本發(fā)明涉及零件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械零件的打磨裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，機(jī)械型題材的種類多種多樣，大多數(shù)的機(jī)械型材都需要打磨，現(xiàn)有技術(shù)的打磨設(shè)備對(duì)平面型材的打磨工藝較成熟，機(jī)械零件打磨裝置廣泛用于模具行業(yè)和零件的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動(dòng)產(chǎn)品的替代品，但是目前市場(chǎng)上的機(jī)械零件打磨機(jī)對(duì)機(jī)械零件的固定能力差，容易導(dǎo)致零件打磨時(shí)的松動(dòng)，導(dǎo)致打磨裝置再對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行打磨時(shí)的穩(wěn)定性變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械零件的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械零件的打磨裝置，包括下底座，所述下底座頂部的四角均固定安裝有伸縮桿，所述下底座的頂部且位于伸縮桿之間固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂部固定安裝有固定盤(pán)，所述固定盤(pán)包括底盤(pán)，所述底盤(pán)兩側(cè)均貫穿設(shè)置有固定螺栓，所述底盤(pán)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有固定裝置，所述伸縮桿的頂部與上底座的底部固定連接，所述上底座的頂部設(shè)有第一L形齒條和第二L形齒條，所述第一L形齒條和第二L形齒條的底部分別設(shè)置有滑輪，且滑輪與上底座的頂部滑動(dòng)連接，所述上底座的頂部固定安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪上的齒牙分別與第一L形齒條和第二L形齒條上的齒牙相互嚙合，所述第一L形齒條和第二L形齒條的一端分別固定安裝有第一電機(jī)支架和第二電機(jī)支架，所述第一電機(jī)支架和第二電機(jī)支架的底部固定安裝有電機(jī)連接桿，且電機(jī)連接桿貫穿上底座并延伸至下底座的底部，電機(jī)連接桿的底部分別固定連接有第一打磨電機(jī)和第二打磨電機(jī)，所述上底座上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述第一打磨電機(jī)和第二打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有第一打磨輪和第二打磨輪，所述下底座的一側(cè)固定安裝有控制器，且控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、伸縮桿、第一打磨電機(jī)、第二打磨電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括支架，所述支架遠(yuǎn)離底盤(pán)的一端設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端固定安裝有固定片。

優(yōu)選的，所述第一L形齒條與第二L形齒條平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述開(kāi)口與第一L形齒條和第二L形齒條的長(zhǎng)度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械零件打磨裝置，通過(guò)固定螺栓和固定裝置的配合，使得零件固定在底盤(pán)內(nèi)部，避免了零件打磨時(shí)的松動(dòng)，提高了零件固定的穩(wěn)定性和零件的打磨質(zhì)量，通過(guò)第一電機(jī)和第二電機(jī)分別帶動(dòng)第一L形齒條和第二L形齒條，從而分別帶動(dòng)第一電機(jī)支架和第二電機(jī)支架上的第一打磨電機(jī)和第二打磨電機(jī)，從而調(diào)節(jié)了第一打磨輪和第二打磨輪之間的距離，達(dá)到了能對(duì)不同尺寸機(jī)械零件的打磨，無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明固定盤(pán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下底座、2旋轉(zhuǎn)電機(jī)、3上底座、4第一L形齒條、5第二L形齒條、6第一電機(jī)、7第二電機(jī)、8伸縮桿、9固定盤(pán)、91底盤(pán)、92固定螺栓、93固定裝置、931支架、932彈簧、933固定片、10滑輪、11第一齒輪、12第二齒輪、13第一電機(jī)支架、14第二電機(jī)支架、15第一打磨電機(jī)、16第二打磨電機(jī)、17開(kāi)口、18第一打磨輪、19第二打磨輪、20控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械零件的打磨裝置，包括下底座1，下底座1頂部的四角均固定安裝有伸縮桿8，下底座1的頂部且位于伸縮桿8之間固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的頂部固定安裝有固定盤(pán)9，固定盤(pán)9包括底盤(pán)91，底盤(pán)91兩側(cè)均貫穿設(shè)置有固定螺栓92，底盤(pán)91的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有固定裝置93，通過(guò)固定螺栓92和固定裝置93的配合，使得零件固定在底盤(pán)91的內(nèi)部，避免了零件打磨時(shí)的松動(dòng)，提高了零件固定的穩(wěn)定性和零件的打磨質(zhì)量，固定裝置93包括支架931，支架931遠(yuǎn)離底盤(pán)91的一端設(shè)置有彈簧932，彈簧932的另一端固定安裝有固定片933，伸縮桿8的頂部與上底座3的底部固定連接，上底座3的頂部分別設(shè)有第一L形齒條和第二L形齒條，第一L形齒條4與第二L形齒條5平行設(shè)置，第一L形齒條4和第二L形齒條5的底部均設(shè)置有滑輪10，且滑輪10與上底座3的頂部滑動(dòng)連接，上底座3的頂部固定安裝有第一電機(jī)6和第二電機(jī)7，第一電機(jī)6和第二電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有第一齒輪11和第二齒輪12，且第一齒輪11和第二齒輪12上的齒牙分別與第一L形齒條4和第二L形齒條5上的齒牙相互嚙合，第一L形齒條4和第二L形齒條5的一端均固定安裝有第一電機(jī)支架13和第二電機(jī)支架14，第一電機(jī)支架13和第二電機(jī)支架14的底部固定安裝有電機(jī)連接桿，且電機(jī)連接桿貫穿上底座3并延伸至上底座3的下端，電機(jī)連接桿的底部分別固定連接有第一打磨電機(jī)15和第二打磨電機(jī)16，所述上底座3上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口17，通過(guò)第一電機(jī)6和第二電機(jī)7分別帶動(dòng)第一L形齒條11和第二L形齒條12移動(dòng)，從而分別帶動(dòng)第一電機(jī)支架13和第二電機(jī)支架14上的第一打磨電機(jī)15和第二打磨電機(jī)16，從而調(diào)節(jié)了第一打磨輪18和第二打磨輪19之間的距離，達(dá)到了能對(duì)不同尺寸機(jī)械零件的打磨，無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)，省時(shí)省力，開(kāi)口17與第一L形齒條4和第二L形齒條5的長(zhǎng)度相同，第一打磨電機(jī)15和第二打磨電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸上分別固定安裝有第一打磨輪18和第二打磨輪19，下底座1的一側(cè)固定安裝有控制器20，且控制器20分別與第一電機(jī)6、第二電機(jī)7、伸縮桿8、第一打磨電機(jī)15、第二打磨電機(jī)16和旋轉(zhuǎn)電機(jī)2電性連接。

工作原理：當(dāng)機(jī)械零件打磨裝置在使用時(shí)，通過(guò)固定螺栓92和固定裝置93的配合使用，將零件固定在固定盤(pán)9的內(nèi)部，操作控制器20啟動(dòng)第一電機(jī)6和第二電機(jī)7，第一電機(jī)6和第二電機(jī)7分別帶動(dòng)第一齒輪11和第二齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪11和第二齒輪12上的齒牙與第一L形齒條4和第二L形齒條5上的齒牙相互嚙合，從而帶動(dòng)第一L形齒條4上的第一電機(jī)支架13和第二L形齒條5上的第二電機(jī)支架14在上底座3的頂部移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)固定在第一電機(jī)支架13和第二電機(jī)支架14上的第一打磨電機(jī)15和第二打磨電機(jī)16，從而調(diào)節(jié)第一打磨輪18和第二打磨輪19之間的距離，當(dāng)?shù)谝淮蚰ポ?8與第二打磨輪19之間的距離與固定盤(pán)9上的零件尺寸相同時(shí)，控制器20控制第一電機(jī)6好和第二電機(jī)7停止工作，同時(shí)操作控制器20啟動(dòng)第一打磨電機(jī)15、第二打磨電機(jī)16、伸縮桿8和旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，第一打磨電機(jī)15和第二打磨電機(jī)16分別帶動(dòng)第一打磨輪18和第二打磨輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，伸縮桿8向下移動(dòng)，第一打磨輪18和第二打磨輪19對(duì)零件進(jìn)行打磨，同時(shí)旋轉(zhuǎn)電機(jī)2帶動(dòng)零件本體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使零件的每個(gè)面得到均勻打磨，當(dāng)打磨完畢，伸縮桿8向上移動(dòng)，控制器20控制第一打磨電機(jī)15、第二打磨電機(jī)16、伸縮桿8和旋轉(zhuǎn)電機(jī)2停止工作，打磨完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。