1.一種拉深罐用鋼板，其特征在于，
作為所述鋼板的化學(xué)成分，以質(zhì)量％計(jì)含有
C：超過0.150％且為0.260％以下、
Sol.Al：0.005～0.100％、
B：0.0005～0.02％、
Si：0.50％以下、
Mn：0.70％以下、
P：0.070％以下、
S：0.05％以下、
N：0.0080％以下、
Nb：0.003％以下、
Ti：0.003％以下，
余量包含F(xiàn)e和雜質(zhì)，
所述化學(xué)成分中的硼含量和氮含量以質(zhì)量％計(jì)滿足0.4≤B/N≤2.5，
作為所述鋼板的顯微組織，包含平均粒徑為2.7～4.0μm的鐵素體、和粒狀滲碳體，
將所述鋼板在100℃下實(shí)施1小時(shí)的時(shí)效處理后進(jìn)行拉伸方向與軋制方向平行的拉伸試驗(yàn)，將由該拉伸試驗(yàn)得到的屈服強(qiáng)度按單位MPa記為YP、總伸長率按單位％記為EL、屈服點(diǎn)伸長率按單位％記為YP－EL、屈服比按單位％記為YR時(shí)，
所述YP為360～430MPa，
所述EL為25～32％，
所述YP－EL為0％，
所述YR為80～87％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉深罐用鋼板，其特征在于，
所述EL為27～32％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉深罐用鋼板，其特征在于，
在所述鋼板的表面上配置有鍍Ni層、Ni擴(kuò)散鍍層、鍍Sn層和TFS鍍層之中的至少一種鍍層。
4.一種拉深罐用鋼板的制造方法，是制造權(quán)利要求1或2所述的拉深罐用鋼板的方法，其特征在于，具備：
得到具有所述化學(xué)成分的鑄坯的制鋼工序；
熱軋工序，該工序?qū)⑺鲨T坯加熱到1000℃以上，在840～950℃下進(jìn)行精軋，在精軋后冷卻，在500～720℃下進(jìn)行卷取從而得到熱軋鋼板；
一次冷軋工序，該工序?qū)λ鰺彳堜摪鍖?shí)施累計(jì)壓下率超過80％的一次冷軋，從而得到一次冷軋鋼板；
退火工序，該工序?qū)嵤┻B續(xù)退火從而得到退火鋼板，所述連續(xù)退火是將所述一次冷軋鋼板以平均升溫速度10～40℃/秒升溫，在650～715℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行均熱，其后，在500～400℃的溫度區(qū)間中以平均冷卻速度5～80℃/秒冷卻的退火；和
調(diào)質(zhì)軋制工序，該工序?qū)⒃谒鐾嘶鸸ば蚝鬀]有實(shí)施過時(shí)效處理的所述退火鋼板以0.5～5.0％的累計(jì)壓下率進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制，從而得到調(diào)質(zhì)軋制鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉深罐用鋼板的制造方法，其特征在于，
還具備鍍敷工序，該工序在所述調(diào)質(zhì)軋制工序后對所述調(diào)質(zhì)軋制鋼板實(shí)施鍍Ni處理、Ni擴(kuò)散鍍處理、鍍Sn處理和TFS鍍處理之中的至少一種處理。