本發(fā)明涉及珩磨機生產(chǎn)線技術領域，尤其涉及一種珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，自動化、智能化在機械加工行業(yè)中的應用占領了整個制造業(yè)，使整個機械加工業(yè)得到了快速的發(fā)展，各式各樣自動線的使用和應用使得我們國家的制造業(yè)走上了世界的前列。

珩磨機的主軸一般單一設置，在加工過程時，只能完成對單一工件的粗珩磨或者精珩磨加工，既不能用于生產(chǎn)線加工，也不能夠同時對不同的工件進行加工。

在珩磨機生產(chǎn)線領域，要求主軸同時對各工件的不同位置或者不同的工件，或者不同的加工需求同時進行加工，因此，必須對主軸的間距進行調整，以滿足對不同規(guī)格尺寸的工件進行加工。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構，用以克服上述技術缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構，包括設置在上床身上的直線導軌，直線導軌上安裝有左右滑動的左滑塊和右滑塊；在左滑塊上固定有左主軸支架，在右滑塊上固定有右主軸支架；

在所述的左主軸支架上設置有螺母座，螺母座上裝有調整絲杠，在右主軸支架上設置固定軸承座，軸承裝在固定軸承座上；在調整絲杠伸出固定軸承座的端部設置有鎖緊螺母；

鎖緊螺母將調整絲杠與驅動電機的輸出軸連接，在驅動電機的驅動下，調整絲杠轉動，帶動螺母座移動。

進一步地，在所述的左主軸支架和右主軸支架上分別設置豎向支架，支架套設在主軸外圍。

進一步地，所述的主運動油缸固定在支架上端，主軸與主運動油缸連接。

進一步地，固定軸承座上設置軸承壓蓋，在軸承壓蓋的外側安裝有絲杠鎖緊螺母。

進一步地，還包括對主軸調整進行調整的檢測機構，其包括檢棒及杠桿百分表；

檢棒固定在工件上，對加工孔定位；杠桿百分表固定在其中一個主軸上，杠桿百分表的出頭觸及檢棒。

進一步地，上床身固定在立柱上端，夾具固定在床身上；進料裝置和出料裝置分別固定在夾具的兩端。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構的結構為滿足滿品種加工，實現(xiàn)同一生產(chǎn)線上的多品種加工，降低生產(chǎn)成本。本結構操作簡單，穩(wěn)定性好，每調整完成后不用再調整，只有跟換不同產(chǎn)品時才進行調整主軸間距。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的珩磨機主軸間距可調的珩磨機的結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明用于珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構適于珩磨機加工的生產(chǎn)線，其包括左右兩個主軸，兩個主軸可分別對兩個工件進行粗珩磨、精珩磨或者粗珩磨、精珩磨同時加工。兩主軸相對獨立，能夠同時或者單獨完成粗珩磨、精珩磨的過程。

在加工過程中，為了能夠在同一生產(chǎn)線上完成對不同規(guī)格尺寸的工件的加工，本發(fā)明的珩磨機主軸間距可調，加工同一種工件，兩主軸間距固定不變，只有尺寸變化時，才調整主軸間距。

請參閱圖1所示，在上床身13上安裝有直線導軌12，直線導軌12上安裝有左右滑動的左滑塊1和右滑塊11；在左滑塊1上固定有左主軸支架2，在右滑塊11上固定有右主軸支架10；在左主軸支架2和右主軸支架10上分別設置豎向支架15，支架15套設在主軸14外圍。主運動油缸16固定在支架15上端，主軸14與主運動油缸16連接。

在所述的左主軸支架2上設置有螺母座4，螺母座4上裝有調整絲杠5，調整絲杠5的端部裝有鎖緊螺母3；在右主軸支架10上設置固定軸承座6，軸承7裝在固定軸承座6上，軸承壓蓋8裝在固定軸承座6上，保證軸承軸向固定；在軸承壓蓋8的外側安裝有絲杠鎖緊螺母9。

在調整絲杠5伸出固定軸承座6的端部設置有鎖緊螺母3；鎖緊螺母將調整絲杠5與驅動電機17的輸出軸連接，在驅動電機17的驅動下，調整絲杠5轉動，帶動螺母座4移動。

調兩主軸間距時，先松開鎖緊螺母3，用扳手轉動調整絲杠5，調整絲杠通過螺紋連接帶動螺母座4實現(xiàn)左右移動，調整完成后擰緊鎖緊螺母3。

在本發(fā)明實施例中，左滑塊1與右滑塊11在直線導軌12上移動，左右滑塊上的左右主軸支架在調整絲杠的驅動下實現(xiàn)左右移動，從而調整主軸間距。

在本發(fā)明實施例中，所述的螺母座4以及固定軸承座6設置在兩個左右主軸之間的內側，方便在兩個主軸之間調整主軸間距。

在本實施例中，左右主軸支架及其上的左右主軸分別連接在一起，在移動時，整體移動，主軸以及珩磨機的結構穩(wěn)定，在需要根據(jù)不同尺寸調整時，不需再調整其他結構。

請結合圖2所示，在本發(fā)明中，還包括對主軸調整進行調整的檢測機構，其包括檢棒及杠桿百分表，上床身13固定在立柱25上端，夾具24固定在床身27上；進料裝置26和出料裝置28分別固定在夾具24的兩端。檢棒21固定在工件23上，對加工孔定位；杠桿百分表22固定在其中一個主軸上，杠桿百分表22的出頭觸及檢棒21。

在對主軸間距進行調整時，先左右移動兩右主軸，目測右主軸與工件上的檢棒通州，用杠桿百分表規(guī)定在右主軸上，杠桿百分表的觸頭觸及檢棒上，慢速轉動右主軸，檢測右主軸與檢棒的同軸度，直到右主軸與檢棒同軸。此時，右主軸坐標位置不動，用伺服電機調節(jié)左主軸與右主軸間距。用上述同樣的方法檢測左主軸與檢棒的同軸度，直到左主軸與檢棒同軸，調整結束，伺服電機抱閘鎖緊。

本發(fā)明的珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構的結構為滿足滿品種加工，實現(xiàn)同一生產(chǎn)線上的多品種加工，降低生產(chǎn)成本。本結構操作簡單，穩(wěn)定性好，每調整完成后不用再調整，只有跟換不同產(chǎn)品時才進行調整主軸間距。

上述詳細說明是針對本發(fā)明其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本發(fā)明技術方案的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構，包括設置在上床身上的直線導軌，直線導軌上安裝有左右滑動的左滑塊和右滑塊；在左滑塊上固定有左主軸支架，在右滑塊上固定有右主軸支架；在所述的左主軸支架上設置有螺母座，螺母座上裝有調整絲杠，在右主軸支架上設置固定軸承座，軸承裝在固定軸承座上；在調整絲杠伸出固定軸承座的端部設置有鎖緊螺母；鎖緊螺母將調整絲杠與驅動電機的輸出軸連接，在驅動電機的驅動下，調整絲杠轉動，帶動螺母座移動。本發(fā)明的珩磨機主軸間距數(shù)控可調機構的結構為滿足滿品種加工，實現(xiàn)同一生產(chǎn)線上的多品種加工，降低生產(chǎn)成本；每調整完成后不用再調整，只有跟換不同產(chǎn)品時才進行調整主軸間距。

技術研發(fā)人員：高鵬賢;李世彪;劉波
受保護的技術使用者：寧夏銀川大河數(shù)控機床有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.10
技術公布日：2017.09.19