本發(fā)明涉及錳鋼產(chǎn)品的熱處理方法，所述錳鋼產(chǎn)品也稱為中錳鋼產(chǎn)品。其還涉及在特定方法范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理的錳鋼產(chǎn)品的特定合金。本發(fā)明要求2014年12月1日提交的歐洲專利申請ep14195644.1的優(yōu)先權(quán)。組成、合金以及生產(chǎn)工藝中的熱處理都對鋼產(chǎn)品的性質(zhì)具有顯著影響。已知熱處理過程中的加熱、保持和冷卻能夠?qū)︿摦a(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。此外，如已經(jīng)指出的，鋼產(chǎn)品的合金化組成也當(dāng)然起重要作用。合金鋼中的熱力學(xué)和材料相關(guān)關(guān)系非常復(fù)雜，取決于許多參數(shù)。已經(jīng)認(rèn)識到，機(jī)械性質(zhì)和變形性可以受鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的不同相和微結(jié)構(gòu)的組合的影響。根據(jù)組成和熱處理，可以形成鐵素體、珠光體、殘余奧氏體(也稱為“殘留奧氏體”)、退火馬氏體相(也稱為“回火馬氏體”)、馬氏體相和貝氏體微結(jié)構(gòu)，特別是在鋼產(chǎn)品中。鋼合金的性質(zhì)尤其取決于微觀視野中不同相的比例、微結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)排列。這些相和微結(jié)構(gòu)中的每一個具有不同的性質(zhì)。因此，具有幾個此類相和微結(jié)構(gòu)的鋼合金具有明顯不同的機(jī)械性質(zhì)。根據(jù)特定的要求曲線，使用不同的鋼，例如用于汽車工程。數(shù)十年前，在車體構(gòu)造的汽車行業(yè)中，通常使用伸拉鋼(例如if鋼)，其顯示良好的變形性，但是僅具有在120n/mm2至400n/mm2范圍內(nèi)的低強(qiáng)度。if表示“無間隙”，即，該if鋼僅具有低含量的包埋在間隙空間中的合金化元素?，F(xiàn)在的鋼合金的重要成分是錳(mn)。以重量％計(jì)的錳含量經(jīng)常在2.5％～12％的范圍內(nèi)。因此，將這些涉及所謂的中錳鋼，其也稱為中等錳鋼。此類中錳鋼通常特征在于由鐵素體、馬氏體和奧氏體組成的結(jié)構(gòu)。在該基質(zhì)中，奧氏體主要作為第二相或第三相沉積在晶界處。奧氏體具有增加強(qiáng)度的效果。對于中錳鋼而言，馬氏體比例通常最大為80體積％～90體積％。由于這種矛盾結(jié)構(gòu)的組合，中錳鋼具有相對低的屈服強(qiáng)度和高拉伸強(qiáng)度，這有利于成型過程。圖1示出了經(jīng)典的高度示意性的圖，其中將斷裂伸長率繪制為相對于以mpa為單位的拉伸強(qiáng)度(也稱為延展性)的百分比。以mpa為單位的拉伸強(qiáng)度允許敘述關(guān)于材料的較低屈服強(qiáng)度。圖1的圖綜述了目前使用的鋼的強(qiáng)度等級。通常，適用以下說明：鋼合金的屈服強(qiáng)度越高，該合金的斷裂伸長率越低。簡單來說，可以說斷裂伸長率隨拉伸強(qiáng)度的增加而降低，反之亦然。因此，對于每種應(yīng)用，必須找到斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度之間的最佳折中。圖1允許說明不同鋼材料的強(qiáng)度和變形性之間的關(guān)系。已經(jīng)提到的中錳鋼在由附圖標(biāo)記1表示的區(qū)域中示意性地概括。附圖標(biāo)記1表示的區(qū)域包括mn含量為3重量％～7重量％、碳含量為的中錳鋼。由于常規(guī)的中錳鋼經(jīng)受兩步熱處理，因此其是復(fù)雜的。為了在中錳鋼的情況下提高拉伸強(qiáng)度(例如約950mpa～1250mpa)，例如，這些鋼與錳合金化以獲得馬氏體相。然而，不幸的是，必須同時(shí)接受顯著降低的延展性。具有1200mpa的高拉伸強(qiáng)度的中錳鋼通常具有僅為2％～8％的伸長率。trip鋼由附圖標(biāo)記2表示，所謂的hd鋼標(biāo)有參考附圖標(biāo)記3。trip代表“相變誘導(dǎo)塑性”。hd代表高延展性。在汽車行業(yè)，使用了許多不同的鋼合金，每種鋼合金已經(jīng)針對其在車輛上的各自應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行了專門的優(yōu)化。在內(nèi)外板、結(jié)構(gòu)件和減震器的情況下，使用具有良好能量吸收的合金。用于車輛外皮的鋼板相對“軟”，例如具有低于140mpa的屈服強(qiáng)度。此類合金具有較低的拉伸強(qiáng)度和較高的斷裂伸長率。減震器的鋼合金例如具有在的范圍內(nèi)的斷裂伸長率。例如，trip鋼(圖1中的附圖標(biāo)記2)適合于此目的。對于旨在發(fā)生事故時(shí)防止車輛部件進(jìn)入的鋼屏障(例如用于側(cè)面碰撞保護(hù))，使用具有基本上大于1000mpa的高拉伸強(qiáng)度的鋼合金。在這種情況下，例如，新一代高強(qiáng)度ahsshd鋼是合適的。ahsshd代表“高級高強(qiáng)度鋼高延展性”。這些ahsshd鋼例如具有在1.2重量％～3.5重量％范圍內(nèi)的中等錳含量和0.05重量％～0.25重量％的碳含量(c)。通過介紹性說明指出了非常復(fù)雜的關(guān)系，往往只有在另一方面做出妥協(xié)的情況下才能在一方面實(shí)現(xiàn)有利的性質(zhì)。最重要的是，第三代現(xiàn)代鋼產(chǎn)品的形成可能會出現(xiàn)問題。尤其是，認(rèn)為含有馬氏體的鋼在冷軋過程中需要高軋制力是不利的。此外，在冷軋過程中在含馬氏體的鋼中能夠形成裂紋。專家評估反復(fù)證實(shí)，具有高拉伸強(qiáng)度的鋼合金必須放棄有用的斷裂伸長率。因此，目的在于提供一種回火(熱處理)方法和相應(yīng)制造的鋼產(chǎn)品，所述鋼產(chǎn)品具有高拉伸強(qiáng)度，并且其斷裂伸長率適合用于汽車行業(yè)和用于鋼產(chǎn)品的變形性重要的其它領(lǐng)域中。優(yōu)選地，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品具有顯著大于1200mpa的拉伸強(qiáng)度rm(也稱為最小強(qiáng)度)。優(yōu)選地，拉伸強(qiáng)度應(yīng)甚至應(yīng)該大于1400mpa。最小伸長率(a80)應(yīng)為10％-20％。優(yōu)選地，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品應(yīng)允許在深拉工藝中的加工能力。根據(jù)本發(fā)明，工藝和合金化概念的組合提供了具有超細(xì)結(jié)構(gòu)和良好機(jī)械形成能力的多相鋼產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明鋼產(chǎn)品的合金具有平均含錳量，這意味著錳含量在3.5重量％≤mn≤6重量％的范圍內(nèi)。在所有實(shí)施方式中，錳比例優(yōu)選在4重量％≤mn≤6重量％的范圍內(nèi)。本發(fā)明的多相鋼產(chǎn)品形成異質(zhì)系統(tǒng)或異質(zhì)結(jié)構(gòu)。為了了解相互關(guān)系并提供合適的合金以及特殊的溫度處理方法，對許多樣品進(jìn)行x射線檢查、tem檢查、ebsd檢查以及通過光學(xué)顯微鏡檢查。本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選具有根據(jù)本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)，其包含奧氏體、貝氏體以及馬氏體，并且顯著降低比例的鐵素體。與貝氏體相相比，鐵素體相相對軟。用更強(qiáng)和更細(xì)小(納米尺寸)的貝氏體相替代軟的鐵素體相或基質(zhì)使得可以提供具有突出特性的鋼產(chǎn)品。最重要的是，用貝氏體替代鐵素體相或基質(zhì)會導(dǎo)致孔膨脹性質(zhì)的顯著增加。在所有實(shí)施方式中本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選具有一定比例的貝氏體微結(jié)構(gòu)，其顯著大于鋼產(chǎn)品的5體積％。貝氏體微結(jié)構(gòu)的比例特別優(yōu)選在10體積％～80體積％的范圍內(nèi)。特別已經(jīng)確定比例在范圍內(nèi)的貝氏體微結(jié)構(gòu)。特別優(yōu)選的是貝氏體微結(jié)構(gòu)的特征在于其具有非常細(xì)小的結(jié)構(gòu)，并且其不包含或僅包含少量的碳化物。所有實(shí)施方式中的殘余奧氏體含量優(yōu)選顯著小于30體積％。優(yōu)選給出殘余奧氏體含量小于10體積％的實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選具有與奧氏體微結(jié)構(gòu)至少成比例的結(jié)構(gòu)或區(qū)域。在所有實(shí)施方式中，奧氏體微結(jié)構(gòu)的比例優(yōu)選在鋼產(chǎn)品的5至20體積％的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選成比例地具有奧氏體晶粒，奧氏體晶粒在鋼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中以各向同性方式(即，與方向無關(guān))分布。在所有實(shí)施方式中奧氏體晶粒的體積分?jǐn)?shù)優(yōu)選小于5％。在所有實(shí)施方式中奧氏體晶粒的尺寸優(yōu)選小于1μm。根據(jù)本發(fā)明，在所有實(shí)施方式中本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選具有一定比例的馬氏體，該比例低于拉伸強(qiáng)度高于1000mpa的其它鋼合金。在先前已知的高強(qiáng)度鋼合金的情況下，馬氏體含量通常為雖然可以預(yù)期本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的這種較低的馬氏體含量具有負(fù)面影響，但是根據(jù)本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的機(jī)械性質(zhì)和深拉能力出人意料地優(yōu)良。根據(jù)本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度rm在1400mpa的范圍內(nèi)，顯著高于具有常規(guī)的高馬氏體含量的鋼合金可提供的拉伸強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)的特征在于，相對低的馬氏體含量是板條馬氏體的形式。發(fā)現(xiàn)這些細(xì)馬氏體板條對本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度具有正面影響。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品包含具有鐵素體的成比例的結(jié)構(gòu)或區(qū)域。優(yōu)選地，在所有實(shí)施方式中，這些結(jié)構(gòu)或區(qū)域的比例在鋼產(chǎn)品的小于50體積％的范圍內(nèi)。鐵素體相的體積分?jǐn)?shù)為15％至30％，其中鐵素體相形成bcc晶格(bcc代表體心立方)，并且具有低的偏移密度。鐵素體相的晶粒通常具有略微各向異性的延伸。本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的所有實(shí)施方式涉及所謂的下貝氏體。此類下貝氏體的特征特別在于，由于貝氏體形成的溫度較低，碳擴(kuò)散不充分。這導(dǎo)致根據(jù)本發(fā)明的鋼合金中的碳過飽和，其顯現(xiàn)為細(xì)小的碳化物沉淀。在板條結(jié)構(gòu)內(nèi)存在這些沉淀可以通過tem研究來證明。本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的碳含量通常相當(dāng)?shù)?。這意味著本發(fā)明中的碳含量在0.02重量％≤c≤0.35重量％的范圍內(nèi)。特別優(yōu)選的實(shí)施方式是其中碳含量在以下范圍之一的實(shí)施方式：a.0.05≤c≤0.22重量％，或者b.0.09≤c≤0.18重量％。根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品的合金包括al和si組分。優(yōu)選在所有實(shí)施方式中al+si的比例在≤4重量％的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，適用以下條件：al+si<3重量％。以指定重量百分比特別添加al和si，出人意料地導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度的改善，同時(shí)斷裂伸長率增加。尤其是，al和si的共混物還促進(jìn)了貝氏體的形成。如已經(jīng)提到的，貝氏體微結(jié)構(gòu)對鋼產(chǎn)品合金的正面性能有顯著影響。al和si也用于抑制貝氏體中的碳化物形成，這進(jìn)一步改善合金的正面性能。在所有實(shí)施方式中，al和si的比例也可以如下更精確地定義：si≤0.5重量％，并且al≤3重量％。根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品的合金優(yōu)選地包含根據(jù)下式的al和si組分：si+al≤1重量％。根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品的合金優(yōu)選具有磷含量。在所有實(shí)施方式中p的比例優(yōu)選≤0.03重量％。根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品的合金優(yōu)選具有銅含量。在所有實(shí)施方式中在所有實(shí)施方式中cu的比例優(yōu)選≤0.1重量％。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選具有小比例的nb(至少成比例)，以降低ms溫度。ms表示馬氏體起始溫度。在所有實(shí)施方式中nb的比例優(yōu)選小于0.4重量％。以此方式可以在工業(yè)生產(chǎn)過程中控制貝氏體轉(zhuǎn)變。該貝氏體轉(zhuǎn)變發(fā)生在根據(jù)本發(fā)明的溫度處理過程中，主要是在所謂的第二次保持期過程中和隨后的第二冷卻過程中。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品至少成比例地優(yōu)選具有小比例的ti(至少成比例)。在所有實(shí)施方式中ti的比例優(yōu)選小于0.2重量％。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品具有小比例的v(優(yōu)選至少成比例)。在所有實(shí)施方式中，v的比例優(yōu)選小于0.1重量％。具有指定重量百分比的鋼產(chǎn)品的所述結(jié)構(gòu)通過特定的溫度處理實(shí)現(xiàn)，其導(dǎo)致在具有貝氏體微結(jié)構(gòu)的多相鋼產(chǎn)品中的受控轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)形成。這種溫度處理在本文中被稱為整體(en-bloc)溫度處理，因?yàn)樗鼉H包括一個連續(xù)進(jìn)行的處理過程。這意味著本發(fā)明的整體溫度處理不會發(fā)生中斷或暫停(在所述中斷或暫停后鋼產(chǎn)品必須重新加熱)。因此，本發(fā)明不需要常規(guī)的art退火處理。art代表“奧氏體逆轉(zhuǎn)變”。所描述的合金令人驚奇地導(dǎo)致鋼產(chǎn)品具有期望的性質(zhì)，盡管它們僅通過根據(jù)權(quán)利要求1的方法步驟進(jìn)行整體溫度處理。該特定形式的整體溫度處理對形成鋼產(chǎn)品的特定超細(xì)結(jié)構(gòu)具有顯著影響。鋼產(chǎn)品薄層(lamellae)之間的距離非常小。形成板條樣形態(tài)，或者鋼產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出板條樣形態(tài)，其中板條的寬度優(yōu)選在10nm～350nm的范圍內(nèi)。存在較高比例的位錯，這進(jìn)而導(dǎo)致鋼產(chǎn)品的較高強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或微結(jié)構(gòu)由整體溫度處理的特定有效形式特別地控制和確定。優(yōu)選地，所述整體溫度處理包括快速加熱至在820℃±20℃范圍內(nèi)的第一保持溫度的階段。約810℃的第一保持溫度已經(jīng)證明是特別成功的。鋼產(chǎn)品在第一次保持溫度范圍內(nèi)保持第一時(shí)間階段(第一保持時(shí)間)后，進(jìn)行快速冷卻階段。在該快速冷卻過程中，達(dá)到第二保持溫度，并且在第二保持溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行中間保持階段(第二保持時(shí)間)。第二保持溫度為350℃～450℃。優(yōu)選地，在所有實(shí)施方式中，第二保持溫度在380℃～450℃的范圍內(nèi)。鋼產(chǎn)品在第二保持溫度區(qū)域保持第二時(shí)間階段后，進(jìn)行另一個快速冷卻階段。在所有實(shí)施方式中，快速冷卻期優(yōu)選具有大于-30k/秒的冷卻速率。特別優(yōu)選的是大于-50k/秒的冷卻速率。這些快速冷卻速率對本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)具有有利的影響。本發(fā)明的整體溫度處理用于避免馬氏體或鐵素體基質(zhì)的負(fù)面影響，同時(shí)產(chǎn)生具有所需性質(zhì)的新型微結(jié)構(gòu)。在所有實(shí)施方式中第一臨時(shí)保持階段的最大持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為5分鐘。在所有實(shí)施方式中第二臨時(shí)保持階段的最大持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為10分鐘。優(yōu)選地，第一保持時(shí)間短于第二保持時(shí)間。貝氏體轉(zhuǎn)變可以通過在所述溫度窗口內(nèi)和在隨后的快速冷卻過程保持在第二保持溫度的范圍內(nèi)來進(jìn)行。鋼產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)的特征在于其優(yōu)選包含：-細(xì)小的板條樣貝氏體，-具有高位錯密度的鐵素體相，其中，所述板條的寬度優(yōu)選在10nm至100nm的范圍內(nèi)，并且其中較高比例的位錯導(dǎo)致位移移動受阻。此外，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品優(yōu)選具有超細(xì)晶粒尺寸，晶粒尺寸為2μm～3μm。已經(jīng)顯示出細(xì)小的板條形狀的貝氏體(優(yōu)選為下貝氏體)改善本發(fā)明鋼產(chǎn)品的強(qiáng)度。本發(fā)明的鋼產(chǎn)品具有寬度為10nm～350nm的貝氏體板條。優(yōu)選地，在大多數(shù)實(shí)施方式中，板條的寬度為10nm～100nm。這些貝氏體板條在本文中也稱為納米細(xì)小板條，由于所述特殊整體溫度處理而形成。具有高位錯密度的鐵素體相起著重要作用，因?yàn)樗鼈冊黾恿吮景l(fā)明的鋼產(chǎn)品的伸長率和成形能力。由于特殊開發(fā)的合金組成和奧氏體、貝氏體和馬氏體或鐵素體的精確協(xié)調(diào)的結(jié)構(gòu)分?jǐn)?shù)，實(shí)現(xiàn)了特別好的性質(zhì)，同時(shí)鋼產(chǎn)品的成形能力處于機(jī)器可處理的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，本發(fā)明用于提供冷軋扁平產(chǎn)品(例如線圈)形式的冷軋鋼產(chǎn)品。本發(fā)明也可以用于例如生產(chǎn)薄片或線和線產(chǎn)品。與許多其它工藝方法相比，本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)在于能耗更低，更快，且更經(jīng)濟(jì)有效。尤其是本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于不需要art熱處理。art表示“奧氏體逆轉(zhuǎn)變”。本發(fā)明的進(jìn)一步有利的實(shí)施方式形成從屬權(quán)利要求的主題。附圖說明以下參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。圖1是其中對于各種鋼而言斷裂伸長率繪制為相對于拉伸強(qiáng)度(mpa)的百分比的高度示意圖；圖2是作為本發(fā)明鋼產(chǎn)品的制造的一部分使用的獨(dú)特溫度處理的示意圖。具體實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明，主題涉及超細(xì)多相中錳鋼產(chǎn)品，其包含馬氏體、鐵素體和殘余奧氏體區(qū)或相以及可選的貝氏體微結(jié)構(gòu)。這意味著本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的特征在于具有特定結(jié)構(gòu)群集，也被稱為多相結(jié)構(gòu)。當(dāng)強(qiáng)調(diào)不涉及成品鋼產(chǎn)品而是在多階段生產(chǎn)工藝中的初步或中間產(chǎn)品時(shí)，下文部分是指鋼(中間)產(chǎn)品。這種生產(chǎn)工藝的起點(diǎn)通常是熔體。在下文中，給出了熔體的合金組成，因?yàn)樵谥圃旃に嚨倪@一側(cè)上，可以相對精確地影響合金組成(例如通過添加諸如硅等成分)。在正常情況下，鋼產(chǎn)品的合金組成與熔體的合金組成僅略微不同。術(shù)語“相”通過其成分分?jǐn)?shù)的組成、焓含量和體積等來定義。在鋼產(chǎn)品中不同相由相界彼此分離。相的“組分”或“組分”可以是化學(xué)元素(如mn、ni、al、fe、c等)或中性的分子樣聚集體(如fesi、fe3c、sio2等)或帶電的分子樣聚集體(如fe2+、fe3+等)。數(shù)量或比例的規(guī)格在這里以重量百分比(簡稱重量％)進(jìn)行，除非另有說明。如果對合金或鋼產(chǎn)品的組分給出規(guī)格，除了明確列出的材料或物質(zhì)之外，組合物還包含鐵(fe)作為基礎(chǔ)材料和所謂的不可避免的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)總是存在于熔融浴中，并且也出現(xiàn)在所產(chǎn)生的鋼產(chǎn)品中。因此，所有重量％規(guī)格總是補(bǔ)充到100重量％，所有體積％規(guī)格總是補(bǔ)充到總體積的100％。本發(fā)明的中錳鋼產(chǎn)品都具有錳含量在3.5重量％～6重量％范圍內(nèi)的錳含量，其中所述界限屬于該范圍，即錳含量在3.5重量％≤mn≤6重量％的范圍內(nèi)。在所有實(shí)施方式中錳含量優(yōu)選在4重量％≤mn≤6重量％的范圍內(nèi)。此外，以下范圍內(nèi)的碳含量c為0.02重量％≤c≤0.33重量％。當(dāng)制備錳鋼產(chǎn)品時(shí)，執(zhí)行以下步驟，尤其是，這些步驟不必然立即彼此相繼。在提供根據(jù)本發(fā)明的合金的過程中，向起始量的鐵添加在0.02重量％≤c≤0.35重量％范圍內(nèi)的碳組分c和在3.5重量％≤mn≤6重量％范圍內(nèi)的錳含量mn。相應(yīng)的程序是充分已知的。在由此獲得的合金的進(jìn)一步加工的框架內(nèi)，采用特別有效的退火工藝(稱為整體溫度處理)。在此使用詞語整體”強(qiáng)調(diào)，與許多替代方法相比，不需要兩步退火或溫度處理。在執(zhí)行整體退火工藝時(shí)，進(jìn)行以下部分步驟(在此參考圖2)：將鋼(中間)產(chǎn)品的e1加熱到第一保持溫度t1，即在820℃±20℃的范圍內(nèi)，○將鋼(中間)產(chǎn)品加熱e1至在820℃±20℃范圍內(nèi)的第一保持溫度(t1)，○在所述第一保持溫度(t1)將所述鋼產(chǎn)品第一保持h1第一保持期δ1，○將所述鋼產(chǎn)品快速第一冷卻a1至在350℃～450℃范圍內(nèi)的第二保持溫度t2，○在所述第二保持溫度t2的范圍內(nèi)將所述鋼產(chǎn)品第二保持h2第二保持期δ2，○執(zhí)行緩慢第二冷卻a2。在所有實(shí)施方式中第一臨時(shí)保持階段h1的最大持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為5分鐘。在所有實(shí)施方式中第二臨時(shí)保持階段h2的最大持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為10分鐘。在所有實(shí)施方式中保持期h2可以在鹽浴中進(jìn)行。特別優(yōu)選的實(shí)施方式是其中適用以下的那些：δ1+δ2<15分鐘并且δ1<δ2。在所有實(shí)施方式中第一冷卻a1可以在空氣流中或通過使用冷卻流體來實(shí)現(xiàn)。在所有實(shí)施方式中，第二冷卻a2可以在空氣流中進(jìn)行。然而，本發(fā)明的鋼產(chǎn)品也可以放置在單獨(dú)的環(huán)境中(例如在退火單元中)，以便將其保持在那里較長的時(shí)間(例如，在300℃至450℃)。在這種情況下，時(shí)間δ2相應(yīng)地延長。在所有實(shí)施方式中，快速冷卻a1的階段優(yōu)選具有大于-30k/秒的冷卻速率。特別優(yōu)選大于-50k/秒的冷卻速率a1。這些快速冷卻速度對本發(fā)明的鋼產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)具有有利的影響。從圖中可以看出，更快的第一冷卻a1以比較慢的第二冷卻a2的冷卻速率高的冷卻速率進(jìn)行。優(yōu)選地，第二冷卻在所有實(shí)施方式中沿著漸近曲線a2*進(jìn)行，其近似漸近線asy(見圖2)。優(yōu)選地，在所有實(shí)施方式中在較慢的第二冷卻a2或a2*后，留下鋼產(chǎn)品線圈自身，從而其能夠自身緩慢地冷卻。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選提供下述鋼產(chǎn)品，其按比例包含以下混合物：○al+si含量≤4重量％，和/或○nb含量≤0.4重量％，和/或○ti含量≤0.2重量％，和/或○v含量≤0.1重量％，和/或○p含量≤0.03重量％，和/或○cu含量≤0.1重量％。根據(jù)本發(fā)明，鋼產(chǎn)品優(yōu)選包含比例大于鋼產(chǎn)品的5重量％的貝氏體微結(jié)構(gòu)，其中貝氏體微結(jié)構(gòu)的比例優(yōu)選在的鋼產(chǎn)品的10體積％～70體積％的范圍內(nèi)。微結(jié)構(gòu)的比例特別優(yōu)選在的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選下述鋼產(chǎn)品，其包括小于鋼產(chǎn)品的30體積％的殘余奧氏體含量，其中殘余奧氏體含量優(yōu)選小于鋼產(chǎn)品的10體積％。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選下述鋼產(chǎn)品，其具有比例在鋼產(chǎn)品的5體積％～20體積％范圍內(nèi)、特別是2體積％～10體積％的奧氏體微結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選下述鋼產(chǎn)品，其包含體積含量優(yōu)選小于鋼產(chǎn)品總體積的5％的奧氏體晶粒。這些奧氏體晶粒優(yōu)選具有小于1μm的最大尺寸。附圖標(biāo)記列表中錳鋼1trip鋼2hd回火3第一冷卻a1第二冷卻a2漸近線asy第一保持期δ1第二保持期δ2加熱e1第一保持h1第二保持h2第一保持溫度t1第二保持溫度t2當(dāng)前第1頁12