本發(fā)明涉及一種機械加工用夾具，尤其是一種用磨料流加工細長桿內(nèi)壁的夾具，具體地說是一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細長桿內(nèi)壁毛刺的快裝快拆組合夾具。

背景技術(shù)：

工件表面的光整加工問題一直是研究人員的關(guān)注對象，工件的表面質(zhì)量決定了工件的性能和可靠性。特別是在航空航天和國防軍事等方面，其重要性尤其突出，如在航空航天中起重要作用的零件的閥門、閥芯以及醫(yī)療器械中的金屬細管、交叉孔等的去毛刺問題，對于細長桿件內(nèi)壁的去毛刺加工也亟待解決。

原有細長桿件夾具多為單根夾具、裝拆過程復(fù)雜、難以施加超聲振動且內(nèi)部不能通過磨料流，為了解決細長桿件夾持中拆卸的不便和如何多根夾持進而提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)實生產(chǎn)中急需研制出一種可以快裝快拆的多桿件夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的細長桿內(nèi)壁磨料加工時大多為單根裝夾，效率低，裝夾不便的問題，設(shè)計一種一次至少可裝夾18根以上的用于磨料流超聲復(fù)合去除細長桿內(nèi)壁毛刺的快裝快拆組合夾具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細長桿內(nèi)壁毛刺的快裝快拆組合夾具，其特征在于它包括：夾具上主體5、夾具下主體6、工具頭連接件7和超聲振動工具頭8，所述超聲振動工具頭8通過工具頭連接件7與夾具下主體6的上端連接，夾具上主體5的上下兩部分均套在夾具下主體6，螺母4旋裝在夾具下主體6的螺紋段上且位于夾具上主體5的上下兩部分之間，以便控制夾具上主體5在夾具下主體6上的上下移動；所述的夾具上主體5的下部設(shè)有一個環(huán)形磨料腔13，該環(huán)形磨料腔通過進料口14進料，在夾具上主體5的下部設(shè)有一圈多個與環(huán)形磨料腔13相貫通的出料接頭15；所述的夾具下主體6的下端穿過夾具上主體5的盤體16上安裝有彈性夾緊箍3，待加工細長桿穿過盤體16與彈性夾緊箍3之間的細長桿件安裝槽孔12后插入所述的進料口14中。

所述的出料接頭15中安裝有圓形套筒10和墊圈9，且墊圈9緊貼出料接頭15的上壁面，圓形套筒10位于其下。

所述彈性夾緊箍3緊貼于夾具下主體6下部圓盤16的側(cè)壁上，它由夾緊件螺栓1、夾緊件彈簧11和夾緊件方形內(nèi)螺紋塊2組成。

所述的圓形套筒10和墊圈9為橡膠材料制品。

所述的出料接頭15底端側(cè)壁有15°傾斜且向里凸出，用于防止圓形套筒10滑出和防止桿件與側(cè)壁干涉。

所述圓形套筒10底端和內(nèi)部有2°角度傾斜，底端15°傾斜可以使圓形套筒10止動在出料接頭15中且防止與桿件干涉，內(nèi)部2°傾斜是為擠壓壓緊密封。

所述夾具下主體6圓盤邊緣陣列一圈的槽孔12呈v型凹槽結(jié)構(gòu)。

所述槽孔12的數(shù)量為18個或以上，它們均布在圓盤16的軸向外表面上。

所述的超聲波振動工具頭8通過螺紋與工具頭連接件7連接，夾具下主體6的伸出圓柱上端頂在工具頭連接件7內(nèi)孔中，工具頭連接件7的斜面傾斜度大于超聲振動工具頭8下端內(nèi)孔的傾斜度，且工具頭連接件7內(nèi)孔部分均勻分布有兩條或兩條以上的縫，用于承受夾緊中的變形，因此，隨著工具頭連接件7螺紋旋入超聲振動工具頭，工具頭連接件7斜面受超聲振動工具頭8斜面擠壓，在此作用下將夾具下主體6伸出圓柱夾緊，實現(xiàn)超聲振動工具頭8和夾具的連接。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明裝夾方便，效率高，一次可加工18根以上的細長桿件內(nèi)壁。

本發(fā)明利用工具頭連接件7完成超聲振動工具頭8和夾具的連接，利用螺母4對于夾具上主體5的擠壓力傳遞至墊圈9和圓形套筒10對于桿件的擠壓解決磨料流加工過程中的密封問題，利用螺母4的上下運動和夾緊件的松緊狀態(tài)的配合完成多根桿件的快裝快拆功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中細長桿件在下主體上的夾緊原理圖。

圖3是本發(fā)明的出料接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.夾緊件螺栓；2.夾緊件方形內(nèi)螺紋塊；3.彈性夾緊箍；4.螺母；5.夾具上主體；6.夾具下主體；7.工具頭連接件；8.超聲振動工具頭；9.墊圈；10.圓形套筒；11.夾緊件彈簧；12.細長桿件安裝槽孔（v型凹槽）；13.磨料流通通；14.磨料流管道接口；15.出料接頭；16.盤體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1-3所示。

一種用于磨料流超聲復(fù)合去除細長桿內(nèi)壁毛刺的快裝快拆組合夾具，它包括：夾具上主體5、夾具下主體6、工具頭連接件7和超聲振動工具頭8，如圖1所示，所述超聲振動工具頭8通過工具頭連接件7與夾具下主體6的上端連接，所述的超聲波振動工具頭8通過螺紋與工具頭連接件7連接，夾具下主體6的伸出圓柱上端頂在工具頭連接件7內(nèi)孔中，工具頭連接件7的斜面傾斜度大于超聲振動工具頭8下端內(nèi)孔的傾斜度，且工具頭連接件7內(nèi)孔部分均勻分布有兩條或兩條以上的縫，用于承受夾緊中的變形，因此，隨著工具頭連接件7螺紋旋入超聲振動工具頭，工具頭連接件7斜面受超聲振動工具頭8斜面擠壓，在此作用下將夾具下主體6伸出圓柱夾緊，實現(xiàn)超聲振動工具頭8和夾具的連接。夾具上主體5的上下兩部分均套在夾具下主體6，螺母4旋裝在夾具下主體6的螺紋段上且位于夾具上主體5的上下兩部分之間，以便控制夾具上主體5在夾具下主體6上的上下移動；所述的夾具上主體5的下部設(shè)有一個環(huán)形磨料腔13，所述彈性夾緊箍3緊貼于夾具下主體6下部圓盤16的側(cè)壁上，它由夾緊件螺栓1、夾緊件彈簧11和夾緊件方形內(nèi)螺紋塊2組成，如圖2所示。環(huán)形磨料腔13通過進料口14進料，在夾具上主體5的下部設(shè)有一圈多個與環(huán)形磨料腔13相貫通的出料接頭15；出料接頭15中安裝有圓形套筒10和墊圈9，如圖3，圓形套筒10和墊圈9最好采用橡膠材料制品，且墊圈9緊貼出料接頭15的上壁面，圓形套筒10位于其下。所述的夾具下主體6的下端穿過夾具上主體5的盤體16上安裝有彈性夾緊箍3，待加工細長桿穿過盤體16與彈性夾緊箍3之間的細長桿件安裝槽孔12（呈v型凹槽結(jié)構(gòu)）后插入所述的進料口14中。所述的出料接頭15底端側(cè)壁有15°傾斜且向里凸出，用于防止圓形套筒10滑出和防止桿件與側(cè)壁干涉。所述圓形套筒10底端和內(nèi)部有2°角度傾斜，底端15°傾斜可以使圓形套筒10止動在出料接頭15中且防止與桿件干涉，內(nèi)部2°傾斜是為擠壓壓緊密封。所述槽孔12的數(shù)量與出料接頭的數(shù)量相同，本實施例為18個，具體實施時可根據(jù)需要調(diào)整數(shù)量，它們均布在圓盤16的軸向外表面上。

夾具的初始狀態(tài)如圖1，將夾具下主體6放入工具頭連接件7內(nèi)孔中，將工具頭連接件7上端螺紋旋入超聲振動工具頭8下端的內(nèi)螺紋中，由于超聲振動工具頭8底部孔的傾斜度小于工具頭連接件7中部端面的傾斜度，隨著螺紋的擰入，夾具下主體6將逐漸被夾緊，完成本夾具與超聲振動工具頭8的連接。

夾緊件螺栓2處于松開狀態(tài)，將環(huán)形陣列整齊排好的18根桿件沿著裝置中軸線向上運送，桿件上端經(jīng)過夾具下主體6的兩個v型凹槽，繼而向上直到桿件上端頂?shù)綀A形套筒10的傾斜端停止，由于夾緊件方形內(nèi)螺紋塊2被夾緊件主體干涉，因此不需固定，利用扳手轉(zhuǎn)動夾緊件螺栓1，夾緊件彈簧11收縮，彈性夾緊箍3將多根細長桿件夾緊在夾具下主體6的雙層v型凹槽中，達到了定位和夾緊的效果。利用扳手轉(zhuǎn)動螺母4使夾具上主體5沿著中軸線下降，細長桿件上端將擠入圓形套筒10，將圓形套筒10的傾斜內(nèi)壁壓平，達到側(cè)面密封的效果，夾具上主體5繼續(xù)向下運動，直到細長桿件上端頂?shù)綁|圈9并頂緊，停止轉(zhuǎn)動螺母4，此時，桿件上端面達到密封的效果。夾具快裝細長桿件的功能完成。

下料時，首先反向轉(zhuǎn)動螺母4，帶動夾具上主體5沿著中軸線向上運動，細長桿件將脫離墊圈9和圓形套筒10，當(dāng)桿件上端不接觸圓形套筒10下端斜面時，停止轉(zhuǎn)動螺母4，而后利用扳手反向轉(zhuǎn)動夾緊件螺栓1直至所有桿件能順利落下，完成多根桿件的快拆功能。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。