本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法。

背景技術(shù)：

鋼渣預(yù)處理部分中的預(yù)處理方法有：熱潑法、熱悶法、滾筒法、高壓釜法和風(fēng)淬法等，現(xiàn)在被普遍采用的預(yù)處理方法就是熱潑法和熱悶法。熱潑法，簡單的說就是把熱潑場地上的熱熔鋼渣，通過打水的方法，使之快速冷卻和部分粉化，但由于占地面積較大，并且采用露天作業(yè)，會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵和高堿度水污染的問題。熱悶法是近十幾年才有的鋼渣預(yù)處理工藝；由于熱悶法作業(yè)在車間內(nèi)進(jìn)行，大大降低了粉塵對(duì)外界的污染，悶渣池有閉路的給排水系統(tǒng)，也避免了高堿度水的污染。

如圖1和圖2所示，一套匹配400萬噸鋼/年的悶渣系統(tǒng)，有6個(gè)悶渣池(1’)，每個(gè)悶渣池(1’)都有一個(gè)集水溝(2’)，集水溝(2’)與6個(gè)悶渣池(1’)共用的排水管道(3’)相連，排水管道(3’)又和一個(gè)大集水井(4’)相連，悶渣池(1’)、排水管道(3’)和大集水井(4’)均是鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)。這樣的6個(gè)悶渣池及其配套設(shè)施所需費(fèi)用在3000萬以上，建設(shè)投入很大。

以上6個(gè)悶渣池依次進(jìn)行墊底、裝渣、打水、悶渣和出渣，如此循環(huán)使用；該作業(yè)流程采用從上面打水，水變成100℃的水蒸氣排走，同時(shí)帶走鋼渣的熱量，打水前期下面熱氣上涌，水不容易下滲，而到了中后期，大部分水下滲后又白白流走；打水的同時(shí)又回水，打水量一般在幾百噸甚至上千噸，回水量也在幾百噸，每噸鋼渣消耗的水量在1.2噸左右，打水悶渣用時(shí)20個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)又費(fèi)水；循環(huán)過程中，為了鋼渣冷卻速度更快，每翻一次渣，還要用挖掘機(jī)對(duì)熱熔渣進(jìn)行翻撥，使其放出大量的熱，使得運(yùn)營成本較高。

現(xiàn)有的熱悶法打水，采用全覆蓋噴淋的方法，把渣池中熔融的一千多攝氏度(最高1600℃)的鋼渣，全部用水澆到一百攝氏度以下沒有紅渣。打水過程，尤其到中后期，會(huì)有2/3以上的水?dāng)y帶較多鋼渣中的灰分和可溶物，通過集水溝、排水管道流到大集水井，池底如果有積水，熱熔渣潑進(jìn)去會(huì)把水蓋住，造成威力不小的爆炸。由于上面所述系統(tǒng)中的回水量較大，所回的水中含有大量沉積的灰分，回水中攜帶的灰分容易堵塞回水管道，而回水管道的清理工作又會(huì)增加系統(tǒng)的運(yùn)營成本。在對(duì)池中熱熔渣打水的過程中，會(huì)冒出大量的蒸汽，影響車間內(nèi)其他渣池的作業(yè)；蓋上蓋子打水時(shí)，可燃?xì)怏w在池內(nèi)鋼渣的縫隙中蓄積一定的量后，會(huì)被下面的熱渣點(diǎn)燃而發(fā)生威力很大的爆炸，危險(xiǎn)系數(shù)較高。

因此，目前熱態(tài)鋼渣的冷卻，用水量較大，運(yùn)營成本較高和危險(xiǎn)系數(shù)較大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，它具有節(jié)水高效，運(yùn)營成本較低，作業(yè)安全和鋼渣分離效果較好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，包括以下步驟；

(1)裝渣；將熱態(tài)鋼渣倒入悶渣池中；

(2)打水；從悶渣池底部打水，直至打滿整個(gè)悶渣池；

(3)煮渣；悶渣池內(nèi)打滿水后，調(diào)小打水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，對(duì)鋼渣進(jìn)行水煮；

(4)停水悶渣；當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，停止打水，保持悶渣狀態(tài)。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，在步驟(1)之前還要對(duì)悶渣池進(jìn)行墊底；包括以下步驟；

(a)用抽水泵將悶渣池內(nèi)的積水徹底抽凈；

(b)用干燥的轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣，將整個(gè)悶渣池的池底不留空缺的全部鋪墊。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述步驟(4)之后要進(jìn)行出渣，包括以下步驟；

(a)排水；啟動(dòng)抽水泵，將悶渣池內(nèi)的積水送入蓄水池；

(b)開蓋；打開悶渣池的蓋子；

(c)出渣；用挖掘設(shè)備將悶渣池中的鋼渣轉(zhuǎn)出待用。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述步驟(1)中，每向悶渣池內(nèi)傾倒完一次熱態(tài)鋼渣，都要對(duì)悶渣池內(nèi)的熱態(tài)鋼渣進(jìn)行攪拌。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述裝渣之后、打水之前要對(duì)悶渣池上蓋，悶渣池的蓋子上設(shè)有煙筒連接口，用于連接煙筒，方便蒸汽外排。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述悶渣池的蓋子上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處經(jīng)通風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)，用于加速蒸汽排放。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述裝渣時(shí)要檢查悶渣池是否裝滿，若悶渣池未裝滿，繼續(xù)進(jìn)行裝渣作業(yè)。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述步驟(4)中悶渣狀態(tài)保持至熱態(tài)鋼渣溫度降到90℃以下時(shí)停止，優(yōu)選為80～85℃時(shí)停止。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述總用水量在0.4噸/噸渣以下。

前述的熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法中，所述悶渣池內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯上設(shè)有多個(gè)固定螺栓孔，步驟(1)中的熱態(tài)鋼渣裝滿悶渣池后，熱態(tài)鋼渣的最高面不得超過鋼板內(nèi)襯最上部的固定螺栓孔,所述最上部的固定螺栓孔距鋼板內(nèi)襯最高面的距離為0.3～0.5m。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用從悶渣池底部打水的方式來對(duì)熱態(tài)鋼渣進(jìn)行冷卻，打水時(shí)沒有流走的水，水變成100℃的水蒸氣后，大部分水蒸氣還要從熱熔鋼渣中穿過，繼續(xù)升溫、分解，這一過程會(huì)帶走鋼渣中更多的熱量，水面上升到渣面以上后，整池鋼渣被沸水煮著，有利于鋼渣的粉化，打水悶渣過程用時(shí)較短，用水較少，具有節(jié)水高效的特點(diǎn)。本發(fā)明的悶渣池中注入熱態(tài)鋼渣后，僅需對(duì)熱態(tài)鋼渣做簡單平整，無需費(fèi)力翻撥，同時(shí)在下打水的過程中，水面慢慢上升，不會(huì)對(duì)鋼渣沖刷而使得水中含有大量灰分，最后回水量也很少，回水管道同時(shí)被用于供水和回水，每次回水沉積在內(nèi)的小量灰分，又會(huì)被下次打水時(shí)沖洗干凈，基本不存在回水管道堵塞的問題，無需清理回水管道，具有運(yùn)營成本較低的特點(diǎn)。本發(fā)明下打水產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)源源不斷地往上冒，把鋼渣中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w稀釋并擠壓出去，由于不從上面澆水，打水完成前上面有熱熔紅渣存在，使得稀釋不夠徹底的可燃?xì)怏w剛一冒出，就會(huì)被上面的紅渣點(diǎn)燃燒掉，無處蓄積，徹底解決了可燃?xì)怏w爆炸的危險(xiǎn)，具有作業(yè)安全的特點(diǎn)。本發(fā)明的悶渣池有開水煮渣的過程，煮渣會(huì)使得鋼渣分化的更好，同時(shí)煮完的鋼渣接近100℃，此時(shí)鋼渣被挖出后容易水分蒸發(fā)變干，不會(huì)因鋼渣過濕而影響后續(xù)的磁選，具有對(duì)鋼渣中渣鐵的分離效果較好的特點(diǎn)。本發(fā)明的下打水方式，不僅避免了爆炸，而且排出的氣體溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用上打水排出的氣體溫度，使得鋼渣冷卻過程中對(duì)余熱的回收成為可能。

此外，由于本發(fā)明最后的回水量較小，所以采用抽水泵的功率較小，抽水泵的功率僅為傳統(tǒng)悶渣池大集水井抽水泵功率的1/5以下。因此，本發(fā)明具有建設(shè)投入較少，節(jié)水高效，運(yùn)營成本較低，作業(yè)安全和鋼渣分離效果較好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中400萬噸鋼/年的悶渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中悶渣池的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3是本發(fā)明悶渣池的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本發(fā)明悶渣池的結(jié)構(gòu)右視圖；

圖5是本發(fā)明悶渣工藝的流程圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-悶渣池，2-小集水井，3-集水溝，4-回水管道，5-排水閥門，6-供水管，7-排水管，8-抽水泵，9-蓋子，10-通風(fēng)口，11-煙筒連接口，12-通風(fēng)管，13-引風(fēng)機(jī)，14-鋼板內(nèi)襯，15-鐵篦子，16-橫桿，17-重錘，18-拉桿，19-閥門擋片，1’-悶渣池，2’-集水溝，3’-排水管道，4’-大集水井。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

下面選用申請(qǐng)人在唐山建成的一個(gè)獨(dú)立回水的鋼渣預(yù)處理悶渣池為例進(jìn)行說明，悶渣池的長度為6m，寬度為6m，深度為5.5m；悶渣池底部集水溝的深度為6m，小集水井的深度為10m。

一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，構(gòu)成如圖5所示，包括以下步驟；

1、墊底：

(a)用抽水泵將悶渣池內(nèi)的積水徹底回凈；

(b)用干燥的轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣，將整個(gè)悶渣池的池底不留空缺的全部鋪墊。

2、裝渣：

在折倒第一罐熱熔渣前，確認(rèn)現(xiàn)場悶渣池底情況，如悶渣池底有積水或濕渣，必須使用轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣的散渣再次鋪墊。

將熱態(tài)鋼渣倒入悶渣池中，裝渣量為110～170m³，優(yōu)選裝渣量為120～130m³；每向悶渣池內(nèi)傾倒完一次熱態(tài)鋼渣，都要對(duì)悶渣池內(nèi)的熱態(tài)鋼渣進(jìn)行攪拌；裝渣完成之后、打水之前要對(duì)悶渣池上蓋，悶渣池的蓋子上設(shè)有煙筒連接口，用于連接煙筒，方便蒸汽外排；悶渣池的蓋子上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處經(jīng)通風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)，用于加速蒸汽排放；悶渣池的內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯上設(shè)有固定螺栓孔，熱態(tài)鋼渣裝滿悶渣池后，熱態(tài)鋼渣的最高面不得超過鋼板內(nèi)襯上的固定螺栓孔,最上部的固定螺栓孔距鋼板內(nèi)襯最高面的距離為0.3～0.5m；裝渣時(shí)要檢查悶渣池是否裝滿，若悶渣池未裝滿，繼續(xù)進(jìn)行裝渣作業(yè)。

3、打水：

將悶渣池的上蓋扣好；將上蓋的煙筒連接口與煙筒密封連接。關(guān)閉排水閥門，打開供水閥門，供水管從悶渣池底部打水，打水過程中不回水，直至打滿整個(gè)悶渣池。打滿整個(gè)悶渣池所需時(shí)間為1.2～1.8小時(shí)，優(yōu)選為1.5～1.8小時(shí)，用水量為80～90噸，優(yōu)選為80～85噸。

4、煮渣：

悶渣池內(nèi)打滿水后，調(diào)小打水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，對(duì)鋼渣進(jìn)行水煮，若蒸汽的排放情況和池內(nèi)水量不符合要求，再次重新打開供水閥門，調(diào)節(jié)池內(nèi)水量和鋼渣溫度，至符合要求。小水量的打水時(shí)間為6～7小時(shí)，優(yōu)選為6.5～7小時(shí)，用水量為40～50噸，優(yōu)選為45～50噸。

5、停水悶渣：

當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，此時(shí)池內(nèi)積水會(huì)仍舊繼續(xù)保持沸騰狀態(tài)，停止打水，進(jìn)入停水悶渣狀態(tài)；正常的悶渣現(xiàn)象是水蒸氣全部從煙筒外排，在悶渣池上蓋通風(fēng)口處，有風(fēng)向池內(nèi)流動(dòng)，在打水悶渣初期，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加速蒸汽的排放。

悶渣狀態(tài)保持至熱態(tài)鋼渣溫度降到90℃以下停止，優(yōu)選為80～85℃時(shí)停止；總用水量在0.4噸/噸渣以下；從開始打水到悶渣結(jié)束的總時(shí)間為9～12小時(shí)，優(yōu)選為10.5～11.5小時(shí)。

其中從開始打水到停止打水的水量調(diào)節(jié)過程是：剛開始時(shí)，在保證悶渣池正常工作的狀態(tài)下，先把水量給到最大，然后根據(jù)悶渣池內(nèi)的積水情況，逐步調(diào)小水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，停止打水。

6、出渣：

(a)排水；關(guān)閉供水閥門，打開排水閥門，啟動(dòng)抽水泵，將悶渣池內(nèi)的積水送入蓄水池，回水量在50噸以下，一般的排水量為35～45噸；

(b)開蓋；打開悶渣池的蓋子；

(c)出渣；用挖掘設(shè)備將悶渣池中的鋼渣轉(zhuǎn)出待用，完成一個(gè)工作循環(huán)。

一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的裝置，構(gòu)成如圖3和圖4所示，包括悶渣池1，悶渣池1的側(cè)部設(shè)有小集水井2，悶渣池1內(nèi)的底部設(shè)有集水溝3，集水溝3通過回水管道4與小集水井2連通；所述集水溝3的頂部低于悶渣池1的底部，小集水井2的底部低于集水溝3的底部。所述回水管道4的小集水井2一端設(shè)有排水閥門5和供水管6。所述悶渣池1的頂部設(shè)有蓋子9，蓋子9上設(shè)有煙筒連接口11。所述蓋子9上還設(shè)有通風(fēng)口10，通風(fēng)口10處經(jīng)通風(fēng)管12連接有引風(fēng)機(jī)13。所述小集水井2的底部經(jīng)排水管7連接有抽水泵。所述悶渣池1的內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯14。所述集水溝3上設(shè)有鐵篦子15。所述集水溝3設(shè)置在悶渣池1底部的中間。所述的排水閥門5包括橫桿16，橫桿16設(shè)置在供水管6上，橫桿16的一端設(shè)有重錘17，橫桿17的另一端鉸接有拉桿18，拉桿18的端部鉸接有閥門擋片19，閥門擋片19位于回水管道4的排水口處。所述回水管道4在集水溝3和小集水井2之間傾斜設(shè)置，回水管道4的一端設(shè)置在集水溝3的底部，回水管道4與集水溝3連接的一端高于與小集水井2連接的一端。

其中，鋼板內(nèi)襯的厚度為220mm。熱熔鋼渣的初始溫度為1000～1600℃。

實(shí)施例1。一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，構(gòu)成如圖5所示，包括以下步驟；

(1)墊底；包括以下步驟；

(a)用抽水泵將悶渣池內(nèi)的積水徹底抽凈；

(b)用干燥的轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣，將整個(gè)悶渣池的池底不留空缺的全部鋪墊。

(2)裝渣；將熱態(tài)鋼渣倒入悶渣池中，裝渣量為110m³；每向悶渣池內(nèi)傾倒完一次熱態(tài)鋼渣，都要對(duì)悶渣池內(nèi)的熱態(tài)鋼渣攪拌；裝渣完成之后要對(duì)悶渣池上蓋，悶渣池的蓋子上設(shè)有煙筒連接口，用于連接煙筒，方便蒸汽外排；悶渣池的蓋子上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處經(jīng)通風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)，用于加速蒸汽排放；悶渣池的內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯上設(shè)有固定螺栓孔，熱態(tài)鋼渣裝滿悶渣池后，熱態(tài)鋼渣的最高面不得超過鋼板內(nèi)襯上的固定螺栓孔；所述裝渣時(shí)要檢查悶渣池是否裝滿，若悶渣池未裝滿，繼續(xù)進(jìn)行裝渣作業(yè)。

(3)打水；從悶渣池底部打水，直至打滿整個(gè)悶渣池，所需打水時(shí)間為1.2小時(shí)，用水量為80噸左右。

(4)煮渣；悶渣池內(nèi)打滿水后，調(diào)小打水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，對(duì)鋼渣進(jìn)行水煮，小水量的打水時(shí)間為6小時(shí)，用水量為40噸左右。

(5)停水悶渣；當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，停止打水，保持悶渣狀態(tài)。悶渣狀態(tài)保持至熱態(tài)鋼渣溫度降到85℃時(shí)停止；總用水量在0.4噸/噸渣以下；從開始打水到悶渣結(jié)束的總時(shí)間為9小時(shí)。

(6)出渣；包括以下步驟；

(a)排水；啟動(dòng)抽水泵，將悶渣池內(nèi)的積水送入蓄水池，排水量在35噸左右；

(b)開蓋；打開悶渣池的蓋子；

(c)出渣；用挖掘設(shè)備將悶渣池中的鋼渣轉(zhuǎn)入輸送設(shè)備中。

實(shí)施例2。一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，構(gòu)成如圖5所示，包括以下步驟；

(1)墊底；包括以下步驟；

(a)用抽水泵將悶渣池內(nèi)的積水徹底抽凈；

(b)用干燥的轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣，將整個(gè)悶渣池的池底不留空缺的全部鋪墊。

(2)裝渣；將熱態(tài)鋼渣倒入悶渣池中，裝渣量為120m³；每向悶渣池內(nèi)傾倒完一次熱態(tài)鋼渣，都要對(duì)悶渣池內(nèi)的熱態(tài)鋼渣攪拌；裝渣完成之后要對(duì)悶渣池上蓋，悶渣池的蓋子上設(shè)有煙筒連接口，用于連接煙筒，方便蒸汽外排；悶渣池的蓋子上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處經(jīng)通風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)，用于加速蒸汽排放；悶渣池的內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯上設(shè)有固定螺栓孔，熱態(tài)鋼渣裝滿悶渣池后，熱態(tài)鋼渣的最高面不得超過鋼板內(nèi)襯上的固定螺栓孔；所述裝渣時(shí)要檢查悶渣池是否裝滿，若悶渣池未裝滿，繼續(xù)進(jìn)行裝渣作業(yè)。

(3)打水；從悶渣池底部打水，直至打滿整個(gè)悶渣池，所需打水時(shí)間為1.5小時(shí)，用水量為85噸左右。

(4)煮渣；悶渣池內(nèi)打滿水后，調(diào)小打水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，對(duì)鋼渣進(jìn)行水煮，小水量的打水時(shí)間為6.5小時(shí)，用水量為43噸左右。

(5)停水悶渣；當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，停止打水，保持悶渣狀態(tài)。悶渣狀態(tài)保持至熱態(tài)鋼渣溫度降到85℃時(shí)停止；總用水量在0.4噸/噸渣以下；從開始打水到悶渣結(jié)束的總時(shí)間為9.5小時(shí)。

(6)出渣；包括以下步驟；

(a)排水；啟動(dòng)抽水泵，將悶渣池內(nèi)的積水送入蓄水池，排水量在35噸左右；

(b)開蓋；打開悶渣池的蓋子；

(c)出渣；用挖掘設(shè)備將悶渣池中的鋼渣轉(zhuǎn)入輸送設(shè)備中。

實(shí)施例3。一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，構(gòu)成如圖5所示，包括以下步驟；

(1)墊底；包括以下步驟；

(a)用抽水泵將悶渣池內(nèi)的積水徹底抽凈；

(b)用干燥的轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣，將整個(gè)悶渣池的池底不留空缺的全部鋪墊。

(2)裝渣；將熱態(tài)鋼渣倒入悶渣池中，裝渣量為130m³；每向悶渣池內(nèi)傾倒完一次熱態(tài)鋼渣，都要對(duì)悶渣池內(nèi)的熱態(tài)鋼渣攪拌；裝渣完成之后要對(duì)悶渣池上蓋，悶渣池的蓋子上設(shè)有煙筒連接口，用于連接煙筒，方便蒸汽外排；悶渣池的蓋子上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處經(jīng)通風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)，用于加速蒸汽排放；悶渣池的內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯上設(shè)有固定螺栓孔，熱態(tài)鋼渣裝滿悶渣池后，熱態(tài)鋼渣的最高面不得超過鋼板內(nèi)襯上的固定螺栓孔；所述裝渣時(shí)要檢查悶渣池是否裝滿，若悶渣池未裝滿，繼續(xù)進(jìn)行裝渣作業(yè)。

(3)打水；從悶渣池底部打水，直至打滿整個(gè)悶渣池，所需打水時(shí)間為1.6小時(shí)，用水量為86噸。

(4)煮渣；悶渣池內(nèi)打滿水后，調(diào)小打水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，對(duì)鋼渣進(jìn)行水煮，小水量的打水時(shí)間為6.6小時(shí)，用水量為45噸左右。

(5)停水悶渣；當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，停止打水，保持悶渣狀態(tài)。悶渣狀態(tài)保持至熱態(tài)鋼渣溫度降到90℃時(shí)停止；總用水量在0.4噸/噸渣以下；從開始打水到悶渣結(jié)束的總時(shí)間為10.5小時(shí)。

(6)出渣；包括以下步驟；

(a)排水；啟動(dòng)抽水泵，將悶渣池內(nèi)的積水送入蓄水池，排水量在35噸左右；

(b)開蓋；打開悶渣池的蓋子；

(c)出渣；用挖掘設(shè)備將悶渣池中的鋼渣轉(zhuǎn)入輸送設(shè)備中。

實(shí)施例4。一種熱態(tài)鋼渣快速冷卻的方法，構(gòu)成如圖5所示，包括以下步驟；

(1)墊底；包括以下步驟；

(a)用抽水泵將悶渣池內(nèi)的積水徹底抽凈；

(b)用干燥的轉(zhuǎn)爐鋼渣或熱熔鋼渣，將整個(gè)悶渣池的池底不留空缺的全部鋪墊。

(2)裝渣；將熱態(tài)鋼渣倒入悶渣池中，裝渣量為170m³；每向悶渣池內(nèi)傾倒完一次熱態(tài)鋼渣，都要對(duì)悶渣池內(nèi)的熱態(tài)鋼渣攪拌；裝渣完成之后要對(duì)悶渣池上蓋，悶渣池的蓋子上設(shè)有煙筒連接口，用于連接煙筒，方便蒸汽外排；悶渣池的蓋子上設(shè)有通風(fēng)口，通風(fēng)口處經(jīng)通風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)，用于加速蒸汽排放；悶渣池的內(nèi)壁上設(shè)有鋼板內(nèi)襯，鋼板內(nèi)襯上設(shè)有固定螺栓孔，熱態(tài)鋼渣裝滿悶渣池后，熱態(tài)鋼渣的最高面不得超過鋼板內(nèi)襯上的固定螺栓孔；所述裝渣時(shí)要檢查悶渣池是否裝滿，若悶渣池未裝滿，繼續(xù)進(jìn)行裝渣作業(yè)。

(3)打水；從悶渣池底部打水，直至打滿整個(gè)悶渣池，所需打水時(shí)間為1.8小時(shí)，用水量為90噸左右。

(4)煮渣；悶渣池內(nèi)打滿水后，調(diào)小打水量，保持悶渣池內(nèi)始終滿水位，對(duì)鋼渣進(jìn)行水煮，小水量的打水時(shí)間為7小時(shí)，用水量為50噸左右。

(5)停水悶渣；當(dāng)悶渣池內(nèi)不再有蒸汽外排時(shí)，停止打水，保持悶渣狀態(tài)。悶渣狀態(tài)保持至熱態(tài)鋼渣溫度降到85℃時(shí)停止；總用水量在0.4噸/噸渣以下；從開始打水到悶渣結(jié)束的總時(shí)間為12小時(shí)。

(6)出渣；包括以下步驟；

(a)排水；啟動(dòng)抽水泵，將悶渣池內(nèi)的積水送入蓄水池，排水量在35噸左右；

(b)開蓋；打開悶渣池的蓋子；

(c)出渣；用挖掘設(shè)備將悶渣池中的鋼渣轉(zhuǎn)入輸送設(shè)備中。

本發(fā)明采用從悶渣池底部打水的方式來對(duì)熱態(tài)鋼渣進(jìn)行冷卻，打水時(shí)沒有流走的水，水變成100℃的水蒸氣后，大部分水蒸氣還要從熱熔鋼渣中穿過，繼續(xù)升溫、分解，這一過程會(huì)帶走鋼渣中更多的熱量，水面上升到渣面以上后，整池鋼渣被沸水煮著，有利于鋼渣的粉化，打水悶渣過程用時(shí)較短，用水較少，具有節(jié)水高效的特點(diǎn)。本發(fā)明的悶渣池中注入熱態(tài)鋼渣后，僅需對(duì)熱態(tài)鋼渣做簡單平整，無需費(fèi)力翻撥，同時(shí)在下打水的過程中，水面慢慢上升，不會(huì)對(duì)鋼渣沖刷而使得水中含有大量灰分，最后回水量也很少，回水管道同時(shí)被用于供水和回水，每次回水沉積在內(nèi)的小量灰分，又會(huì)被下次打水時(shí)沖洗干凈，基本不存在回水管道堵塞的問題，無需清理回水管道，具有運(yùn)營成本較低的特點(diǎn)。本發(fā)明下打水產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)源源不斷地往上冒，把鋼渣中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w稀釋并擠壓出去，由于不從上面澆水，打水完成前上面有熱熔紅渣存在，使得稀釋不夠徹底的可燃?xì)怏w剛一冒出，就會(huì)被上面的紅渣點(diǎn)燃燒掉，無處蓄積，徹底解決了可燃?xì)怏w爆炸的危險(xiǎn)，具有作業(yè)安全的特點(diǎn)。本發(fā)明的悶渣池有開水煮渣的過程，煮渣會(huì)使得鋼渣分化的更好，同時(shí)煮完的鋼渣接近100℃，此時(shí)鋼渣被挖出后容易水分蒸發(fā)變干，不會(huì)因鋼渣過濕而影響后續(xù)的磁選，具有對(duì)鋼渣中渣鐵的分離效果較好的特點(diǎn)。本發(fā)明的下打水方式，不僅避免了爆炸，而且排出的氣體溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用上打水排出的氣體溫度，使得鋼渣冷卻過程中對(duì)余熱的回收成為可能。

此外，由于本發(fā)明最后的回水量較小，所以采用抽水泵的功率較小，抽水泵的功率僅為傳統(tǒng)悶渣池大集水井抽水泵功率的1/5以下。因此，本發(fā)明具有建設(shè)投入較少，節(jié)水高效，運(yùn)營成本較低，作業(yè)安全和鋼渣分離效果較好的特點(diǎn)。

熱熔渣潑在有積水的地方把水蓋住會(huì)爆炸，而從熱熔渣下面打水不爆炸的原因是：爆炸是在極短的時(shí)間內(nèi)，釋放出大量能量，產(chǎn)生高溫，并放出大量氣體，在周圍的介質(zhì)中產(chǎn)生高壓的化學(xué)反應(yīng)，具有極強(qiáng)的破壞性；熱熔渣潑在有積水的地方，把水突然蓋住，熱熔渣落下與水親密接觸，把自己足夠的熱能幾乎同時(shí)(極短時(shí)間)傳給下面的水，水同時(shí)變成蒸汽膨脹(狀態(tài)變化)，于是發(fā)生了爆炸；而下打水時(shí)，水面上升逼近熱熔渣的過程中，水會(huì)被先后(而不是同時(shí))烤沸汽化，水無法與熱熔渣親密接觸，產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)很容易通過熱熔渣排出。所述的熱熔渣即熱態(tài)鋼渣。