專利名稱：轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前由于一些冷軋鋼板用戶要求較低屈服強(qiáng)度的鋼板，如HG-I鋼種的屈服強(qiáng)度為180 200Mpa，所以對(duì)成分錳要求盡量低，要達(dá)到Mn ( O. 08%的水平才能滿足要求。針對(duì)客戶要求，有必要研究冶煉低錳鋼控制方法，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品性能的要求。通過對(duì)前期生產(chǎn)的大量SPHC生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)影響轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)Mn的因素進(jìn)行回歸分析，殘余Mn含量=O. 111-0. 000005X出鋼溫度-0.316X終點(diǎn)氧活度-O. 000002 X渣厚+0. 0884X鐵水Mn成分+0. 0426 X終點(diǎn)C成分-O. 00200 X熔劑量，一、回歸分析結(jié)果為
權(quán)利要求
1.轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法，其特征在于，針對(duì)影響終點(diǎn)殘錳含量的三個(gè)方面，控制冶煉終點(diǎn)氧活度、溶劑量以及鐵水錳含量，使轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)殘錳含量不大于O. 08%，其具體操作步驟如下 1)安排生產(chǎn)時(shí)，鐵水中的[Mn]不大于O.27% ； 2)使用純凈廢鋼冶煉，不允許加入渣鋼； 3)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行雙渣法冶煉，根據(jù)鐵水硅含量不同，白灰加入量19-23kg/t鋼，輕燒白云石12-15kg/t鋼，鐵水中的Mn通過吹氧前期氧化進(jìn)入渣中，在吹煉6-7min時(shí)放渣，放渣后第二次添加白灰及輕燒白云石，白灰和輕燒白云石各加入12-15kg/t鋼； 4)保證冶煉終點(diǎn)氧活度在700-800ppm，拉碳不大于O.045%,若低于700ppm時(shí)按照點(diǎn)吹I秒增加IOppm計(jì)算，將氧值補(bǔ)償?shù)?00ppm ； 5)出鋼溫度控制在1700 17200C； 6)出鋼時(shí)嚴(yán)格控制下渣量，采用擋渣鏢擋渣，渣厚不大于80_。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉低錳鋼的工藝方法，其特征在于，針對(duì)影響終點(diǎn)殘錳含量的三個(gè)方面，控制冶煉終點(diǎn)氧活度、溶劑量以及鐵水錳含量，使轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)殘錳含量不大于0.08%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是針對(duì)影響終點(diǎn)殘錳含量的三個(gè)方面，通過采取控制措施，控制冶煉終點(diǎn)氧活度、溶劑量以及鐵水錳含量，可以有效地控制鋼中殘Mn含量小于0.08%，滿足用戶對(duì)屈服強(qiáng)度的要求，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C21C5/36GK102925619SQ20121042931
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者蘇小利, 馬寧 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司