一種金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]業(yè)內(nèi)周知，金屬塑料復(fù)合帶主要應(yīng)用于光纜，以及電纜外護(hù)套層與纜芯之間的屏蔽和防潮層。在制作金屬塑料復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝過程中，冷卻工藝段通常采用水冷或風(fēng)冷，現(xiàn)有的冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，降溫后容易在收卷時出現(xiàn)水分而影響質(zhì)量，降溫效果不明顯，且難以根據(jù)需要調(diào)整噴淋冷卻液的溫度和流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法及設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，達(dá)到冷卻過程均勻可控，冷卻效率高的目的。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—方面，提供一種金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法，其中，包括水冷卻工序和風(fēng)干工序，所述水冷卻工序是將熱的金屬塑料復(fù)合帶通過一個噴淋降溫區(qū)域進(jìn)行降溫，降溫后擠除粘附在金屬塑料復(fù)合帶上的冷卻液，然后通過所述風(fēng)干工序進(jìn)一步干燥所述金屬塑料復(fù)合帶，將金屬塑料復(fù)合帶收卷。
[0006]上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法，其中，所述噴淋降溫區(qū)域在金屬塑料復(fù)合帶的上下兩個面均勻噴淋冷卻液。
[0007]上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法，其中，所述冷卻液或為水或為添加有防銹劑的水溶液。
[0008]另一方面，提供一種用于上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法中的冷卻設(shè)備，其中，包括依次排列的噴淋降溫裝置、擠干裝置和風(fēng)吹干裝置:
[0009]所述噴淋降溫裝置包括上冷卻液主管路、上管路支架、下冷卻液主管路和下管路支架，所述上冷卻液主管路由所述上管路支架支撐位于所述金屬塑料復(fù)合帶的上表面上方，由上冷卻液主管路向所述金屬塑料復(fù)合帶的上表面噴淋冷卻液，所述下冷卻液主管路由所述下管路支架支撐位于所述金屬塑料復(fù)合帶的下表面下方，由所述下冷卻液主管路向所述金屬塑料復(fù)合帶的下表面噴淋冷卻液；
[0010]所述擠干裝置包括兩個貼緊的上擠水輥和下擠水輥，所述金屬塑料復(fù)合帶穿過所述上擠水輥和所述下擠水輥的中間；
[0011]所述噴淋降溫裝置和所述擠干裝置的正下方為收集冷卻液的集液器；
[0012]所述風(fēng)吹干裝置為多個吹向所述金屬塑料復(fù)合帶上表面和下表面的風(fēng)刀。
[0013]上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備，其中，所述風(fēng)吹干裝置為多個逆所述金屬塑料復(fù)合帶行進(jìn)方向設(shè)置的有傾角的風(fēng)刀。
[0014]上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備，其中，所述上冷卻液主管路和下冷卻液主管路均由多個縱向的進(jìn)水管和橫向的噴淋管組成，所述噴淋管上鉆有噴淋孔，所述噴淋孔內(nèi)設(shè)置有噴霧頭。
[0015]上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備，其中，在所述上冷卻液主管路上設(shè)置了垂直于所述金屬塑料復(fù)合帶行進(jìn)方向的多根上支管，所述上支管上端連接在所述上冷卻液主管路上，所述上支管的下端設(shè)置了上噴頭，在所述金屬塑料復(fù)合帶的上表面上方形成上噴淋區(qū)域;在所述下冷卻液主管路上設(shè)置了垂直于所述金屬塑料復(fù)合帶行進(jìn)方向的多根下支管，所述下支管的下端連接在所述下冷卻液主管路上，所述下支管的下端設(shè)置了下噴頭，在所述金屬塑料復(fù)合帶的下表面的下方形成下噴淋區(qū)域。
[0016]上述金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備，其中，所述擠干裝置還包括左擠水輥和右擠水輥，所述左擠水輥與所述右擠水輥的內(nèi)公切線和所述上擠水輥與所述下擠水輥的外公切線重合。
[0017]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]一采用噴淋、擠干和吹干的工序流程，使得降溫效果明顯，并且降溫后附著在金屬塑料復(fù)合帶上的冷卻液清除迅速徹底，使得降溫后不會在收卷時出現(xiàn)水分而影響質(zhì)量；
[0019]—冷卻時采用噴淋的方式降溫，在金屬塑料復(fù)合帶的上表面和下表面均形成一個噴淋降溫區(qū)域，可根據(jù)需要調(diào)整噴淋冷卻液的溫度和流量，以達(dá)到不同的應(yīng)用目的；
[0020]—在噴淋降溫后引入了擠干工序，將附著在金屬塑料復(fù)合帶上的冷卻液擠干，由于金屬塑料復(fù)合帶的行進(jìn)線速度較快，再加上后續(xù)的風(fēng)刀吹干使得復(fù)合帶整潔干凈地收卷。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1示出了本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法的冷卻流程圖；
[0023]圖2示出了本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3示出了本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備另一個實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4示出了本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備一種噴淋狀態(tài)示意圖；
[0026]圖5示出了本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備另一種噴淋狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]參看圖1所示，本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻方法包括水冷卻工序和風(fēng)干工序，即圖中的S1步驟和S2步驟，水冷卻工序是將熱的金屬塑料復(fù)合帶通過一個噴淋降溫區(qū)域進(jìn)行降溫，降溫后擠除粘附在金屬塑料復(fù)合帶上的冷卻液，風(fēng)干工序是在擠干的基礎(chǔ)上進(jìn)一步利用風(fēng)刀等設(shè)備吹干蒸發(fā)掉復(fù)合帶上的冷卻液，進(jìn)一步干燥金屬塑料復(fù)合帶，將金屬塑料復(fù)合帶收卷。噴淋降溫區(qū)域在金屬塑料復(fù)合帶的上下兩個面均勻噴淋冷卻液，其中冷卻液或為水或為添加有防銹劑的水溶液。
[0030]噴淋冷卻液是為了降低自烘箱出來的金屬塑料復(fù)合帶的溫度，擠干是將噴淋過冷卻液的金屬塑料復(fù)合帶上的冷卻液通過擠壓的方式初步去除，然后再通過吹高速氣體的方式將金屬塑料復(fù)合帶上的液體去除干凈。在這種情況下，由于從烘箱出來的金屬塑料復(fù)合帶直接進(jìn)入到噴淋區(qū)域，不需要再經(jīng)過導(dǎo)向，則避免了出現(xiàn)金屬層和塑料層的脫落。最后收卷時的金屬塑料復(fù)合帶的溫度降低到室溫，并且金屬層和塑料層的粘結(jié)更加牢固，塑料層的表面則清潔干凈。
[0031]金屬塑料復(fù)合帶是在金屬層的兩個表面分別貼上塑料層，貼附完成后經(jīng)過圖2中的導(dǎo)入輥1轉(zhuǎn)向，進(jìn)入到由上加熱烘箱2和下加熱烘箱3組成的烘烤設(shè)備里面進(jìn)行加熱，加熱的目的在于使得金屬層和塑料層粘結(jié)，進(jìn)而使得金屬塑料粘結(jié)成一體。在粘結(jié)完成后，需要對金屬塑料復(fù)合帶4進(jìn)行冷卻，一般是采用冷卻液的方式進(jìn)行冷卻，冷卻液一般為水，為了達(dá)到特殊目的還可以在水里添加其他成份。
[0032]繼續(xù)參考圖2所示，本發(fā)明金屬塑料復(fù)合帶生產(chǎn)中的冷卻設(shè)備包括依次排列的噴淋降溫裝置、擠干裝置和風(fēng)吹干裝置。金屬塑料復(fù)合帶4進(jìn)入到噴淋降溫裝置進(jìn)行冷卻，噴淋降溫裝置包括上冷卻液主管路6、上管路支架7、下冷卻液主管路8和下管路支架9。上冷卻液主管路6由上管路支架7支撐位于金屬塑料復(fù)合帶4的上表面上方，由上冷卻液主管路6向金屬塑料復(fù)合帶4的上表面噴淋冷卻液。下冷卻液主管路8由下管路支架9支撐位于金屬塑料復(fù)合帶4的下表面下方，由下冷卻液主管路8向金屬塑料復(fù)合帶4的下表面噴淋冷卻液。
[0033]通過自金屬塑料復(fù)