本發(fā)明屬于資源再生利用技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及赤泥含碳球團(tuán)的制備方法和制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

赤泥，是鋁土礦提煉氧化鋁過程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿而得名。隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展，目前全世界每年產(chǎn)出6000萬噸赤泥，我國(guó)的赤泥排放量每年為450萬噸以上。世界上大多數(shù)氧化鋁廠是將赤泥堆積或者傾入深海。赤泥中含有大量的鐵、鋁、鈉、鈣等金屬，赤泥的堆存不僅占用大量的土地和農(nóng)田，耗費(fèi)較多的堆場(chǎng)建設(shè)及維護(hù)費(fèi)用，造成嚴(yán)重的水質(zhì)污染，且浪費(fèi)了大量的金屬資源。赤泥中所含有價(jià)金屬組分如Fe₂O₃、Al₂O₃、Na₂O、TiO₂，多為經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的堿金屬，單獨(dú)就某一種元素進(jìn)行回收利用不能很好地解決工藝經(jīng)濟(jì)性和赤泥堆存量巨大的問題，必須采用多種金屬聯(lián)合回收技術(shù)才能真正的實(shí)現(xiàn)赤泥的綜合利用和減量化。因此，赤泥的綜合治理及其金屬資源的有效回收成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)。

農(nóng)、林廢棄物如稻殼、花生殼、木屑、鋸末等靠吸收大氣中的CO₂和利用光能生長(zhǎng)，屬于可再生的潔凈燃料，而且不會(huì)額外增加大氣中的CO₂，是一種CO₂中性物質(zhì)，既具有CO₂零排放的特點(diǎn)。另外，將農(nóng)林廢棄物應(yīng)用在煉鐵中，可解決由于農(nóng)村焚燒農(nóng)林廢棄物產(chǎn)生大量氣體及氣溶膠組分而帶來霧霾天氣的問題。

隨著中國(guó)塑料產(chǎn)品的大量使用，廢塑料急劇增加，“白色污染”已成為環(huán)境保護(hù)突出的問題。因此，積極開展廢塑料的綜合回收利用技術(shù)對(duì)中國(guó)環(huán)境保護(hù)和資源合理化利用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

經(jīng)過檢索現(xiàn)有文獻(xiàn)和專利，已有通過隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、豎爐或轉(zhuǎn)底爐處理這些赤泥生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，進(jìn)而磨礦磁選生產(chǎn)金屬鐵粉的工藝。這些工藝都需要對(duì)原料首先進(jìn)行成型處理，在成型過程中要加入水或者液體粘結(jié)劑進(jìn)行成型，得到的含碳球團(tuán)經(jīng)過烘干后才能進(jìn)行還原，但是由于赤泥粒度過細(xì)，0.046mm以下顆粒占85％以上。所得的球團(tuán)孔隙率不高，導(dǎo)致后續(xù)直接還原過程中的脫堿率低、還原溫度較高，還原時(shí)間較長(zhǎng)，從而增大了能耗。因此，針對(duì)顆粒細(xì)小的赤泥直接還原處理含碳球團(tuán)制備工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種赤泥含碳球團(tuán)的制備方法和制備系統(tǒng)，利用該方法或系統(tǒng)制備得到的赤泥含碳球團(tuán)具有直接還原效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種赤泥含碳球團(tuán)的制備方法，包括：

將赤泥進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥赤泥；

將所述干燥赤泥與還原劑、添加劑、造孔劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料；

將所述混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到赤泥含碳球團(tuán)。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述赤泥為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的至少一種。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述還原劑為蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種，所述還原劑的平均粒度為1-3mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述添加劑為生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種，所述添加劑的平均粒度為不大于0.074mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述造孔劑為稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒中的至少一種，所述造孔劑的平均粒度為不大于1mm。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土和/或淀粉溶液。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，制備赤泥含碳球團(tuán)的原料配比為：赤泥100重量份，還原劑5～10重量份，添加劑5～10重量份，粘結(jié)劑2～10重量份，造孔劑3～10重量份。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥處理的溫度為100～200℃。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述的制備赤泥含碳球團(tuán)的成型方法為壓球，壓球機(jī)線壓力為4～7噸/厘米。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明還提出一種赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)，包括：

干燥設(shè)備，所述干燥設(shè)備具有赤泥入口和干燥赤泥出口；

混合設(shè)備，所述混合設(shè)備具有干燥赤泥入口、還原劑入口、添加劑入口、造孔劑入口、粘結(jié)劑入口和混合物料出口；所述干燥赤泥入口與所述干燥赤泥出口相連；

成型設(shè)備，所述成型設(shè)備具有混合物料入口和赤泥含碳球團(tuán)出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述赤泥入口與拜耳法赤泥出口、燒結(jié)法赤泥出口和聯(lián)合法赤泥出口中的至少一個(gè)相連。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還原劑入口包括蘭炭入口、焦炭入口和非煉焦煤入口中的至少一個(gè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述添加劑入口包括生石灰入口、石灰石入口、碳酸鈣入口和白云石入口中的至少一個(gè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述造孔劑入口包括稻殼入口、花生殼入口、木屑入口和廢塑料顆粒入口中的至少一個(gè)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑入口包括為膨潤(rùn)土入口和/或淀粉溶液入口。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述成型設(shè)備為壓球機(jī)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備方法的流程圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種赤泥含碳球團(tuán)的制備方法。下面參考圖1詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備方法包括：將赤泥進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥赤泥；將所述干燥赤泥與還原劑、添加劑、造孔劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到赤泥含碳球團(tuán)。

由此采用本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)制備方法，首先將干燥赤泥、還原劑、添加劑、造孔劑、粘結(jié)劑混合均勻，然后將混合物料進(jìn)行成型處理，即可得到一種赤泥含碳球團(tuán)。利用上述方法制備得到的赤泥含碳球團(tuán)在進(jìn)行高溫焙燒的直接還原的過程中，造孔劑可以在高溫下分解生成氣體，使得赤泥含碳球團(tuán)出現(xiàn)大量空隙，從而便于CO等還原性氣體向赤泥含碳球團(tuán)內(nèi)部擴(kuò)散，從而顯著提高了還原效率和還原程度，降低能耗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述方法可以適用于拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的至少一種。具體地，生產(chǎn)氧化鋁用于工業(yè)生產(chǎn)的幾乎全屬于堿法。堿法生產(chǎn)氧化鋁又分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法，進(jìn)而產(chǎn)生的赤泥分別為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。更具體地，例如燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁是將鋁土礦、碳酸鈉和石灰制成料漿進(jìn)行燒結(jié)得到鋁酸鈉溶液，再經(jīng)脫硅凈化和碳酸化分解得到氫氧化鋁晶體，再經(jīng)焙燒脫水得到氧化鋁產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中得到的廢物即為燒結(jié)法赤泥。本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的方法可以適用于拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥中的至少一種。由此可以進(jìn)一步提高該方法的適用范圍。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先，對(duì)上述赤泥進(jìn)行干燥處理，具體地干燥處理的溫度為100～200℃。由此可以進(jìn)一步提高干燥效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，采用的還原劑可以為蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種。由此通過預(yù)先將赤泥與上述還原劑混合制備成球團(tuán)，可以進(jìn)一步提高赤泥與還原劑的接觸面積，進(jìn)而提高赤泥的還原效果。并且采用蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種作為還原劑，可以進(jìn)一步提高還原效果。上述還原劑的平均粒度可以為1-3mm。若還原劑粒度過粗，則還原反應(yīng)不充分；粒度過細(xì)，造成球團(tuán)孔隙較小，不利于還原反應(yīng)的進(jìn)行?？刂七€原劑的平均粒度為1-3mm可以使還原反應(yīng)充分有效進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，采用的添加劑為生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種。由此通過預(yù)先將赤泥與上述添加劑混合制備成球團(tuán)，可以降低還原溫度，促進(jìn)鐵氧化物的還原。并且采用生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種作為添加劑，可以進(jìn)一步提高還原效果。上述添加劑的平均粒度為不大于0.074mm。由此便于壓球，并且有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述方法中在制備赤泥含碳球團(tuán)時(shí)，向其中加入了造孔劑，造孔劑在赤泥含碳球團(tuán)后續(xù)的直接還原過程中，會(huì)焙燒成炭，進(jìn)而體積縮小，使得赤泥含碳球團(tuán)出現(xiàn)大量孔洞，進(jìn)而便于還原性氣體擴(kuò)散到球團(tuán)內(nèi)部，提高還原效果。具體地，采用的造孔劑可以為稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒中的至少一種，并且平均粒度為不大于1mm。由此采用上述造孔劑不僅可以降低原料成本，同時(shí)稻殼、花生殼、木屑或廢塑料顆粒經(jīng)過高溫焙燒后的體積會(huì)顯著減小，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高造孔效果。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過控制造孔劑的平均粒徑為不大于1mm，造孔劑粒度過大，不利于球團(tuán)成型。因此控制造孔劑的平均粒徑不大于1mm，可以在赤泥含碳球團(tuán)內(nèi)形成孔徑適宜的空隙，進(jìn)而不會(huì)明顯地影響赤泥含碳球團(tuán)的成型性和硬度。

另外，在制備赤泥含碳球團(tuán)過程中加入稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒等造孔劑不僅可以起到造孔提高還原效果的作用，同時(shí)造孔劑在直接還原過程中被焙燒成的炭還可以進(jìn)一步發(fā)揮還原作用，從而可以替代一部分的還原劑，降低還原劑用量。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備方法，可以制備得到具有空隙發(fā)達(dá)的赤泥含碳球團(tuán)，提高赤泥含碳球團(tuán)后續(xù)的還原效率，同時(shí)還可以進(jìn)一步降低還原劑成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，采用的粘結(jié)劑可以為膨潤(rùn)土和/或淀粉溶液。由此可以進(jìn)一步提高制備得到球團(tuán)的成型效果，另外采用膨潤(rùn)土和/或淀粉溶液作為粘結(jié)劑還可以進(jìn)一步提高含碳赤泥球團(tuán)的硬度。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，制備赤泥含碳球團(tuán)的原料配比可以為：赤泥100重量份，還原劑5～10重量份，添加劑5～10重量份，粘結(jié)劑2～10重量份，造孔劑3～10重量份。由此按照上述配比可以有效地制備得到赤泥含碳球團(tuán)。并且上述原料中的赤泥用量，粘結(jié)劑、添加劑和造孔劑的加入量需要綜合考慮赤泥含碳球團(tuán)在直接還原過程中形成的孔隙率以及球團(tuán)的硬度等。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過采用上述配比制備得到的赤泥含碳球團(tuán)在直接還原過程中形成的孔隙率可以達(dá)到30-40體積％。通常赤泥含碳球團(tuán)本身是具有一些空隙，但孔隙率較低。通過按照上述原料和配比向赤泥中加入造孔劑后，可有效提高其孔隙率。由此可以使得還原性氣體充分?jǐn)U散到球團(tuán)的內(nèi)部，進(jìn)而顯著提高還原效果。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，制備赤泥含碳球團(tuán)的成型方法可以為壓球，并且壓球機(jī)線壓力采用4～7噸/厘米。由此可以進(jìn)一步提高成型效果，以及使得赤泥含碳球團(tuán)具有適于直接還原的硬度。由于加入了一定量的造孔劑，造孔劑的密度比較低，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用4～7噸/厘米的線壓力，可以制備得到硬度復(fù)合要求的赤泥含碳球團(tuán)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，成型處理后得到的赤泥含碳球團(tuán)還可以進(jìn)一步送去干燥，得到干燥的赤泥含碳球團(tuán)。由此干燥的赤泥含碳球團(tuán)可以直接進(jìn)行直接還原處理，從而提高直接還原處理效率。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提出了一種赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)。下面參考圖2詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)包括：干燥設(shè)備10、混合設(shè)備20和成型設(shè)備30。其中，干燥設(shè)備10具有赤泥入口11和干燥赤泥出口12；混合設(shè)備20具有干燥赤泥入口21、還原劑入口22、添加劑入口23、造孔劑入口24、粘結(jié)劑入口25和混合物料出口26；干燥赤泥入口21與干燥赤泥出口12相連；成型設(shè)備30具有混合物料入口31和赤泥含碳球團(tuán)出口32，混合物料入口31與混合物料出口26相連。

由此采用本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)制備系統(tǒng)，首先利用干燥設(shè)備10對(duì)赤泥進(jìn)行干燥；其次，利用混合設(shè)備20將干燥赤泥、還原劑、添加劑、造孔劑、粘結(jié)劑混合均勻；最后，將混合物料進(jìn)行成型處理，即可得到一種赤泥含碳球團(tuán)。利用上述系統(tǒng)制備得到的赤泥含碳球團(tuán)在進(jìn)行高溫焙燒的直接還原的過程中，造孔劑可以在高溫下分解生成氣體，使得赤泥含碳球團(tuán)出現(xiàn)大量空隙，從而便于CO等還原性氣體向赤泥含碳球團(tuán)內(nèi)部擴(kuò)散，從而顯著提高了還原效率和還原程度，降低能耗。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述系統(tǒng)可以適用于將拜耳法生產(chǎn)三氧化二鋁產(chǎn)生的赤泥、燒結(jié)法產(chǎn)生的赤泥和聯(lián)合法產(chǎn)生赤泥制備成赤泥含碳球團(tuán)。由此可以進(jìn)一步提高該系統(tǒng)的適用性。由此，根據(jù)本發(fā)明的具體示例，赤泥入口11可以與拜耳法赤泥出口、燒結(jié)法赤泥出口和聯(lián)合法赤泥出口中的至少一個(gè)相連。

具體地，生產(chǎn)氧化鋁用于工業(yè)生產(chǎn)的幾乎全屬于堿法。堿法生產(chǎn)氧化鋁又分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法，進(jìn)而產(chǎn)生的赤泥分別為拜耳法赤泥、燒結(jié)法赤泥和聯(lián)合法赤泥。更具體地，例如燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁是將鋁土礦、碳酸鈉和石灰制成料漿進(jìn)行燒結(jié)得到鋁酸鈉溶液，再經(jīng)脫硅凈化和碳酸化分解得到氫氧化鋁晶體，再經(jīng)焙燒脫水得到氧化鋁產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中得到的廢物即為燒結(jié)法赤泥。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥設(shè)備內(nèi)溫度適于設(shè)置為100～200℃。由此在100～200℃的溫度下對(duì)赤泥進(jìn)行干燥處理，可以進(jìn)一步提高干燥效率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還原劑入口22包括蘭炭入口、焦炭入口和非煉焦煤入口中的至少一個(gè)。由此通過蘭炭入口、焦炭入口和非煉焦煤入口可以向混合設(shè)備20中加入蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種。由此通過預(yù)先將赤泥與上述還原劑混合制備成球團(tuán)，可以進(jìn)一步提高赤泥與還原劑的接觸面積，進(jìn)而提高赤泥的還原效果。并且采用蘭炭、焦炭和非煉焦煤中的至少一種作為還原劑，可以進(jìn)一步提高還原效果。上述還原劑的平均粒度可以為1-3mm。若還原劑粒度過粗，則還原反應(yīng)不充分；粒度過細(xì)，造成球團(tuán)孔隙較小，不利于還原反應(yīng)的進(jìn)行?？刂七€原劑的平均粒度為1-3mm可以使還原反應(yīng)充分有效進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，添加劑入口23包括生石灰入口、石灰石入口、碳酸鈣入口和白云石入口中的至少一個(gè)。由此通過石灰入口、石灰石入口、碳酸鈣入口和白云石入口可以向混合設(shè)備20中加入生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種添加劑。由此通過預(yù)先將赤泥與上述添加劑混合制備成球團(tuán)，可以降低還原溫度，促進(jìn)鐵氧化物的還原。并且采用生石灰、石灰石、碳酸鈣和白云石中的至少一種作為添加劑，可以進(jìn)一步提高還原效果。上述添加劑的平均粒度為不大于0.074mm。由此便于壓球，并且有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，造孔劑入口24包括稻殼入口、花生殼入口、木屑入口和廢塑料顆粒入口中的至少一個(gè)。由此通過稻殼入口、花生殼入口、木屑入口和廢塑料顆粒入口可以向混合設(shè)備20中加入稻殼、花生殼、木屑和廢塑料顆粒中的至少一種造孔劑。由此在制備赤泥含碳球團(tuán)時(shí)，向其中加入上述造孔劑，造孔劑在赤泥含碳球團(tuán)后續(xù)的直接還原過程中，會(huì)焙燒成炭，進(jìn)而體積縮小，使得赤泥含碳球團(tuán)出現(xiàn)大量孔洞，進(jìn)而便于還原性氣體擴(kuò)散到球團(tuán)內(nèi)部，提高還原效果。具體地，采用的造孔劑可以為稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒中的至少一種，并且平均粒度為不大于1mm。由此采用上述造孔劑不僅可以降低原料成本，同時(shí)稻殼、花生殼、木屑或廢塑料顆粒經(jīng)過高溫焙燒后的體積會(huì)顯著減小，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高造孔效果。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過控制造孔劑的平均粒徑為不大于1mm，造孔劑粒度過大，不利于球團(tuán)成型。因此控制造孔劑的平均粒徑不大于1mm，可以在赤泥含碳球團(tuán)內(nèi)形成孔徑適宜的空隙，進(jìn)而不會(huì)明顯地影響赤泥含碳球團(tuán)的成型性和硬度。

另外，在制備赤泥含碳球團(tuán)過程中加入稻殼、花生殼、木屑、廢塑料顆粒等造孔劑不僅可以起到造孔提高還原效果的作用，同時(shí)造孔劑在直接還原過程中被焙燒成的炭還可以進(jìn)一步發(fā)揮還原作用，從而可以替代一部分的還原劑，降低還原劑用量。因此，采用本發(fā)明上述實(shí)施例的赤泥含碳球團(tuán)的制備系統(tǒng)，可以制備得到具有空隙發(fā)達(dá)的赤泥含碳球團(tuán)，提高赤泥含碳球團(tuán)后續(xù)的還原效率，同時(shí)還可以進(jìn)一步降低還原劑成本。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，粘結(jié)劑入口25包括為膨潤(rùn)土入口和/或淀粉溶液入口。由此可以通過膨潤(rùn)土入口和/或淀粉溶液入口向混合設(shè)備20中加入膨潤(rùn)土和/或淀粉溶液作為粘結(jié)劑。由此可以進(jìn)一步提高制備得到球團(tuán)的成型效果，另外采用膨潤(rùn)土和/或淀粉溶液作為粘結(jié)劑還可以進(jìn)一步提高含碳赤泥球團(tuán)的硬度。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，成型設(shè)備可以為壓球機(jī)。采用壓球機(jī)制備赤泥含碳球團(tuán)時(shí)，壓球機(jī)線壓力采用4～7噸/厘米。由此可以進(jìn)一步提高成型效果，以及使得赤泥含碳球團(tuán)具有適于直接還原的硬度。由于加入了一定量的造孔劑，造孔劑的密度比較低，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用4～7噸/厘米的線壓力，可以制備得到硬度復(fù)合要求的赤泥含碳球團(tuán)。

實(shí)施例1

某拜耳法赤泥的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.61％，0.046mm以下顆粒占87％，還原劑采用蘭炭(固定碳83％，灰分9％)，粒度為2mm。將其在100℃烘干后按照拜耳法赤泥：蘭炭：石灰石：膨潤(rùn)土＝100:5:5:4進(jìn)行配料并混合均勻，將混合物料進(jìn)行壓球，壓球機(jī)線壓力為6噸/厘米。將所得的球團(tuán)進(jìn)行烘干后即可得到一種赤泥含碳球團(tuán)。將所得的含碳球團(tuán)給入轉(zhuǎn)底爐中，加熱到1100℃～1200℃，保持30～40分鐘后，從轉(zhuǎn)底爐排出高溫金屬化球團(tuán)，金屬化率達(dá)到82％。

實(shí)施例2

某拜耳法赤泥的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.61％，0.046mm以下顆粒占87％，還原劑采用蘭炭(固定碳83％，灰分9％)，粒度為2mm。將其在100℃烘干后按照拜耳法赤泥：蘭炭：石灰石：膨潤(rùn)土：稻殼＝100:5:5:4:6進(jìn)行配料并混合均勻，將混合物料進(jìn)行壓球，壓球機(jī)線壓力為6噸/厘米。將所得的球團(tuán)進(jìn)行烘干后即可得到一種赤泥含碳球團(tuán)。將所得的含碳球團(tuán)給入轉(zhuǎn)底爐中，加熱到1100℃～1200℃，保持30～40分鐘后，從轉(zhuǎn)底爐排出高溫金屬化球團(tuán)，金屬化率可達(dá)92％。與未加造孔劑相比，相同條件下，所得的金屬化球團(tuán)的金屬化率指標(biāo)較高。

實(shí)施例3

某拜耳法赤泥的全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為32.61％，0.046mm以下顆粒占87％，還原劑采用蘭炭(固定碳83％，灰分9％)，粒度為2mm。將其在100℃烘干后按照拜耳法赤泥：蘭炭：石灰石：膨潤(rùn)土：廢塑料顆粒＝100:5:5:4:6進(jìn)行配料并混合均勻，將混合物料進(jìn)行壓球，壓球機(jī)線壓力為6噸/厘米。將所得的球團(tuán)進(jìn)行烘干后即可得到一種赤泥含碳球團(tuán)。將所得的含碳球團(tuán)給入轉(zhuǎn)底爐中，加熱到1100℃～1200℃，保持30～40分鐘后，從轉(zhuǎn)底爐排出高溫金屬化球團(tuán)，金屬化率可達(dá)95％。與未加造孔劑相比，相同條件下，所得的金屬化球團(tuán)的金屬化率指標(biāo)較高。同時(shí)由于廢塑料顆粒含碳較高，還原性較好，因此金屬化球團(tuán)可以得到更高的金屬化率。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。