側(cè)；或者將光面區(qū)域設(shè)置在啞面區(qū)域的兩側(cè)。

采用在啞面區(qū)域和光面區(qū)域之間設(shè)置模具臺(tái)階部23克服了在省模拋光過程中模具光啞面界線棱角線條變形的問題，有利于提高模具品質(zhì)。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供一種移動(dòng)終端外殼10，其是使用如實(shí)施例二中的移動(dòng)終端外殼模具20加工形成。具體的加工方法可參照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所提供的移動(dòng)終端外殼10的側(cè)面視圖；圖4是圖3中A區(qū)域的放大圖。

如圖3和圖4所示，移動(dòng)終端外殼10的側(cè)邊框沿其厚度方向間隔設(shè)置有側(cè)邊框第一區(qū)域11和側(cè)邊框第二區(qū)域12，其分別對(duì)應(yīng)于移動(dòng)終端外殼模具20中的啞面區(qū)域和光面區(qū)域，且第一區(qū)域11和側(cè)邊框第二區(qū)域12之間具有側(cè)邊框臺(tái)階部13。優(yōu)選地，側(cè)邊框臺(tái)階部13的高度為0.03-0.1mm。

上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下有益效果：該移動(dòng)終端外殼10采用上述移動(dòng)終端外殼模具20進(jìn)行加工，克服了制得的移動(dòng)終端外殼10不良率高，成本高以及交付困難的問題，使移動(dòng)終端外殼10擁有金屬外觀的光啞面質(zhì)感效果，同時(shí)成本上的優(yōu)化非常明顯，良率提高，滿足交付要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。