本發(fā)明涉及一種毛刺去除裝置，尤其涉及一種機(jī)械制造工藝用產(chǎn)品表面毛刺去除裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造工藝指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備。

毛刺是金屬件表面出現(xiàn)有余屑和表面有極細(xì)小的顯微金屬顆粒。毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低。鋼材表面缺陷之一，表現(xiàn)為冷切、熱鋸、火焰切割的鋼材端部有不齊的飛邊，焊管時(shí)焊縫處有擠出的多余金屬。冷切產(chǎn)品端部毛刺的厚度取決于刀刃間的縫隙。一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在，但焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除。毛刺產(chǎn)生的原因是剪切刀刃變鈍、間隙過大、鋸片遲鈍、安裝不當(dāng)、沖頭磨損、火焰切割操作不當(dāng)和焊接制度不規(guī)范。防止和消除毛刺的辦法有正確安裝剪切、鋸切和沖孔裝置，及時(shí)更換磨損的刀刃、鋸片和沖具，加強(qiáng)產(chǎn)品切割操作的管理，調(diào)整焊接制度。一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在，但焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除。

現(xiàn)有的毛刺去除裝置存在毛刺去除不干凈、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需設(shè)計(jì)一種毛刺去除干凈、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的機(jī)械制造工藝用產(chǎn)品表面毛刺去除裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的毛刺去除裝置存在毛刺去除不干凈、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種毛刺去除干凈、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的機(jī)械制造工藝用產(chǎn)品表面毛刺去除裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種機(jī)械制造工藝用產(chǎn)品表面毛刺去除裝置，包括有左支架、底板、支座、第一管道、第一單向閥、第二連桿、第一支桿、電動(dòng)推桿、電動(dòng)繞線輪、拉線、彈簧、第三移動(dòng)桿、固定板、固定塊、磨石、第二移動(dòng)桿、第一固定套、活塞、缸體、頂板、電機(jī)、曲柄、第一連桿、卡塊、第二支桿、第一移動(dòng)桿、第二管道、第二固定套和第二單向閥；底板頂部左側(cè)設(shè)置有左支架，左支架頂部設(shè)置有頂板，頂板底部左側(cè)連接有電機(jī)，電機(jī)前側(cè)設(shè)置有曲柄，曲柄底端設(shè)置有卡塊，頂板底部設(shè)置有第一固定套，電機(jī)位于第一固定套左方，第一固定套上套有第二移動(dòng)桿，第二移動(dòng)桿左端鉸接連接有第一連桿，第一連桿上開有一字孔，卡塊和一字孔配合，第二移動(dòng)桿右端設(shè)置有磨石，第二移動(dòng)桿底部左側(cè)設(shè)置有第二支桿，第二支桿底端鉸接連接有第一移動(dòng)桿，底板頂部中央設(shè)置有支座，支座頂部設(shè)置有缸體，缸體內(nèi)設(shè)置有活塞，第一移動(dòng)桿穿過缸體左壁，第一移動(dòng)桿右端和活塞左側(cè)鉸接連接，缸體底部右側(cè)設(shè)置有第一管道，第一管道上設(shè)置有第一單向閥，缸體右壁上方設(shè)置有第二管道，第二管道上設(shè)置有第二單向閥，支座右端頂部設(shè)置有第二固定套，第二管道穿過第二固定套，且第二管道固定在第二固定套上，底板頂部右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿頂端設(shè)置有橫板，橫板頂部左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有固定板，固定板上開有小孔，橫板左端和右端對(duì)稱鉸接連接有第二連桿，左方的第二連桿頂端和右方的第二連桿頂端均鉸接連接有第三移動(dòng)桿，第三移動(dòng)桿穿過小孔，左方的第三移動(dòng)桿右端和右方的第三移動(dòng)桿左端均連接有固定塊，橫板底部左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有第一支桿，左方的第一支桿右側(cè)底部和右方的第一支桿左側(cè)底部均設(shè)置有電動(dòng)繞線輪，電動(dòng)繞線輪上繞有拉線，拉線和第二連桿連接，第一支桿和第二連桿之間設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選地，還包括有防塵網(wǎng)蓋，第一管道底端設(shè)置有防塵網(wǎng)蓋，防塵網(wǎng)蓋的立體形狀為不規(guī)則網(wǎng)狀，防塵網(wǎng)蓋的材質(zhì)為不銹鋼，防塵網(wǎng)蓋底部形狀為圓形，圓形的直徑為10cm。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，左方的固定塊右側(cè)和右方的固定塊左側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的體積和固定塊的體積之比為1：2。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆蓋鍍鋅層。

優(yōu)選地，電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，支座的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：最初，彈簧處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行毛刺去除時(shí)，把要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品放置在左方的固定塊和右方的固定塊之間，啟動(dòng)電動(dòng)繞線輪放線，此時(shí)拉線對(duì)第二連桿沒有拉力的作用，彈簧要由壓縮狀態(tài)恢復(fù)原長(zhǎng)，左方的彈簧帶動(dòng)左方的第二連桿下端向左擺動(dòng)，右方的彈簧帶動(dòng)右方的第二連桿下端向右擺動(dòng)，左方的第二連桿上端帶動(dòng)左方的第三移動(dòng)桿向右移動(dòng)，右方的第二連桿上端帶動(dòng)右方的第三移動(dòng)桿向左移動(dòng)，左方的第三移動(dòng)桿帶動(dòng)左方的固定塊向右移動(dòng)，右方的第三移動(dòng)桿帶動(dòng)右方的固定塊向左移動(dòng)，這時(shí)固定塊可以?shī)A緊要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品。當(dāng)固定塊夾緊要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品時(shí)，電動(dòng)繞線輪停止放線，啟動(dòng)電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿帶動(dòng)橫板和橫板上的其它部件向上移動(dòng)。當(dāng)要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品的表面和磨石接觸時(shí)，電動(dòng)推桿停止伸長(zhǎng)，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)曲柄順時(shí)針和逆時(shí)針交替轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄帶動(dòng)第一連桿向左和向右交替移動(dòng)，第一連桿帶動(dòng)第二移動(dòng)桿向左和向右交替移動(dòng)，第二移動(dòng)桿帶動(dòng)磨石向左和向右交替移動(dòng)，這時(shí)磨石可以對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行毛刺去除，且磨石向左和向右交替移動(dòng)，這樣可以加快產(chǎn)品的表面毛刺去除的速度。與此同時(shí)第二移動(dòng)桿帶動(dòng)第二支桿向左和向右交替移動(dòng)，第二支桿帶動(dòng)第一移動(dòng)桿向左和向右交替移動(dòng)，第一移動(dòng)桿帶動(dòng)活塞向左和向右交替移動(dòng)。當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí)，活塞可以通過第一管道從外部把空氣吸入到缸體內(nèi)，由于有第一單向閥和第二單向閥，所以氣體只能從第一管道進(jìn)入缸體內(nèi)，且氣體只能從第二管道噴出，當(dāng)活塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞推動(dòng)缸體內(nèi)的氣體從第二管道噴出，這時(shí)從第二管道噴出的氣體可以對(duì)產(chǎn)品表面磨去的毛刺進(jìn)行吹走，從而加快磨石對(duì)產(chǎn)品的表面毛刺的去除速度，進(jìn)而保證產(chǎn)品的表面毛刺去除的更干凈。當(dāng)要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品的表面的毛刺去除干凈時(shí)，待活塞、曲柄、第一移動(dòng)桿和磨石復(fù)位后，電機(jī)停止工作，啟動(dòng)電動(dòng)推桿縮短，電動(dòng)推桿帶動(dòng)橫板和橫板上的其它部件向下移動(dòng)，當(dāng)橫板復(fù)位時(shí)，電動(dòng)推桿停止縮短。此時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)繞線輪收回拉線，左方的拉線拉動(dòng)左方的第二連桿下端向右擺動(dòng)，右方的拉線拉動(dòng)右方的第二連桿下端向左擺動(dòng)，彈簧將逐漸被壓縮，左方的第二連桿上端帶動(dòng)左方的第三移動(dòng)桿向左移動(dòng)，右方的第二連桿上端帶動(dòng)右方的第三移動(dòng)桿向右移動(dòng)，左方的第三移動(dòng)桿帶動(dòng)左方的固定塊向左移動(dòng)，右方的第三移動(dòng)桿帶動(dòng)右方的固定塊向右移動(dòng)，這時(shí)可以拿走表面毛刺去除好的產(chǎn)品，當(dāng)彈簧恢復(fù)到原來被壓縮的狀態(tài)時(shí)，且第二連桿、第三移動(dòng)桿和固定塊復(fù)位后，電動(dòng)繞線輪停止收回拉線。當(dāng)要再次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺去除時(shí)，重復(fù)以上步驟。

因?yàn)檫€包括有防塵網(wǎng)蓋，第一管道底端設(shè)置有防塵網(wǎng)蓋，防塵網(wǎng)蓋的立體形狀為不規(guī)則網(wǎng)狀，防塵網(wǎng)蓋的材質(zhì)為不銹鋼，防塵網(wǎng)蓋底部形狀為圓形，圓形的直徑為10cm，所以防塵網(wǎng)蓋可以防止灰塵進(jìn)入第一管道和缸體內(nèi)，從而防止第一管道被堵塞，進(jìn)而延長(zhǎng)第一管道的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，左方的固定塊右側(cè)和右方的固定塊左側(cè)均設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的體積和固定塊的體積之比為1：2，所以橡膠墊可以防止固定塊夾壞和劃傷產(chǎn)品，橡膠墊還起緩沖作用，進(jìn)而更好地保護(hù)好要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品。

因?yàn)榈装宀馁|(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆蓋鍍鋅層，所以底板可以防腐蝕，可以延長(zhǎng)底板的使用壽命。

因?yàn)殡姍C(jī)為伺服電機(jī)，所以電機(jī)可以更為精確地控制轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)橹ё牟馁|(zhì)為Q235鋼，所以支座可以承受更大的力，支座的抗壓強(qiáng)度也得到相應(yīng)的提高，從而延長(zhǎng)支座的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了快速去除機(jī)械制造工藝用產(chǎn)品表面的毛刺且毛刺去除更干凈的目的，進(jìn)而大幅度提升了產(chǎn)品表面毛刺去除的效率。同時(shí)磨石對(duì)產(chǎn)品表面的毛刺進(jìn)行去除時(shí)，磨石可以使產(chǎn)品表面打磨的更光滑、毛刺去除的更徹底和不會(huì)刮傷人手的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的固定塊的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的固定塊的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-左支架，2-底板，3-支座，4-第一管道，5-第一單向閥，6-第二連桿，7-第一支桿，8-電動(dòng)推桿，9-電動(dòng)繞線輪，10-拉線，11-彈簧，12-第三移動(dòng)桿，13-小孔，14-固定板，15-固定塊，16-磨石，17-第二移動(dòng)桿，18-第一固定套，19-活塞，20-缸體，21-頂板，22-電機(jī)，23-曲柄，24-第一連桿，25-卡塊，26-一字孔，27-第二支桿，28-第一移動(dòng)桿，29-第二管道，30-第二固定套，31-第二單向閥，32-橫板，33-防塵網(wǎng)蓋，34-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種機(jī)械制造工藝用產(chǎn)品表面毛刺去除裝置，如圖1-4所示，包括有左支架1、底板2、支座3、第一管道4、第一單向閥5、第二連桿6、第一支桿7、電動(dòng)推桿8、電動(dòng)繞線輪9、拉線10、彈簧11、第三移動(dòng)桿12、固定板14、固定塊15、磨石16、第二移動(dòng)桿17、第一固定套18、活塞19、缸體20、頂板21、電機(jī)22、曲柄23、第一連桿24、卡塊25、第二支桿27、第一移動(dòng)桿28、第二管道29、第二固定套30和第二單向閥31；底板2頂部左側(cè)設(shè)置有左支架1，左支架1頂部設(shè)置有頂板21，頂板21底部左側(cè)連接有電機(jī)22，電機(jī)22前側(cè)設(shè)置有曲柄23，曲柄23底端設(shè)置有卡塊25，頂板21底部設(shè)置有第一固定套18，電機(jī)22位于第一固定套18左方，第一固定套18上套有第二移動(dòng)桿17，第二移動(dòng)桿17左端鉸接連接有第一連桿24，第一連桿24上開有一字孔26，卡塊25和一字孔26配合，第二移動(dòng)桿17右端設(shè)置有磨石16，第二移動(dòng)桿17底部左側(cè)設(shè)置有第二支桿27，第二支桿27底端鉸接連接有第一移動(dòng)桿28，底板2頂部中央設(shè)置有支座3，支座3頂部設(shè)置有缸體20，缸體20內(nèi)設(shè)置有活塞19，第一移動(dòng)桿28穿過缸體20左壁，第一移動(dòng)桿28右端和活塞19左側(cè)鉸接連接，缸體20底部右側(cè)設(shè)置有第一管道4，第一管道4上設(shè)置有第一單向閥5，缸體20右壁上方設(shè)置有第二管道29，第二管道29上設(shè)置有第二單向閥31，支座3右端頂部設(shè)置有第二固定套30，第二管道29穿過第二固定套30，且第二管道29固定在第二固定套30上，底板2頂部右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿8，電動(dòng)推桿8頂端設(shè)置有橫板32，橫板32頂部左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有固定板14，固定板14上開有小孔13，橫板32左端和右端對(duì)稱鉸接連接有第二連桿6，左方的第二連桿6頂端和右方的第二連桿6頂端均鉸接連接有第三移動(dòng)桿12，第三移動(dòng)桿12穿過小孔13，左方的第三移動(dòng)桿12右端和右方的第三移動(dòng)桿12左端均連接有固定塊15，橫板32底部左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有第一支桿7，左方的第一支桿7右側(cè)底部和右方的第一支桿7左側(cè)底部均設(shè)置有電動(dòng)繞線輪9，電動(dòng)繞線輪9上繞有拉線10，拉線10和第二連桿6連接，第一支桿7和第二連桿6之間設(shè)置有彈簧11。

還包括有防塵網(wǎng)蓋33，第一管道4底端設(shè)置有防塵網(wǎng)蓋33，防塵網(wǎng)蓋33的立體形狀為不規(guī)則網(wǎng)狀，防塵網(wǎng)蓋33的材質(zhì)為不銹鋼，防塵網(wǎng)蓋33底部形狀為圓形，圓形的直徑為10cm。

還包括有橡膠墊34，左方的固定塊15右側(cè)和右方的固定塊15左側(cè)均設(shè)置有橡膠墊34，橡膠墊34的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊34的厚度為1cm，橡膠墊34的體積和固定塊15的體積之比為1：2。

底板2材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆蓋鍍鋅層。

電機(jī)22為伺服電機(jī)22。

支座3的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：最初，彈簧11處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行毛刺去除時(shí)，把要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品放置在左方的固定塊15和右方的固定塊15之間，啟動(dòng)電動(dòng)繞線輪9放線，此時(shí)拉線10對(duì)第二連桿6沒有拉力的作用，彈簧11要由壓縮狀態(tài)恢復(fù)原長(zhǎng)，左方的彈簧11帶動(dòng)左方的第二連桿6下端向左擺動(dòng)，右方的彈簧11帶動(dòng)右方的第二連桿6下端向右擺動(dòng)，左方的第二連桿6上端帶動(dòng)左方的第三移動(dòng)桿12向右移動(dòng)，右方的第二連桿6上端帶動(dòng)右方的第三移動(dòng)桿12向左移動(dòng)，左方的第三移動(dòng)桿12帶動(dòng)左方的固定塊15向右移動(dòng)，右方的第三移動(dòng)桿12帶動(dòng)右方的固定塊15向左移動(dòng)，這時(shí)固定塊15可以?shī)A緊要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品。當(dāng)固定塊15夾緊要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品時(shí)，電動(dòng)繞線輪9停止放線，啟動(dòng)電動(dòng)推桿8伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿8帶動(dòng)橫板32和橫板32上的其它部件向上移動(dòng)。當(dāng)要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品的表面和磨石16接觸時(shí)，電動(dòng)推桿8停止伸長(zhǎng)，此時(shí)啟動(dòng)電機(jī)22正反交替轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)22帶動(dòng)曲柄23順時(shí)針和逆時(shí)針交替轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄23帶動(dòng)第一連桿24向左和向右交替移動(dòng)，第一連桿24帶動(dòng)第二移動(dòng)桿17向左和向右交替移動(dòng)，第二移動(dòng)桿17帶動(dòng)磨石16向左和向右交替移動(dòng)，這時(shí)磨石16可以對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行毛刺去除，且磨石16向左和向右交替移動(dòng)，這樣可以加快產(chǎn)品的表面毛刺去除的速度。與此同時(shí)第二移動(dòng)桿17帶動(dòng)第二支桿27向左和向右交替移動(dòng)，第二支桿27帶動(dòng)第一移動(dòng)桿28向左和向右交替移動(dòng)，第一移動(dòng)桿28帶動(dòng)活塞19向左和向右交替移動(dòng)。當(dāng)活塞19向左移動(dòng)時(shí)，活塞19可以通過第一管道4從外部把空氣吸入到缸體20內(nèi)，由于有第一單向閥5和第二單向閥31，所以氣體只能從第一管道4進(jìn)入缸體20內(nèi)，且氣體只能從第二管道29噴出，當(dāng)活塞19向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞19推動(dòng)缸體20內(nèi)的氣體從第二管道29噴出，這時(shí)從第二管道29噴出的氣體可以對(duì)產(chǎn)品表面磨去的毛刺進(jìn)行吹走，從而加快磨石16對(duì)產(chǎn)品的表面毛刺的去除速度，進(jìn)而保證產(chǎn)品的表面毛刺去除的更干凈。當(dāng)要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品的表面的毛刺去除干凈時(shí)，待活塞19、曲柄23、第一移動(dòng)桿28和磨石16復(fù)位后，電機(jī)22停止工作，啟動(dòng)電動(dòng)推桿8縮短，電動(dòng)推桿8帶動(dòng)橫板32和橫板32上的其它部件向下移動(dòng)，當(dāng)橫板32復(fù)位時(shí)，電動(dòng)推桿8停止縮短。此時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)繞線輪9收回拉線10，左方的拉線10拉動(dòng)左方的第二連桿6下端向右擺動(dòng)，右方的拉線10拉動(dòng)右方的第二連桿6下端向左擺動(dòng)，彈簧11將逐漸被壓縮，左方的第二連桿6上端帶動(dòng)左方的第三移動(dòng)桿12向左移動(dòng)，右方的第二連桿6上端帶動(dòng)右方的第三移動(dòng)桿12向右移動(dòng)，左方的第三移動(dòng)桿12帶動(dòng)左方的固定塊15向左移動(dòng)，右方的第三移動(dòng)桿12帶動(dòng)右方的固定塊15向右移動(dòng)，這時(shí)可以拿走表面毛刺去除好的產(chǎn)品，當(dāng)彈簧11恢復(fù)到原來被壓縮的狀態(tài)時(shí)，且第二連桿6、第三移動(dòng)桿12和固定塊15復(fù)位后，電動(dòng)繞線輪9停止收回拉線10。當(dāng)要再次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺去除時(shí)，重復(fù)以上步驟。

因?yàn)檫€包括有防塵網(wǎng)蓋33，第一管道4底端設(shè)置有防塵網(wǎng)蓋33，防塵網(wǎng)蓋33的立體形狀為不規(guī)則網(wǎng)狀，防塵網(wǎng)蓋33的材質(zhì)為不銹鋼，防塵網(wǎng)蓋33底部形狀為圓形，圓形的直徑為10cm，所以防塵網(wǎng)蓋33可以防止灰塵進(jìn)入第一管道4和缸體20內(nèi)，從而防止第一管道4被堵塞，進(jìn)而延長(zhǎng)第一管道4的使用壽命。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊34，左方的固定塊15右側(cè)和右方的固定塊15左側(cè)均設(shè)置有橡膠墊34，橡膠墊34的材質(zhì)為天然橡膠，橡膠墊34的厚度為1cm，橡膠墊34的體積和固定塊15的體積之比為1：2，所以橡膠墊34可以防止固定塊15夾壞和劃傷產(chǎn)品，橡膠墊34還起緩沖作用，進(jìn)而更好地保護(hù)好要進(jìn)行表面毛刺去除的產(chǎn)品。

因?yàn)榈装?材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆蓋鍍鋅層，所以底板2可以防腐蝕，可以延長(zhǎng)底板2的使用壽命。

因?yàn)殡姍C(jī)22為伺服電機(jī)22，所以電機(jī)22可以更為精確地控制轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)橹ё?的材質(zhì)為Q235鋼，所以支座3可以承受更大的力，支座3的抗壓強(qiáng)度也得到相應(yīng)的提高，從而延長(zhǎng)支座3的使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。