本發(fā)明涉及環(huán)保磷化液添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種能夠?qū)髲U磷化液轉(zhuǎn)化為新磷化液的成膜劑。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的迅猛發(fā)展，磷化液作為重要的金屬表面前處理產(chǎn)品使用量越來越大，產(chǎn)生的報廢磷化液逐年上升。磷化液產(chǎn)生報廢現(xiàn)象的主要原因是主要成膜物質(zhì)失去平衡環(huán)境，因此向報廢磷化液中添加成膜劑是實現(xiàn)再生過程的主要因素。成膜劑的質(zhì)量直接影響再生磷化液的產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于將報廢工業(yè)磷化液直接轉(zhuǎn)化為可長期循環(huán)使用的環(huán)保磷化液。發(fā)明一種成膜劑，在客戶現(xiàn)場進(jìn)行再生時加入再生槽中，可以快速彌補(bǔ)報廢磷化液中的主成膜物質(zhì)的含量，提高再生液的過濾速度，加快報廢磷化液的轉(zhuǎn)化效率。
環(huán)保磷化液成膜劑，含有磷酸二氫鹽。
所述環(huán)保磷化液成膜劑還含有硝酸鹽。
所述環(huán)保磷化液成膜劑還含有促進(jìn)劑。
所述促進(jìn)劑為聚乙烯吡咯烷酮。
所述環(huán)保磷化液成膜劑含有如下重量份比的磷酸二氫鹽：40～55份，硝酸鹽：10～20份，聚乙烯吡咯烷酮3～5份。
本發(fā)明主要采用復(fù)合成膜劑原理，能夠快速提高磷化液中的主成膜物質(zhì)含量，實現(xiàn)報廢液轉(zhuǎn)化為環(huán)保磷化液，提高生產(chǎn)效率。在報廢磷化液進(jìn)行再生時，按10～25%添加，可以快速實現(xiàn)再生，大大提高再生效率。
本發(fā)明在技術(shù)上克服了報廢磷化液的再生過程中易產(chǎn)生技術(shù)參數(shù)偏離現(xiàn)象，造成再生過程復(fù)雜化，影響生產(chǎn)效率，甚至產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象。添加磷化液成膜劑，可以快速彌補(bǔ)報廢液中的成膜物質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，該成膜劑可以快速參加磷化液的成膜反應(yīng)，產(chǎn)生磷化膜，大大提高報廢磷化液的轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點是可操作性強(qiáng)，再生效率高，可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案，既節(jié)省能源和原材料，又有利于環(huán)保，降低勞動強(qiáng)度。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。
實施例1：報廢鋅系磷化液的實施方案
報廢鋅系磷化液中主要沉渣成份含量如下：
Zn3(PO4)2：30～50%
Fe 3(PO4)2：20～35%
將1000L報廢鋅系磷化液中添加5～8kg鋅系成膜劑，其中含有如下重量份比的磷酸二氫鋅55份、硝酸鋅10份、聚乙烯吡咯烷酮5份，攪拌均勻，即可直接投入生產(chǎn)，與金屬零部件發(fā)生磷化反應(yīng)，快速成膜。
實施例2：報廢錳系磷化液的實施方案
報廢錳系磷化液中主要沉渣成份含量如下：
Mn3(PO4)2：45～65%
Fe 3(PO4)2：20～35%
將1000L報廢錳系磷化液中添中4～6kg錳系成膜劑，其中含有如下重量份比的磷酸二氫鋅40份、硝酸鋅20份、聚乙烯吡咯烷酮3份，攪拌均勻，即可直接投入生產(chǎn)，與金屬零部件發(fā)生磷化反應(yīng)，快速成膜。
實施例3：報廢鋅鈣系磷化液的實施方案
報廢鋅鈣系磷化液中主要技術(shù)參數(shù)如下：
Zn3(PO4)2：20～35%
Ca3(PO4)2：15～25%
Fe 3(PO4)2：20～35%
將1000L報廢鋅鈣系磷化液中添中6~9kg鋅鈣系成膜劑，磷酸二氫鋅20份、磷酸二氫鈣22份、硝酸鈣8份、硝酸鋅10份、聚乙烯吡咯烷酮4份、攪拌均勻，即可直接投入生產(chǎn)，與金屬零部件發(fā)生磷化反應(yīng)，快速成膜。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。