本發(fā)明屬于高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置和安裝該裝置的高爐泥炮及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

高爐送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備繁多，由于各種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)伴隨煤氣泄漏的狀況，嚴(yán)重危急安全生產(chǎn)；需要緊急休風(fēng)進(jìn)行設(shè)備檢修；或采取監(jiān)控措施應(yīng)對(duì)存在的隱患，來維持生產(chǎn)。日常生產(chǎn)的設(shè)備維護(hù)中，需要一種耐高溫的、柔韌性好的密封填料，對(duì)漏風(fēng)、漏煤氣部位進(jìn)行堵漏處理，確保高爐生產(chǎn)安全、順利、穩(wěn)定的進(jìn)行。

為了保證堵漏的快捷、方便和可靠性，最好利用爐前現(xiàn)有的資源來滿足生產(chǎn)過程中的緊急需要。高耐熱的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等顆粒物，快速制作成柔韌性好的填料條較為困難，而且，即使是制作成填料條，冷卻后硬化速度較快，難以滿足生產(chǎn)的即時(shí)緊急需要。

經(jīng)檢索，中國專利，申請(qǐng)?zhí)枺?01520917746.9，公布日：2016.05.11，公開了一種應(yīng)急用高爐泥炮，包括開口機(jī)推桿，在圓筒形炮筒的前端焊接有前法蘭，前法蘭上部通過銷軸活動(dòng)連接一翻轉(zhuǎn)吊掛，炮筒中上部焊有吊掛，后端通過后法蘭固定有壓蓋，炮筒內(nèi)設(shè)有活塞，活塞后部帶有“U”形接頭，接頭通過螺紋與開口機(jī)推桿連接，炮筒前部帶有炮泥倉。將炮泥裝填在應(yīng)急用高爐泥炮炮筒前部的炮泥倉內(nèi)，再將應(yīng)急用高爐泥炮調(diào)整對(duì)位后，啟動(dòng)開口機(jī)，開口機(jī)推桿推動(dòng)活塞即可將炮泥封堵住鐵口。該實(shí)用新型短時(shí)間內(nèi)將鐵口封堵住，但對(duì)于高爐送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)的泄漏縫隙無能為力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的高爐送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)縫隙不容易堵漏，堵漏不及時(shí)、堵漏成本高的問題，本發(fā)明提供了高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置和安裝該裝置的高爐泥炮及生產(chǎn)方法。它通過在高爐泥炮的炮口內(nèi)置高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，能夠即時(shí)制得高耐熱密封填料條進(jìn)行堵漏，方便快捷，充分利用現(xiàn)有裝置和泥料，制作成本低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，包括本體，所述本體呈孔板狀，嵌入式固定于高爐泥炮的炮嘴內(nèi)，安裝方便；所述本體穿有密封填料條孔，啟動(dòng)高爐泥炮的液壓裝置，即能夠即時(shí)制得耐高溫的、柔韌性好的密封填料條，對(duì)漏風(fēng)、漏煤氣部位進(jìn)行堵漏處理，確保高爐生產(chǎn)安全、順利的進(jìn)行，方便快捷，充分利用了現(xiàn)有的泥炮裝置和泥料等資源，制作成本低。

優(yōu)選地，密封填料條孔組成4組呈“卍”形對(duì)稱式分布于本體中，和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生回旋狀流動(dòng)的前端弧狀端面相適應(yīng)，減少泥料對(duì)高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的沖擊，避免將該裝置沖出炮嘴。

優(yōu)選地，密封填料條孔的孔徑由本體的圓邊向圓心依次減小，和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生弧狀端面對(duì)本體的沖擊力相適配，達(dá)到泥料端面對(duì)本體壓力的均衡。

優(yōu)選地，密封填料條孔呈由內(nèi)向外收口的圓錐形，錐度為1：(8～12)，使泥料端面對(duì)本體壓力逐步緩沖，密封填料條逐步收緊，制得的密封填料條表面光滑，保證了密封填料條成型規(guī)整，韌性大。

優(yōu)選地，密封填料條孔分為三種，從本體的圓邊至圓心分別為密封填料條孔Ⅰ、密封填料條孔Ⅱ和密封填料條孔Ⅲ，其中密封填料條孔Ⅰ為4個(gè)，靠近本體的圓邊均勻分布；密封填料條孔Ⅲ也為4個(gè)，沿8/31本體直徑的圓弧線均勻分布；密封填料條孔Ⅱ也為4個(gè)，沿17/31本體直徑的圓弧線均勻分布，密封填料條孔圓邊至圓心孔徑三級(jí)遞減式、每4個(gè)在同一弧線內(nèi)均勻分布，符合泥料端面的子彈頭曲線壓力，圓周均勻分布，保證三種規(guī)格的填料條一次全部制成，滿足了現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的各種規(guī)格填料條的需求。

優(yōu)選地，同組的密封填料條孔Ⅰ、密封填料條孔Ⅱ和密封填料條孔Ⅲ中，密封填料條孔Ⅰ和密封填料條孔Ⅱ以及密封填料條孔Ⅱ和密封填料條孔Ⅲ的圓心至本體圓心連線形成的夾角均為30°，是發(fā)明人根據(jù)高爐泥炮的液壓壓力、本體和炮嘴的緊配程度、密封填料條孔的數(shù)量、孔徑大小以及分布狀況，經(jīng)過試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、分析和縝密的計(jì)算所得出的，達(dá)到了本體無需焊接固定于炮嘴內(nèi)，只需要緊配內(nèi)嵌于炮嘴內(nèi)固定的效果，如果需要拆卸時(shí)，只需堵住密封填料條孔，即可將本體打出，可方便拆卸，操作簡(jiǎn)便。

一種安裝高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的高爐泥炮，包括依次固定連接的打泥液壓缸、泥筒和炮嘴，高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的本體緊配并嵌入式固定于高爐泥炮的炮嘴內(nèi)，即可將無水炮泥快速擠壓成各種規(guī)格的填料條進(jìn)行堵漏。

優(yōu)選地，還包括在泥筒和炮嘴之間固定連接的過渡泥筒，起到緩沖和均衡湯料端面壓力的效果；所述炮嘴呈環(huán)凸?fàn)?，方便本體的嵌入。

一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置生產(chǎn)高耐熱密封填料條的方法，步驟為：

步驟一、安裝：將本體嵌入式固定于高爐泥炮的炮嘴內(nèi)；

步驟二、泥料加熱：將泥料加熱后，填入泥筒內(nèi)；

步驟三、打泥：?jiǎn)?dòng)打泥液壓缸內(nèi)的液壓桿，將泥料由泥筒依次穿過過渡泥筒和炮嘴，從本體內(nèi)的密封填料條孔打出，形成密封填料條；

步驟四、堵漏：將成形的密封填料條轉(zhuǎn)置于鐵板上，并在其硬化前堵漏高爐送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)縫隙，解決了高耐熱的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等顆粒物，快速制作成柔韌性好的填料條較為困難的技術(shù)問題，孔型分兩級(jí)錐形設(shè)計(jì)且長度匹配合理，保證成型規(guī)整。

優(yōu)選地，步驟二所述泥料的組分配比為：剛玉40～50％；碳化硅16～20％；焦粉10～20％；焦油8～10％；礬土4～10％；粘土4～8％，制得的填料條達(dá)到了滿足高爐送風(fēng)系統(tǒng)1200℃以上高溫和柔韌性好的需要；步驟二中所述泥料加熱至80～120℃，達(dá)到滿足泥槍打泥的流動(dòng)性需要；步驟四中所述鐵板的板溫為50～70℃，避免填料條硬化影響堵漏。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，通過在高爐泥炮的炮口內(nèi)置高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，能夠即時(shí)制得耐高溫的、柔韌性好的密封填料條，對(duì)漏風(fēng)、漏煤氣部位進(jìn)行堵漏處理，確保高爐生產(chǎn)安全、順利的進(jìn)行，方便快捷，充分利用了現(xiàn)有裝置和泥料等資源，制作成本低；

(2)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，密封填料條孔組成4組呈“卍”形對(duì)稱式分布，和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生回旋狀流動(dòng)的前端弧狀端面相適應(yīng)，減少泥料對(duì)高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的沖擊，避免將該裝置沖出炮嘴；

(3)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，密封填料條孔的孔徑由本體的圓邊向圓心依次減小，和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生弧狀端面對(duì)本體的沖擊力相適配，達(dá)到泥料端面對(duì)本體壓力的均衡；

(4)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，密封填料條孔呈由內(nèi)向外收口的圓錐形，使泥料端面對(duì)本體壓力逐步緩沖，密封填料條逐步收緊，制得的密封填料條表面光滑，保證了密封填料條成型規(guī)整，韌性大；

(5)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，密封填料條孔圓邊至圓心孔徑三級(jí)遞減式、每4個(gè)在同一弧線內(nèi)均勻分布，符合泥料端面的子彈頭曲線，圓周均勻分布，保證各種規(guī)格的填料條一次全部制成，滿足了現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的各種規(guī)格填料條的需求；

(6)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，三級(jí)密封填料條孔和本體圓心之間的夾角為30°，是發(fā)明人根據(jù)高爐泥炮的液壓壓力、本體和炮嘴的緊配程度、密封填料條孔的數(shù)量、孔徑大小以及分布狀況，經(jīng)過試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、分析和縝密的計(jì)算所得出的，達(dá)到了本體無需焊接固定于炮嘴內(nèi)，只需要緊配內(nèi)嵌于炮嘴內(nèi)固定的效果，如果需要拆卸時(shí)，只需堵住密封填料條孔，即可將本體打出，可方便拆卸，操作簡(jiǎn)便；

(7)本發(fā)明的一種安裝高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的高爐泥炮，只需在炮嘴安裝一特殊的裝置，即可將無水炮泥快速擠壓成各種規(guī)格的填料條進(jìn)行堵漏，若再進(jìn)一步優(yōu)化填料的化學(xué)成分，即可滿足高爐送風(fēng)系統(tǒng)1200℃以上高溫的需要；

(8)本發(fā)明的一種安裝高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的高爐泥炮，過渡泥筒起到緩沖和均衡湯料端面壓力的效果；炮嘴呈環(huán)凸?fàn)睿奖惚倔w的嵌入；

(9)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置生產(chǎn)高耐熱密封填料條的方法，解決了高耐熱的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等顆粒物，快速制作成柔韌性好的填料條較為困難的技術(shù)問題，孔型分兩級(jí)錐形設(shè)計(jì)且長度匹配合理，保證成型規(guī)整；

(10)本發(fā)明的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置生產(chǎn)高耐熱密封填料條的方法，各組分的配比，制得的填料條達(dá)到了滿足高爐送風(fēng)系統(tǒng)1200℃以上高溫和柔韌性好的需要；所述泥料加熱至80～120℃，達(dá)到滿足泥炮打泥的流動(dòng)性需要；鐵板板溫50～70℃，避免填料條硬化影響堵漏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的安裝高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的高爐泥炮結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置放大后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2的剖面圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、高爐泥炮；2、本體；11、打泥液壓缸；12、泥筒；13、過渡泥筒；14、炮嘴；21、密封填料條孔Ⅰ；22、密封填料條孔Ⅱ；23、密封填料條孔Ⅲ。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，包括本體2，所述本體2呈孔板狀，嵌入式固定于高爐泥炮1的炮嘴14內(nèi)，安裝方便；所述本體2穿有密封填料條孔，啟動(dòng)高爐泥炮的液壓裝置，即可以即時(shí)制得耐高溫的、柔韌性好的密封填料條，對(duì)漏風(fēng)、漏煤氣部位進(jìn)行堵漏處理，確保高爐生產(chǎn)安全、順利的進(jìn)行，方便快捷，充分利用了現(xiàn)有的泥炮裝置和泥料等資源，制作成本低。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于：密封填料條孔組成4組呈“卍”形對(duì)稱式分布于本體2中，和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生回旋狀流動(dòng)的前端端面相適應(yīng)，減少泥料對(duì)高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的沖擊。密封填料條孔的孔徑由本體2的圓邊向圓心依次減小，和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生弧狀端面對(duì)本體的沖擊力相適配，達(dá)到泥料端面對(duì)整個(gè)本體2壓力的均衡，“卍”形對(duì)稱式分布和密封填料條孔的孔徑由本體2的圓邊向圓心依次減小，緩沖了泥料受壓時(shí)產(chǎn)生的回旋狀流動(dòng)弧狀端面對(duì)本體的沖擊力，避免將本體2沖出炮嘴14。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于：密封填料條孔呈由內(nèi)向外收口的圓錐形，錐度為1：8，使泥料端面對(duì)本體壓力逐步緩沖，密封填料條逐步收緊，制得的密封填料條表面光滑，保證了密封填料條成型規(guī)整，韌性大。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于：本體2呈外凸的弧板狀，弧度和泥料受壓時(shí)產(chǎn)生的回旋狀流動(dòng)弧狀端面弧度一致。達(dá)到緩沖本體2所受泥料壓力的目的。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，改進(jìn)之處在于：如圖3所示，本體2厚度為52mm，密封填料條孔錐度為1：12，共分為三種，如圖2所示，從本體2的圓邊至圓心分別為密封填料條孔Ⅰ21、密封填料條孔Ⅱ22和密封填料條孔Ⅲ23，孔徑分別為18mm、16mm和12mm；本體2直徑為155mm，其中密封填料條孔Ⅰ21為4個(gè)，沿直徑為115mm的圓弧線均勻分布；密封填料條孔Ⅲ23也為4個(gè)，沿直徑為40mm的圓弧線均勻分布；密封填料條孔Ⅱ22也為4個(gè)，沿直徑為85mm的圓弧線均勻分布，密封填料條孔圓邊至圓心孔徑三級(jí)遞減式、每4個(gè)在同一弧線內(nèi)均勻分布，符合泥料端面的子彈頭曲線壓力，圓周均勻分布，保證三種規(guī)格的填料條一次全部制成，滿足了現(xiàn)場(chǎng)緊急處理的各種規(guī)格填料條的需求。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置，具體結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例5，改進(jìn)之處在于：密封填料條孔錐度為1：10，同組的密封填料條孔Ⅰ21、密封填料條孔Ⅱ22和密封填料條孔Ⅲ23中，密封填料條孔Ⅰ21和密封填料條孔Ⅱ22以及密封填料條孔Ⅱ22和密封填料條孔Ⅲ23的圓心至本體2圓心連線形成的夾角均為30°，是發(fā)明人根據(jù)高爐泥炮的液壓壓力、本體和炮嘴的緊配程度、密封填料條孔的數(shù)量、錐度、孔徑大小以及分布狀況，經(jīng)過試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、分析和縝密的計(jì)算所得出的，達(dá)到了本體無需焊接固定于炮嘴內(nèi)，只需要緊配內(nèi)嵌于炮嘴內(nèi)固定的效果，如果需要拆卸時(shí)，只需堵住密封填料條孔，即可將本體打出，可方便拆卸，操作簡(jiǎn)便。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的安裝高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的高爐泥炮，如圖1所示，包括依次固定連接的打泥液壓缸11、泥筒12、過渡泥筒13和炮嘴14，高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的本體2緊配并嵌入式固定于高爐泥炮1的炮嘴14內(nèi)，即可將無水炮泥快速擠壓成各種規(guī)格的填料條進(jìn)行堵漏。所述炮嘴14呈環(huán)凸?fàn)?，方便本體2的嵌入；過渡泥筒13起到緩沖和均衡湯料端面壓力的效果。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的一種應(yīng)用實(shí)施例7的安裝高耐熱密封填料條生產(chǎn)裝置的高爐泥炮生產(chǎn)高耐熱密封填料條的方法，步驟為：

步驟一、安裝：將本體2嵌入式固定于高爐泥炮1的炮嘴14內(nèi)；

步驟二、泥料加熱：將泥料加熱后，加熱至100℃，填入泥筒12內(nèi)；泥料的組分配比為：剛玉45％；碳化硅18％；焦粉15％；焦油9％；礬土7％；粘土6％；

步驟三、打泥：?jiǎn)?dòng)打泥液壓缸11內(nèi)的液壓桿，將泥料由泥筒12依次穿過過渡泥筒13和炮嘴14，從本體2內(nèi)的密封填料條孔打出，形成密封填料條；

制得的密封填料條，經(jīng)檢測(cè)，具體參數(shù)為：

由上表可以看出，制得的密封填料條抗折和耐壓強(qiáng)度高，韌性大，且耐高溫，能夠勝任高爐送風(fēng)、煤氣系統(tǒng)漏風(fēng)、漏煤氣縫隙堵漏的需要。

步驟四、堵漏：將成形的密封填料條轉(zhuǎn)置于鐵板上，鐵板的板溫為50～70℃，并在其硬化前堵漏高爐送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)縫隙，解決了高耐熱的填料中都含有SIC，AL₂O₃，C等顆粒物，快速制作成柔韌性好的填料條較為困難的技術(shù)問題，孔型分兩級(jí)錐形設(shè)計(jì)且長度匹配合理，保證成型規(guī)整。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。