本發(fā)明涉及零件表面拋光領(lǐng)域，特別涉及一種合頁拋光方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)金屬的拋光仍以手工操作為主，勞動強度大、加工效率低、加工能力差、質(zhì)量不穩(wěn)定、而且工人工作環(huán)境惡劣。國內(nèi)拋光技術(shù)、設(shè)備落后，幾乎沒有行業(yè)標準。

因此，有必要提供一種上述缺陷的合頁拋光方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率，精度有保證的合頁拋光方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種合頁拋光方法，包括如下步驟：

提供待拋光合頁、給料機構(gòu)及輸送機構(gòu)，將所述待拋光合頁放置于所述給料機構(gòu)，所述給料機構(gòu)和所述輸送機構(gòu)對接，并將放置于給料機構(gòu)內(nèi)的待拋光合頁輸出至所述輸送機構(gòu)；

提供第一組拋光機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)將所述待拋光合頁輸送至所述第一組拋光機構(gòu)，所述第一組拋光機構(gòu)對其進行粗拋光；

提供第二組拋光機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)將所述待拋光合頁輸出至所述第二組拋光機構(gòu)，所述第二組拋光機構(gòu)對其進行第一次細拋光；

提供第三組拋光機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)將所述待拋光合頁輸出至所述第三組拋光機構(gòu)，所述第三組拋光機構(gòu)對其進行第二次細拋光；

提供出料機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)將完成拋光的合頁輸出至所述出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)將完成拋光的合頁輸出至下一工位。

優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)包括輸送帶、驅(qū)動所述輸送帶的第二電機及間隔設(shè)于所述輸送帶臨近所述給料機構(gòu)一側(cè)頂部和底部的上齒輪組和下齒輪組，所述輸送帶沿所述第一組拋光機構(gòu)、第二組拋光機構(gòu)及所述第三組拋光機構(gòu)延伸方向設(shè)置，且其兩相對端部分別與所述給料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述給料機構(gòu)包括第一電機、通過所述第一電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤、環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤頂面的多個固定位。

優(yōu)選的，所述第一組拋光機構(gòu)包括延所述輸送帶輸送方向設(shè)于所述輸送帶兩側(cè)的葉輪組及驅(qū)動所述葉輪旋轉(zhuǎn)的第一電機組。

優(yōu)選的，所述第二組拋光機構(gòu)包括延所述輸送帶輸送方向設(shè)于所述輸送帶兩側(cè)的多個滾輪組、環(huán)設(shè)于所述滾輪組的砂帶及驅(qū)動所述滾輪組的第二電機組。

優(yōu)選的，所述第三組拋光機構(gòu)包括延所述輸送帶輸送方向設(shè)于所述輸送帶兩側(cè)的多個尼龍輪組及驅(qū)動所述尼龍輪組的第三電機組。

本發(fā)明提供的合頁拋光方法采用新型線性無段可調(diào)式彈性進度結(jié)構(gòu)，可以使進料更順暢，操作起來使用方便，進料結(jié)構(gòu)采用齒輪壓料輪送料原理，可以使進料更順暢,節(jié)省時間，效率提高。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明提供的合頁拋光方法應于的合頁拋光機立體結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

請參閱圖1，為本發(fā)明提供的合頁拋光方法應于的合頁拋光機立體結(jié)構(gòu)圖。

所述合頁拋光方法，應于合頁拋光機，包括如下步驟：

提供待拋光合頁、給料機構(gòu)(圖未視)及輸送機構(gòu)1，將所述待拋光合頁放置于所述給料機構(gòu)，所述給料機構(gòu)和所述輸送機構(gòu)1對接，并將放置于給料機構(gòu)內(nèi)的待拋光合頁輸出至所述輸送機構(gòu)1；

所述給料機構(gòu)包括第一電機、通過所述第一電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤、環(huán)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤頂面的多個固定位。

所述輸送機構(gòu)1包括輸送帶11、驅(qū)動所述輸送帶11的第二電機13及間隔設(shè)于所述輸送帶11臨近所述給料機構(gòu)一側(cè)頂部和底部的上齒輪組15和下齒輪組17。

具體的，所述上齒輪組15和所述下齒輪組17采用線性無段可調(diào)式彈性齒輪壓料輪送料原理，可以使進料更穩(wěn)定，順暢，操作起來使用方便，提高工作效率。

提供第一組拋光機構(gòu)2，所述輸送機構(gòu)1將所述待拋光合頁輸送至所述第一組拋光機構(gòu)2，所述第一組拋光機構(gòu)2對其進行粗拋光；

所述第一組拋光機構(gòu)2包括延所述輸送帶11輸送方向設(shè)于所述輸送帶11兩側(cè)的葉輪組23及驅(qū)動所述葉輪組23旋轉(zhuǎn)的第一電機組25。

在本實施例中，所述葉輪組23包括四個葉輪，四個所述葉輪兩兩一組，相對設(shè)于所述輸送帶11兩側(cè)，所述第一電機組25包括四個電機，四個所述電機分別驅(qū)動四個所述葉輪旋轉(zhuǎn)，對所述合頁進行打磨。

提供第二組拋光機構(gòu)3，所述輸送機構(gòu)1將所述待拋光合頁輸出至所述第二組拋光機構(gòu)3，所述第二組拋光機構(gòu)3對其進行第一次細拋光；

所述第二組拋光機構(gòu)3包括延所述輸送帶11輸送方向設(shè)于所述輸送帶11兩側(cè)的多個滾輪組31、環(huán)設(shè)于所述滾輪組31的砂帶33及驅(qū)動所述滾輪組31的第二電機組35。

在本實施例中，所述滾輪組31包括六組滾輪，六組所述滾輪兩兩一組，相對設(shè)于所述輸送帶11兩側(cè)，所述第二電機組35包括六個電機，六個所述電機分別驅(qū)動六組滾輪，對所述合頁第二次進行打磨。

提供第三組拋光機構(gòu)4，所述輸送機構(gòu)1將所述待拋光合頁輸出至所述第三組拋光機構(gòu)4，所述第三組拋光機構(gòu)對其進行第二次細拋光；

所述第三組拋光機構(gòu)4包括延所述輸送帶11輸送方向設(shè)于所述輸送帶11兩側(cè)的多個尼龍輪組41及驅(qū)動所述尼龍輪組41的第三電機組43。

在本實施例中，所述尼龍輪組41包括四個尼龍輪，四個所述尼龍輪兩兩一組，相對設(shè)于所述輸送帶11兩側(cè)，所述第三電機組43包括四個電機，四個所述電機分別驅(qū)動六組所述滾輪組31，對所述合頁第三次進行打磨，完成合頁的打磨拋光。

所述輸送帶11沿所述第一組拋光機構(gòu)2、第二組拋光機構(gòu)3及所述第三組拋光機構(gòu)4延伸方向設(shè)置，且其兩相對端部分別與所述給料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)連接。

提供出料機構(gòu)(圖未視)，所述輸送機構(gòu)1將完成拋光的合頁輸出至所述出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)將完成拋光的合頁輸出至下一工位。

所述合頁拋光機還包括控制面板5和控制電路，所述控制面板5通過所述控制電路分別連接所述給料機構(gòu)、輸送機構(gòu)1、第一組拋光機構(gòu)2、第二組拋光機構(gòu)3、第三組拋光機構(gòu)4及出料機構(gòu)，操作者可通過所述控制面板5對上述機構(gòu)進行控制。

本發(fā)明提供的合頁拋光方法采用新型線性無段可調(diào)式彈性進度結(jié)構(gòu)，可以使進料更順暢，操作起來使用方便，進料結(jié)構(gòu)采用齒輪壓料輪送料原理，可以使進料更順暢,節(jié)省時間，效率提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。