1.一種替代QT400的鋁合金飛輪制動鉗殼材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比計：錳Mn:≤2%，鎘Cd:0.05%～0.5%，銅Cu:4.2%～8.0%且Cu≥0.8Mn+4.05%，硅Si：0.5%-2.0%；路易斯酸堿對總量1%×10-4～2.0%，使合金平均晶粒度＜120微米，余量為鋁Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗殼材料，其特征在于：合金晶粒為等軸晶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料，其特征在于：合金晶粒內(nèi)亞納米(T+θH)組合相數(shù)量達到≥1個/平方微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料，其特征在于：所述路易斯酸堿對為金屬的金屬氰合物、碳化物、氫合物、主族類元素中的一種，或一種以上混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料，其特征在于：所述的金屬碳化物：包括碳化鈦TiC。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料，其特征在于：所述的氫合物，包括氫化鋰LiH。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料，其特征在于：所述的金屬氰合物，包括四氰合鎘負離子體[Cd(CN)4]2－。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料，其特征在于：所述路易斯酸堿對，按元素添加量占Al基體重量百分比，范圍為：Mg＜1.2%，[Cd(CN)4]2－＜0.5%，TiC0.5%， LiH＜0.5%。
9.如權(quán)利要求8所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：
(1)在前述路易斯酸堿對、元素比例范圍內(nèi)，選定一組物質(zhì)組合，確定重量比，根據(jù)需要配制的合金總量，推算出所需的每種物料的重量；
(2)往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱并在700℃以上保溫；
(3)加入錳Mn、鎘Cd、銅Cu，硅Si攪拌，加入選定的路易斯酸堿對，或者加入選定的路易斯酸堿對組合，攪拌均勻；
(4)然后對上述合金熔體進行爐內(nèi)精煉；
(5)精煉后除渣、靜置、取樣分析合金化學(xué)成分，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分至規(guī)定的偏差范圍內(nèi)；調(diào)溫至650℃以上，合金液出爐，在線除氣、除渣；
(6)鑄造：采用重力鑄造。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種替代QT400鋁合金飛輪制動鉗材料的制備方法，其特征在于：所述重力鑄造，步驟如下：
(1)熔體從保溫爐轉(zhuǎn)入澆包；
(2)將鑄型預(yù)熱合適溫度；
(3) 采取人工澆注或自動化澆注，用澆包從爐內(nèi)舀取合金液倒入模具澆口通過內(nèi)澆道充滿型腔；自然冷卻或強冷；
(4)熔體完全凝固后開模取件；
(5)開模取出產(chǎn)品，自然冷卻，清理砂芯、鋸切冒口、打磨飛邊；
(6)外觀質(zhì)量檢測：毛坯鑄件在進行外觀質(zhì)量檢驗之前，應(yīng)清理干凈平整，非加工面的澆冒口應(yīng)清理到鑄件表面齊平；
(7)內(nèi)部質(zhì)量檢測；
(8)固溶處理：將鑄件完成粗加工和內(nèi)外質(zhì)量檢測的毛坯送入固溶爐，進行550℃以下固溶處理，保溫完成后立刻入水淬火；
(9)時效強化：將完成固溶處理的鑄件送入時效爐進行時效強化處理，在230℃以下時效強化，保溫后出爐自然冷卻；
(10)取樣分析測試驗證；
(11)實用性能驗證。