一種超聲波去除鑄件毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超聲波去除鑄件毛刺裝置，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。該超聲波去除鑄件毛刺裝置包括用于收容洗凈液的洗凈槽、以及設(shè)置在所述洗凈槽中的超聲波振動(dòng)子，并且還包括洗凈液回收過(guò)濾回路，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流入端口接入從所述洗凈槽的排出口流出的洗凈液，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口接入至所述洗凈槽，其中，在所述洗凈液回收過(guò)濾回路中設(shè)置有毛刺過(guò)濾器。該超聲波去除鑄件毛刺裝置可以防止毛刺再次附著于鑄件、毛刺去除效果好。
【專利說(shuō)明】一種超聲波去除鑄件毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及鑄件出模后的毛刺去除，尤其涉及一種防止毛刺再次附著在鑄件上的超聲波去除鑄件毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常地，各種鑄件工件在完成鑄造后，會(huì)殘留毛刺，這種毛刺是需要去除后，才能滿足最終產(chǎn)品要求。
[0003]現(xiàn)有的鑄件的毛刺去除方法中，將鑄件浸泡在裝有洗凈液的洗凈槽內(nèi)，通過(guò)利用洗凈槽上設(shè)置的超聲波振動(dòng)子，向洗凈液放射的超聲波產(chǎn)生的腐蝕作用進(jìn)行去除鑄件上毛刺的裝置。
[0004]并且，有現(xiàn)有超聲波去毛刺方法中，被去除的毛刺停留在洗凈液中，從而在鑄件出槽時(shí)會(huì)可能再次附著毛刺。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將工件浸泡在洗凈槽上部設(shè)有開(kāi)口部的洗凈槽本體內(nèi)，超聲波振動(dòng)子發(fā)射的超聲波洗凈液內(nèi)時(shí)，為防止被去除的毛刺再次付著，洗凈液從其洗凈槽本體的底部供給輸入，從洗凈槽上部的開(kāi)口部溢出。
[0005]然而，在以上結(jié)構(gòu)的洗凈槽中，比重相對(duì)比洗凈液重的金屬毛刺會(huì)淤積在洗凈槽內(nèi)或沉淀在底部，在洗凈液從底部輸入、從上部開(kāi)口溢出的液路中，毛刺容易再次被附著在鑄件上，并且必須增加洗凈液的供給量、增長(zhǎng)洗凈時(shí)間的同時(shí)，才能減輕毛刺的再次附著問(wèn)題，并且毛刺再次付著問(wèn)題并不能得到完全有效解決，而且洗凈時(shí)間長(zhǎng)、洗凈液消耗多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于，有效去除鑄件上的毛刺。
[0007]本發(fā)明的又一目的在于，防止毛刺再次附著在鑄件上。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的或者其他目的，本發(fā)明提供一種超聲波去除鑄件毛刺裝置，包括用于收容洗凈液的洗凈槽、以及設(shè)置在所述洗凈槽中的超聲波振動(dòng)子，并且還包括洗凈液回收過(guò)濾回路，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流入端口接入從所述洗凈槽的排出口流出的洗凈液，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口接入至所述洗凈槽，其中，在所述洗凈液回收過(guò)濾回路中設(shè)置有毛刺過(guò)濾器。
[0009]按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，所述洗凈槽的排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部，對(duì)應(yīng)所述洗凈槽的排出口的周?chē)O(shè)置有相應(yīng)的回收槽。
[0010]按照本發(fā)明又一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的第一側(cè)的側(cè)壁上部，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口連接的供給口，所述供給口設(shè)置在洗凈槽的第二側(cè)的側(cè)壁上部，所述第二側(cè)為所述第一側(cè)的相對(duì)側(cè)。
[0011]按照本發(fā)明還一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，所述所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部四周，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口連接的第一供給口和第二供給口，所述第一供給口設(shè)置在所述洗凈槽的底部，所述第二供給口的出口方向朝向被去除毛刺的鑄件的側(cè)面。
[0012]按照本發(fā)明再一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，在所述洗凈液回收過(guò)濾回路中，在所述第一供給口的上游設(shè)置有起泡裝置。
[0013]在之前所述任一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述超聲波去除鑄件毛刺裝置還包括鑄件固定部件、馬達(dá)和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述鑄件固定部件的一端固定鏈接所述鑄件，另一端連接馬達(dá)并被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)按預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)。
[0014]在之前所述任一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述洗凈液回收過(guò)濾回路中還設(shè)置有循環(huán)泵。
[0015]在之前所述任一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述洗凈液回收過(guò)濾回路中還設(shè)置有流量控制閥。
[0016]在之前所述任一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流入端口接所述回收槽的排出口。
[0017]在之前所述任一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述超聲波振動(dòng)子設(shè)置在所述洗凈槽的底部，對(duì)應(yīng)所述超聲波振動(dòng)子設(shè)置有相應(yīng)的超聲波振動(dòng)子控制裝置。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)效果是，通過(guò)洗凈液回收過(guò)濾回路與洗凈槽形成循環(huán)回路，洗凈液中懸浮的毛刺可以有效地被毛刺過(guò)濾器去除，洗凈液中懸浮的毛刺大大減少，防止了毛刺再次附著在鑄件上的同時(shí)，提高了毛刺去除效果。 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]從結(jié)合附圖的以下詳細(xì)說(shuō)明中，將會(huì)使本發(fā)明的上述和其他目的及優(yōu)點(diǎn)更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的標(biāo)號(hào)表示。
[0020]圖1是按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]符號(hào)說(shuō)明:
[0024]I洗凈槽2洗凈液
[0025]3回收槽4鑄件
[0026]5馬達(dá)6鑄件固定部件
[0027]7超聲波振動(dòng)子 8超聲波振動(dòng)子控制裝置
[0028]9流量調(diào)整閥10循環(huán)泵
[0029]11毛刺過(guò)濾器12側(cè)面供給口
[0030]13洗凈槽排出口 14回收槽排出口
[0031]15馬達(dá)旋轉(zhuǎn)控制裝置16起泡裝置
[0032]17底面供給口
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面介紹的是本發(fā)明的多個(gè)可能實(shí)施例中的一些，旨在提供對(duì)本發(fā)明的基本了解，并不旨在確認(rèn)本發(fā)明的關(guān)鍵或決定性的要素或限定所要保護(hù)的范圍。容易理解，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在不變更本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的其他實(shí)現(xiàn)方式。因此，以下【具體實(shí)施方式】以及附圖僅是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的全部或者視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定或限制。
[0034]圖1所示為按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，超聲波去除鑄件毛刺裝置主要地包括洗凈槽1、洗凈液回收過(guò)濾回路以及超聲波振動(dòng)子7，洗凈槽I盛放有洗凈液2，需要去除毛刺的鑄件4被置放在洗凈槽I中，并被洗凈液2浸沒(méi)。優(yōu)選地，鑄件4通過(guò)鑄件固定部件6懸掛在洗凈槽I的中央，這樣有利于全面去除毛刺。對(duì)裝在洗凈槽I中的洗凈液2，通過(guò)洗凈槽I底部設(shè)有的超聲波振動(dòng)子7放射超聲波，對(duì)浸泡在洗凈液2的鑄件4實(shí)施毛刺去除，超聲波振動(dòng)子7設(shè)置有相應(yīng)的超聲波振動(dòng)子控制裝置8，通過(guò)其控制超聲波振動(dòng)子7發(fā)震等。
[0035]在洗凈槽I的側(cè)壁上部設(shè)置有洗凈槽排出口 13，對(duì)應(yīng)洗凈槽排出口 13的周?chē)?，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽3，以使流出的洗凈液2 (可能帶有去除的毛刺)流入回收槽3中。在該實(shí)施例中，洗凈槽排出口 13設(shè)置在洗凈槽I的側(cè)壁上部一側(cè)，回收槽3也設(shè)置在洗凈槽I的該側(cè)側(cè)壁的外周(即與洗凈槽排出口 13設(shè)置在同一側(cè))，因此，從洗凈槽排出口 13流出的洗凈槽I可以方便地流入回收槽3中。為使洗凈液2經(jīng)過(guò)回收槽3流向洗凈槽I內(nèi)部，從回收槽3的側(cè)壁上部的另一側(cè)位置設(shè)置側(cè)面供給口 12，也即側(cè)面供給口 12與洗凈槽排出口 13在洗凈槽I的側(cè)壁上部相對(duì)設(shè)置，這樣，從側(cè)面供給口 12流入的洗凈液2可以按照如圖1箭頭所示的流動(dòng)方向流至回收槽3，鑄件4的側(cè)面可以被洗凈液2沖刷，增加側(cè)面的毛刺去除效果。
[0036]在該實(shí)施例中，洗凈液回收過(guò)濾回路的流入側(cè)與回收槽3連通，洗凈液回收過(guò)濾回路的流出側(cè)與側(cè)面供給口 12連通，洗凈液回收過(guò)濾回路上主要設(shè)置有循環(huán)泵10、毛刺過(guò)濾器11、流量調(diào)整閥9?；厥罩粱厥詹?的洗凈液2可以從回收槽3的回收槽排出口 14流入，通過(guò)循環(huán)泵10從側(cè)面供給口 12再次供給至洗凈槽1，通過(guò)在洗凈液回收過(guò)濾回路設(shè)置毛刺過(guò)濾器11，有效去除并回收流經(jīng)的洗凈液2中的毛刺，使從側(cè)面供給口 12流出的洗凈液2基本不含有毛刺，這樣大大減少洗凈槽I中的毛刺的量。
[0037]繼續(xù)如圖1所示，浸沒(méi)在洗凈液2中的鑄件4可以通過(guò)鑄件固定部件6使其在去除毛刺的過(guò)程中旋轉(zhuǎn)，鑄件固定部件6的一端連接鑄件4，另一端連接馬達(dá)5，馬達(dá)5通過(guò)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)控制裝置15控制，從而使馬達(dá)5按預(yù)定速度和轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)鑄件4在洗凈液2中旋轉(zhuǎn)。這樣，有利于全面去除鑄件4的毛刺。
[0038]圖1所示實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的基本工作過(guò)程如下。
[0039]將鑄件4浸沒(méi)在洗凈液2中，從洗凈槽I設(shè)置的超聲波振動(dòng)子7向主要由機(jī)溶劑、水、堿性洗凈液等組成的洗凈液2放射頻率25?40kHz的超聲波，通過(guò)超聲波產(chǎn)生的腐蝕與音壓效果，對(duì)鑄件4進(jìn)行去毛刺操作。另外，固定鑄件4的鑄件固定部件6通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)5旋轉(zhuǎn)，從而使鑄件4在洗凈液2中旋轉(zhuǎn)，這樣可以使即使類似于鋁壓鑄產(chǎn)品一樣復(fù)雜形狀的鑄件4也可以被超聲波整體照射，而且，流動(dòng)的洗凈液2可以方便地接觸到整個(gè)鑄件4。
[0040]通過(guò)超聲波被除去的鑄件4的毛刺，在鑄件4旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的情況下，洗凈液2從一側(cè)的側(cè)面供給口 12向相對(duì)側(cè)的回收槽3流動(dòng)，懸浮的毛刺也相對(duì)容易隨著洗凈液2的流動(dòng)而流至回收槽3，然后從回收槽3的排出口 14流入洗凈液回收過(guò)濾回路，流經(jīng)過(guò)毛刺濾器11的洗凈液中的毛刺被過(guò)濾回收，去除毛刺的洗凈液2在循環(huán)泵10的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)從側(cè)面供給口 12再次供給，從而能夠防止被去除的毛刺再次附著在鑄件4上。[0041]因此，本發(fā)明圖1所示實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置通過(guò)設(shè)置回收槽、洗凈液回收過(guò)濾回路，不但使洗凈液得到了很好地重復(fù)利用，而且被去除的毛刺可以立即過(guò)濾清除，防止被再次附著在鑄件4上，毛刺去除效果好。
[0042]圖2所示為按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其基本原理與圖1所示實(shí)施例相同，對(duì)收容在洗凈槽I的洗凈液2，從洗凈槽I底部設(shè)置的超聲波振動(dòng)子7放射超聲波，對(duì)浸沒(méi)在洗凈液2的鑄件4進(jìn)行去毛刺操作。
[0043]相比于圖1所示實(shí)施例，圖2中的超聲波去除鑄件毛刺裝置的主要差異在于洗凈液的循環(huán)液路不同，其主要通過(guò)改變洗凈液回收過(guò)濾回路的供給口的位置、回收槽排出口的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。在該實(shí)施例中，如圖2所示回收槽排出口 13并不是與供給口 12或17相對(duì)設(shè)置，回收槽排出口 13對(duì)應(yīng)設(shè)置在洗凈槽I的側(cè)邊上部周邊，對(duì)應(yīng)洗凈槽排出口 13的周?chē)?，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽3，以使流出的洗凈液2 (可能帶有去除的毛刺)流入回收槽3中?；厥詹?中洗凈液2依次經(jīng)過(guò)回收槽排出口 14、循環(huán)泵10、毛刺過(guò)濾器11從供給口 17和12返回至洗凈槽I。其中，供給口 17為底面供給口，其設(shè)置在洗凈槽I的底面上，因此，洗凈液可以從底面供給口 17向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致向上的液流方向來(lái)沖刷鑄件4 ;同時(shí)供給口 12為側(cè)面供給口，側(cè)面供給口 12的開(kāi)口大致朝向鑄件4的側(cè)面，因此，洗凈液可以從若干側(cè)供給口 12向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致朝向鑄件4側(cè)面的液流方向來(lái)沖刷鑄件4。
[0044]具體地，在洗凈液回收過(guò)濾回路上還設(shè)置有流量調(diào)整閥9，以控制循環(huán)過(guò)濾的洗凈液的流量。
[0045]圖2所示實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的其他部件與圖1所示實(shí)施例的其他部件的設(shè)置以及工作原理基本相同，再次不再一一贅述。
[0046]圖3所示為按照本發(fā)明一實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。與圖2所示實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置類似，該實(shí)施例回收槽排出口 13對(duì)應(yīng)設(shè)置在洗凈槽I的上部周邊，對(duì)應(yīng)洗凈槽排出口 13的周?chē)?，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽3，以使流出的洗凈液
2(可能帶有去除的毛刺)流入回收槽3中?；厥詹?中洗凈液2依次經(jīng)過(guò)回收槽排出口
14、循環(huán)泵10、毛刺過(guò)濾器11從供給口 17和12返回至洗凈槽I。其中，供給口 17為底面供給口，其設(shè)置在洗凈槽I的底面上，因此，洗凈液可以從底面供給口 17向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致向上的液流方向來(lái)沖刷鑄件4 ;同時(shí)供給口 12為側(cè)面供給口，側(cè)面供給口 12的開(kāi)口大致朝向鑄件4的側(cè)面，因此，洗凈液可以從若干側(cè)供給口 12向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致朝向鑄件4側(cè)面的液流方向來(lái)沖刷鑄件4。
[0047]如圖3所示，在圖3所示實(shí)施例中，底面供給口 17的上游對(duì)應(yīng)設(shè)置有起泡裝置16，從而可以從洗凈槽I的底部供給起泡后的洗凈液2，進(jìn)一步有利于提高毛刺過(guò)濾回收效果，也提高鑄件4的去除毛刺效果。
[0048]圖3所示實(shí)施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的其他部件與圖2所示實(shí)施例的其他部件的設(shè)置以及工作原理基本相同，再次不再一一贅述。
[0049]需要說(shuō)明的是，在圖2和圖3所示實(shí)施例中，鑄件固定部件6同樣可以對(duì)應(yīng)設(shè)置馬達(dá)5和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)控制裝置15，從而使馬達(dá)5按預(yù)定速度和轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)鑄件4在洗凈液2中旋轉(zhuǎn)。
[0050]在上文描述中，使用方向性術(shù)語(yǔ)(例如“上”、“下”、“側(cè)面”、“底面”和“底部”等)以及類似術(shù)語(yǔ)來(lái)描述的各種結(jié)構(gòu)實(shí)施例表示附圖中示出的方向或者能被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的方向。這些方向性術(shù)語(yǔ)用于相對(duì)的描述和澄清，而不是要將任何實(shí)施例的定向限定到具體的方向或定向。
[0051]以上例子主要說(shuō)明了本發(fā)明的超聲波去除鑄件毛刺裝置以及工作原理。盡管只對(duì)其中一些本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明可以在不偏離其主旨與范圍內(nèi)以許多其他的形式實(shí)施。因此，所展示的例子與實(shí)施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權(quán)利要求所定義的本發(fā)明精神及范圍的情況下，本發(fā)明可能涵蓋各種的修改與替換。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波去除鑄件毛刺裝置，包括用于收容洗凈液的洗凈槽、以及設(shè)置在所述洗凈槽中的超聲波振動(dòng)子，其特征在于，還包括洗凈液回收過(guò)濾回路，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流入端口接入從所述洗凈槽的排出口流出的洗凈液，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口接入至所述洗凈槽，并且，在所述洗凈液回收過(guò)濾回路中設(shè)置有毛刺過(guò)濾器。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈槽的排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部，對(duì)應(yīng)所述洗凈槽的排出口的周?chē)O(shè)置有相應(yīng)的回收槽。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的第一側(cè)的側(cè)壁上部，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口連接的供給口，所述供給口設(shè)置在洗凈槽的第二側(cè)的側(cè)壁上部，所述第二側(cè)為所述第一側(cè)的相對(duì)側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部四周，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流出端口連接的第一供給口和第二供給口，所述第一供給口設(shè)置在所述洗凈槽的底部，所述第二供給口的出口方向朝向被去除毛刺的鑄件的側(cè)面。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，在所述洗凈液回收過(guò)濾回路中，在所述第一供給口的上游設(shè)置有起泡裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述超聲波去除鑄件毛刺裝置還包括鑄件固定部件、馬達(dá)和馬達(dá)旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述鑄件固定部件的一端固定鏈接所述鑄件，另一端連接馬達(dá)并被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)按預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈液回收過(guò)濾回路中還設(shè)置有循環(huán)泵。
8.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈液回收過(guò)濾回路中還設(shè)置有流量控制閥。
9.如權(quán)利要求2或3或4所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈液回收過(guò)濾回路的流入端口接所述回收槽的排出口。
10.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述超聲波振動(dòng)子設(shè)置在所述洗凈槽的底部，對(duì)應(yīng)所述超聲波振動(dòng)子設(shè)置有相應(yīng)的超聲波振動(dòng)子控制裝置。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK104001908SQ201410221652
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】鄒明慧, 児玉晉一, 施雄, 司青青, 陳晶, 楊旭楓 申請(qǐng)人:美諾精密壓鑄(上海)有限公司