本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于數(shù)控加工及裝備技術(shù)，具體涉及一種應(yīng)用于五軸數(shù)控磨床的b軸旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

高速數(shù)控機床(cnc)是裝備制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展方向之一，高速數(shù)控機床的工作性能，首先取決于各運動軸單元的性能，數(shù)控機床運動軸單元影響加工系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性及應(yīng)用范圍，其動力性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)鍵的作用。

目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有的磨床的，均是采用整體式結(jié)構(gòu)布局及軸系設(shè)計而成，即軸系與機床的床身、立柱等整合在一起，其y軸直接以機床床身為底座，而z軸則以立柱為底座，x軸則通過工作臺直接安裝在y軸上，而裝有z軸的立柱將被固定在y軸后半段的床身上，在三個直線軸x、y、z相互垂直布局下，再配置上旋轉(zhuǎn)軸b、旋轉(zhuǎn)軸c，這樣就構(gòu)成了典型的五軸(x、y、z、b、c)聯(lián)動刀具磨床

b軸轉(zhuǎn)動裝置用以安裝工件夾具，通常安裝于c軸旋轉(zhuǎn)裝置之上，并帶動工件夾具進行b軸方向上的旋轉(zhuǎn)。在工作過程當(dāng)中，由于整個b軸轉(zhuǎn)動裝置呈懸空狀態(tài)，使得安裝剛性降低，無法實現(xiàn)工件低轉(zhuǎn)速、大扭矩、大磨削量的加工，嚴重阻礙加工作業(yè)效率，且定位角度調(diào)整偏差較大，穩(wěn)定性差，嚴重影響 加工作業(yè)精度。此外，由于在工件加工過程當(dāng)中需要進行油霧噴灑以使工件降溫，所以對b軸旋轉(zhuǎn)裝置的防水性和散熱性也提出了更高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于五軸數(shù)控磨床的b軸旋轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝剛性高，防水密封性能好。

為了達到上述目的，本發(fā)明一方面提供了一種應(yīng)用于五軸數(shù)控磨床的b軸旋轉(zhuǎn)裝置，包括殼體、以及設(shè)置于殼體內(nèi)的主軸、轉(zhuǎn)子和定子，所述定子與殼體內(nèi)壁連接固定，所述定子上設(shè)置有繞組線圈，所述主軸設(shè)置于殼體內(nèi)的中心位置，主軸上套接有與殼體相連接的軸承組件，所述主軸的一端設(shè)置有圓錐形開口，所述圓錐形開口設(shè)置有與主軸相連接的工件夾具，所述轉(zhuǎn)子套接于主軸之上并通過支架與主軸相連接，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與所述繞組線圈位置相對應(yīng)的轉(zhuǎn)子磁鐵。

進一步的，所述主軸和轉(zhuǎn)子之間留有兩處空隙分別對應(yīng)轉(zhuǎn)子的兩端，所述主軸于空隙位置的外表面上設(shè)置有前后兩處螺紋，螺紋上套接有前并緊螺帽和后并緊螺帽用以固定主軸和轉(zhuǎn)子。

更進一步的，所述主軸上還設(shè)置有編碼器，所述編碼器套接于主軸之上，用以檢測主軸的位置信息。

更進一步的，所述軸承組件包括前軸承座和后軸承座，所述前軸承座設(shè)置于殼體開口處，通過螺栓與殼體連接，所述后軸承座設(shè)置于后并進螺母和定子之間并固定于殼體之內(nèi)。

更一步的，所述前軸承座內(nèi)徑周向上設(shè)置有用以放置軸承環(huán)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有兩個軸承環(huán)，所述軸承環(huán)與主軸滾動連接。

更進一步的，所述后軸承座內(nèi)徑周向上設(shè)置有用以放置軸承環(huán)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有一個軸承環(huán)，所述軸承環(huán)與主軸滾動連接。

更一步的，還包括主軸上蓋，所述主軸上蓋套接于主軸之上并與所述前軸承座的外表面相連接固定，所述主軸上蓋內(nèi)徑周向上設(shè)置有迷宮式防護。

更一步的，所述主軸上蓋與主軸之間還設(shè)置有密封圈，所述密封圈套接于主軸之上。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，主軸開口為倒梯形結(jié)構(gòu)，增加了與工具夾具的接觸面，保證了轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，防止了脫落現(xiàn)象的產(chǎn)生，編碼器安裝于主軸頂部，檢測主軸的位置信息，主軸上蓋采用密封結(jié)構(gòu)，防水性能好，提高了主軸的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的側(cè)面剖視圖。

主要元件符號說明：

主軸：1定子：2

轉(zhuǎn)子：3殼體：4

繞組線圈：5轉(zhuǎn)子磁鐵：6

夾具：7編碼器：8

前并緊螺帽：9后并緊螺帽：10

前軸承座：11后軸承座：12

螺栓：13軸承換：14

主軸上蓋：15迷宮式防護：16

密封圈：17支架：18

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，本發(fā)明的一種應(yīng)用于五軸數(shù)控磨床的b軸旋轉(zhuǎn)裝置，包括殼體4、主軸1、轉(zhuǎn)子3和定子2。定子2安裝于殼體4內(nèi)壁之上，主軸1橫置于殼體4的中軸線上，殼體4可支撐主軸1做相對于定子4的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子3通過支架18與主軸1連接固定并與主軸1一同轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子3上設(shè)置有轉(zhuǎn)子磁鐵6，定子2上設(shè)置有繞組線圈5，當(dāng)繞組線圈5通電以后產(chǎn)生感應(yīng)電勢形成旋轉(zhuǎn)磁場，在與轉(zhuǎn)子磁鐵6的相互作用下帶動主軸1的轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，主軸1為一側(cè)開口的空心體，其開口端連接有夾具7。由于夾具7在工作過程中容易松動和掉落，主軸1的開口端設(shè)置為圓錐形開口，當(dāng)夾具7 放進圓錐形開口之內(nèi)其接觸面積增大，增加了主軸1內(nèi)壁與夾具7之間的摩擦力，提高了夾具7在工作中的穩(wěn)定性。主軸1上還設(shè)置有編碼器8，所述編碼器8套接于主軸1之上，用以檢測主軸1的位置信息。

優(yōu)選的，主軸1和轉(zhuǎn)子3之間留有兩處空隙分別對應(yīng)轉(zhuǎn)子的兩端，主軸1于空隙位置的外表面上設(shè)置有前后兩處螺紋，螺紋上套接有前并緊螺帽9和后并緊螺帽10用以固定主軸1和轉(zhuǎn)子3，由此提高主軸1和轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，主軸1還套接有前軸承座11和后軸承座12，前軸承座11設(shè)置于殼體4開口處，通過螺栓13與殼體4連接，前軸承座11內(nèi)徑周向上設(shè)置有用以放置軸承環(huán)14的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有兩個軸承環(huán)14，所述軸承環(huán)14與主軸1滾動連接。后軸承座12設(shè)置于后并進螺母19和定子2之間并固定于殼體4之內(nèi)。后軸承座12內(nèi)徑周向上設(shè)置有用以放置軸承環(huán)的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)安裝有一個軸承環(huán)15，所述軸承環(huán)15與主軸滾動連接。這樣，隨著轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動，主軸1在前軸承座11和后軸承座12內(nèi)轉(zhuǎn)動，進一步提高了主軸1的穩(wěn)定性和壽命。

優(yōu)選的，主軸1上還套接有主軸上蓋15，用以密封殼體4。主軸上蓋15與前軸承座11的外表面相連接固定。主軸上蓋15內(nèi)徑周向上設(shè)置有迷宮式防護16，主軸上蓋15與主軸1之間還設(shè)置有套接于主軸之上的密封圈17，以增加主軸1的防水性。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，主軸開口為倒梯形結(jié)構(gòu)，增加了與工具夾具的接觸面，保證了轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，防止了脫落現(xiàn)象的產(chǎn)生，編碼器安裝于主軸 頂部，檢測主軸的位置信息，主軸上蓋采用密封結(jié)構(gòu)，防水性能好，提高了主軸的可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。