本實用新型涉及一種零件加工裝置，具體是一種零件加工打磨降溫裝置。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)機械工件采用傳統(tǒng)的人工打磨方式，小型產(chǎn)品人工打磨尚可，大一點的產(chǎn)品，人工打磨難以掌握平面度，易產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象，打磨紋理難以保持一致，對員工操作熟練程度要求高，工作效率低下；現(xiàn)有的打磨機一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件在打磨前需要進行固定等操作，這影響了加工的效率；工件在打磨時容易產(chǎn)生高溫，需要降溫，以免工件受熱變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種零件加工打磨降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種零件加工打磨降溫裝置，包括工件傳送裝置和打磨降溫裝置；所述工件傳送裝置包括第一電機、傳動軸、第一電機載板、傳動帶、第一傳動輪、轉(zhuǎn)軸、第一傳動輪固定架、左固定板、右固定板、第二傳動輪固定架、第二傳動輪、電磁吸盤、輸送帶、處理箱和觀察窗；所述第一電機載板焊接在處理箱左側(cè)上；所述第一電機固定設(shè)置在第一電機載板上；所述傳動軸固定設(shè)置在第一電機上；所述左固定板焊接在處理箱左側(cè)，第一電機載板下方；所述第一傳動輪固定架固定設(shè)置在左固定板上；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第一傳動輪固定架上；所述第一傳動輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上；所述右固定板焊接在處理箱右側(cè)面上；所述第二傳動輪固定架焊接在右固定板上；所述第二傳動輪固定設(shè)置在第二傳動輪固定架上；所述電磁吸盤設(shè)置有若干，固定設(shè)置在輸送帶上；所述觀察窗固定設(shè)置在處理箱上；所述打磨降溫裝置包括過濾罩、抽液管、抽液泵、進水管、噴頭、液壓缸載板、液壓缸、液壓伸縮桿、打磨輪、第二電機和打磨轉(zhuǎn)軸；所述液壓缸載板焊接在處理箱上方中央位置上；所述液壓缸固定設(shè)置在液壓缸載板上；所述液壓伸縮桿上端固定設(shè)置在液壓缸載板上；所述第二電機焊接在液壓伸縮桿下端上；所述打磨轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置在第二電機上；所述打磨輪固定設(shè)置在打磨轉(zhuǎn)軸上；所述抽液泵固定設(shè)置在處理箱上方右側(cè)；所述抽液管一端固定設(shè)置在抽液泵上，另一端設(shè)置在處理箱下方中；所述過濾罩固定設(shè)置在抽液管上；所述進水管一端固定設(shè)置在抽液泵上，另一端設(shè)置在處理箱中；所述噴頭固定設(shè)置在進水管上。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與傳動軸連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二傳動輪與第一傳動輪通過輸送帶連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述觀察窗采用鋼化玻璃材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置將工件放置在電磁吸盤上，啟動第一電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，通過傳動帶帶動第一傳動輪轉(zhuǎn)動，進而帶動電磁吸盤上的工件進行輸送，啟動液壓缸控制液壓伸縮桿伸縮，使第二電機上的打磨輪落在合適的位置，啟動第二電機帶動打磨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動打磨輪對電磁吸盤上的工件進行打磨，同時啟動抽液泵通過過濾罩和抽液管抽取水，在通過進水管和噴頭噴出對打磨的工件進行降溫；該裝置結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、省去人工打磨，提高工作效率，同時能夠?qū)ぜM行降溫處理，防止工件變形。

附圖說明

圖1為零件加工打磨降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為零件加工打磨降溫裝置中電機打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為零件加工打磨降溫裝置的主視圖。

圖中：1-第一電機，2-傳動軸，3-第一電機載板，4-傳動帶，5-第一傳動輪，6-轉(zhuǎn)軸，7-第一傳動輪固定架，8-左固定板，9-過濾罩，10-抽液管，11-右固定板，12-第二傳動輪固定架，13-第二傳動輪，14-電磁吸盤，15-輸送帶，16-處理箱，17-抽液泵，18-進水管，19-噴頭，20-液壓缸載板，21-液壓缸，22-液壓伸縮桿，23-打磨輪，24-第二電機，25-打磨轉(zhuǎn)軸，26-觀察窗。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種零件加工打磨降溫裝置，包括工件傳送裝置和打磨降溫裝置；所述工件傳送裝置包括第一電機1、傳動軸2、第一電機載板3、傳動帶4、第一傳動輪5、轉(zhuǎn)軸6、第一傳動輪固定架7、左固定板8、右固定板11、第二傳動輪固定架12、第二傳動輪13、電磁吸盤14、輸送帶15、處理箱16和觀察窗26；所述第一電機載板3焊接在處理箱16左側(cè)上；所述第一電機1固定設(shè)置在第一電機載板3上；所述傳動軸2固定設(shè)置在第一電機1上；所述左固定板8焊接在處理箱16左側(cè)，第一電機載板3下方；所述第一傳動輪固定架7固定設(shè)置在左固定板8上；所述轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在第一傳動輪固定架7上，能夠轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6通過傳動帶4與傳動軸2連接；所述第一傳動輪5固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸6上；所述右固定板11焊接在處理箱16右側(cè)面上；所述第二傳動輪固定架12焊接在右固定板11上；所述第二傳動輪13固定設(shè)置在第二傳動輪固定架12上，第二傳動輪13與第一傳動輪5通過輸送帶15連接；所述電磁吸盤14設(shè)置有若干，固定設(shè)置在輸送帶15上；所述觀察窗26固定設(shè)置在處理箱16上，觀察窗26采用鋼化玻璃材質(zhì)，通過觀察窗26觀察工件打磨與降溫情況；將工件放置在電磁吸盤14上，啟動第一電機1帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，通過傳動帶4帶動第一傳動輪5轉(zhuǎn)動，進而帶動電磁吸盤14上的工件進行打磨；所述打磨降溫裝置包括過濾罩9、抽液管10、抽液泵17、進水管18、噴頭19、液壓缸載板20、液壓缸21、液壓伸縮桿22、打磨輪23、第二電機24和打磨轉(zhuǎn)軸25；所述液壓缸載板20焊接在處理箱16上方中央位置上；所述液壓缸21固定設(shè)置在液壓缸載板20上；所述液壓伸縮桿22上端固定設(shè)置在液壓缸載板20上；所述第二電機24焊接在液壓伸縮桿22下端上；所述打磨轉(zhuǎn)軸25固定設(shè)置在第二電機24上；所述打磨輪23固定設(shè)置在打磨轉(zhuǎn)軸25上；所述抽液泵17固定設(shè)置在處理箱16上方右側(cè)；所述抽液管10一端固定設(shè)置在抽液泵17上，另一端設(shè)置在處理箱16下方中；所述過濾罩9固定設(shè)置在抽液管10上，通過過濾罩9過濾水中工件打磨時產(chǎn)生的廢屑，防止廢屑通過噴頭19噴灑到工件上，影響打磨效果；所述進水管18一端固定設(shè)置在抽液泵17上，另一端設(shè)置在處理箱16中；所述噴頭19固定設(shè)置在進水管18上；啟動液壓缸21控制液壓伸縮桿22伸縮，使第二電機24上的打磨輪23落在合適的位置，啟動第二電機24帶動打磨轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動，帶動打磨輪23對電磁吸盤14上的工件進行打磨，同時啟動抽液泵17通過過濾罩9和抽液管10抽取水，在通過進水管18和噴頭19噴出對打磨的工件進行降溫。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。