1.發(fā)泡不銹鋼板的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟：
將氫化物發(fā)泡劑和聚乙烯醇加入到鋁合金熔體中，其中，聚乙烯醇作為固泡劑，氫化物發(fā)泡劑的加入量為鋁合金重量的5 ～ 10%，聚乙烯醇的加入量為鋁合金重量的0.5 ～ 5%，然后以500 ～ 1500r/min 的速度攪拌熔體，攪拌均勻后，將熔體倒入模具中的長方體型腔中，然后將模具放入發(fā)泡機中，在400 ～ 700℃的溫度下對熔體進行發(fā)泡處理1 ～ 10min，發(fā)泡處理結(jié)束后，從模具型腔中取出板材，得到發(fā)泡不銹鋼板。
2.以權(quán)利要求1 所述的發(fā)泡不銹鋼板為載體的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征在于包括以下順序步驟：步驟1 ：制備鈦膠膠體：將活性粉體、助劑和鋁溶膠加入去離子水中，通過高速剪切乳化制備得鈦膠膠體；所述活性粉體、助劑、鋁溶膠和去離子水的重量比為80 ～ 90 ：1 ～ 10 ：1 ～ 10 ：100 ～300 ；所述活性粉體由呈粉狀的二氧化鈦、五氧化二釩和三氧化鎢均勻混合而成，其中二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢的重量比為85 ～ 99 ：0.5 ～ 5.0 ：0.5 ～ 10 ；所述助劑為硝酸鉬、硝酸鈰、硝酸鋇、硝酸鎳、硝酸錳、硝酸銅、硝酸鍶、硝酸鈷、硝酸鈮或硝酸錸中的一種或兩種以上的混合物；步驟2 ：陳腐：在鈦膠膠體中加入腐植酸，進行陳腐，其中腐植酸的加入量為鈦膠膠體重量的0.1 ～0.5%，陳腐時間為10 ～ 15 天；步驟3 ：噴涂：將陳腐后的鈦膠膠體裝入噴槍，均勻噴涂于所述的發(fā)泡不銹鋼板的表面，然后將噴涂后的發(fā)泡不銹鋼板置于電爐中烘干、焙燒，其中烘干溫度為100 ～ 150℃，烘干時間為1 ～6h，焙燒溫度為400 ～ 600℃，焙燒時間為2 ～ 10h ；步驟4 ：折板、釬焊和封裝：將焙燒后的發(fā)泡不銹鋼板經(jīng)過折板、釬焊和封裝后，得到火電廠脫硝催化劑單體。
3.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1 中，組成活性粉體的二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，其比表面積大于等于300m2/g，中位粒徑小于等于0.1μm，五氧化二釩采用前軀體偏釩酸銨，純度大于等于99.99%，三氧化鎢采用前軀體鎢酸銨，純度大于等于99.99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征于：所述步驟3 中，噴槍的工作壓力為3 ～ 6 千帕，涂層的厚度為0.05 ～ 0.20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4 所述的火電廠脫硝催化劑的制備方法，其特征于：所述步驟4 中，催化劑單體的板間距離為5 ～ 15mm，折板峰間距離為30 ～ 70mm。
6.說明書發(fā)泡不銹鋼板以及火電廠脫硝催化劑的制備方法。