本發(fā)明屬于焊接材料處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種焊接材料生產(chǎn)所用顆粒狀的鎳鎂合金的鈍化方法。
背景技術(shù)：
：在進行高強度鋼配套焊條研制的過程中，采用鈦鐵、硅鐵脫氧時常出現(xiàn)力學(xué)性能波動較大的現(xiàn)象，經(jīng)過分析，這主要與焊接時脫氧產(chǎn)物為酸性氧化物有很大關(guān)系。采用堿性強脫氧劑進行先期脫氧能夠有效避免焊縫金屬力學(xué)性能波動較大的現(xiàn)象，更加有利于對產(chǎn)品配方的調(diào)試和優(yōu)化。鎂粉作為堿性強脫氧劑在脫氧過程中主要起到先期脫氧的效果，能夠有效去除O、N含量，但是由于在生產(chǎn)中使用量較少，且鎂粉屬于較為活潑金屬難以鈍化，從而在生產(chǎn)中易使焊條起泡而影響外觀質(zhì)量。經(jīng)過多次對原材料的選擇，選擇鎳鎂合金作為鎂粉的替代產(chǎn)品，實踐證明，采用鎳鎂合金并進行一定方式的鈍化，能夠較好地用于焊條的生產(chǎn)，研制的焊條能夠較好地滿足配套高強度鋼板的焊接，且力學(xué)性能有一定的裕量。鎳鎂合金是金屬鎳和金屬鎂通過高溫熔煉手段得到的中間合金，其活潑性降低許多，市面上多以塊狀形式出現(xiàn)，需要采取一定的方式進行破碎形成可以用于焊接材料生產(chǎn)的顆粒狀。在車間批量生產(chǎn)中，由于鎳鎂合金中含有的鎂粉仍然容易與水玻璃中的游離堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，并使粉料溫度升高、硬化，致使壓涂工作難以進行或造成藥皮起泡。因此，需要采用鈍化的方式對鎳鎂合金進行處理，使其顆粒表面形成一層均勻而穩(wěn)定的氧化膜，從而有效地阻止其與水玻璃之間的化學(xué)反應(yīng)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種鎳鎂合金的鈍化方法，使鎳鎂合金表面鈍化，克服現(xiàn)有鎳鎂合金在焊條生產(chǎn)過程中易起泡的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種鎳鎂合金的鈍化方法，包括如下步驟：1)將高錳酸鉀與水混合，配制一定濃度的高錳酸鉀溶液。2)將步驟1)中的高錳酸鉀溶液與顆粒狀的鎳鎂合金攪拌混合均勻。3)將步驟2)得到的高錳酸鉀溶液與鎳鎂合金的混合物置于低溫爐中烘干即可。由于鎂粉活性較強，在氣溫較高時很容易與水玻璃起作用，結(jié)果析出氫氣而放出熱量，因此使涂料發(fā)生脹大以及硬化而失去塑性，本發(fā)明采用高錳酸鉀溶液鈍化鎳鎂合金，可在鎳鎂合金表面形成一層較薄的氧化膜，以防止鎳鎂合金與水玻璃起作用。進一步的，所述步驟1)中高錳酸鉀與水的重量份數(shù)比為0.4～0.6:100。進一步的，所述步驟2)中高錳酸鉀溶液中溶質(zhì)高錳酸鉀與鎳鎂合金的重量份數(shù)比為0.8～1.2:100。進一步的，所述鎳鎂合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ni：70～85％，Mg：15～30％；若Mg含量小于15％時，達到預(yù)期脫氧效果所需鎳鎂合金較多，不利于其他合金元素的添加；Mg含量大于30％時，鈍化效果變差。進一步的，所述步驟3)中低溫爐的溫度為60～80℃。進一步的，所述步驟3)烘干過程中以2次/天的頻率進行攪拌。進一步的，所述鎳鎂合金的鈍化方法還包括步驟4),對步驟3)中鈍化的鎳鎂合金檢測是否合格。進一步的，所述檢測方法為將步驟3)中鈍化后的鎳鎂合金置于模數(shù)為2.8～3.0M，比重為1.30～1.35g/cm3的鈉水玻璃中，并充分攪拌均勻，8小時后無氣泡產(chǎn)生即為鈍化合格。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明提供的這種鎳鎂合金的鈍化方法通過高錳酸鉀溶液化學(xué)鈍化鎳鎂合金，方法簡單，鈍化的鎳鎂合金能能直接用于焊條的批量生產(chǎn)，且在用于焊條車間批量生產(chǎn)時，其外觀滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。(2)本發(fā)明提供的這種鎳鎂合金的鈍化方法采用高錳酸鉀溶液作為鎳鎂合金的鈍化劑，鈍化周期短，氧化性強，鈍化效果顯著，且高錳酸鉀溶液不含重金屬，利于環(huán)保和工人健康。(3)采用本發(fā)明提供的鎳鎂合金的鈍化方法得到的鈍化的鎳鎂合金，在配方其他成分不變的情況下，與現(xiàn)有鈍化試劑進行鈍化的情況相比，其在立對接焊接中力學(xué)性能更加優(yōu)良。以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。附圖說明圖1是本發(fā)明示鎳鎂合金的鈍化方法的工藝流程圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本實施例提供一種鎳鎂合金的鈍化方法，采用高錳酸鉀和水兩種原料，將高錳酸鉀按照比例倒入水中并充分攪拌，使高錳酸鉀充分溶于水中，配制成一定濃度的高錳酸鉀溶液，然后將高錳酸鉀溶液與顆粒狀的鎳鎂合金進行充分混合均勻，并放入低溫爐中進行烘干，直至水分完全烘出。其中，優(yōu)選所述高錳酸鉀與水的重量份數(shù)比為0.4～0.6:100，當(dāng)高錳酸鉀與水的重量份數(shù)比小于0.4:100時，鈍化合格所需天數(shù)增加，效率降低，不能有效保證生產(chǎn)的連續(xù)性；當(dāng)高錳酸鉀與水的重量份數(shù)比大于0.6:100時，由于高錳酸鉀溶液具有較強的腐蝕性，不利于操作人員的人身安全和健康。所述高錳酸鉀溶液中溶質(zhì)高錳酸鉀與鎳鎂合金的重量份數(shù)比為0.8～1.2:100。而為了保證使用本發(fā)明鈍化的鎳鎂合金在用于焊條研制與生產(chǎn)中取得良好效果，所述鎳鎂合金的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Ni：70～85％，Mg：15～30％，其中Mg含量小于15％時，達到預(yù)期脫氧效果所需鎳鎂合金較多，不利于其他合金元素的添加；Mg含量大于30％時，其鈍化效果變差。所述低溫爐的溫度為60～80℃，當(dāng)溫度低于60℃時，其鈍化合格所需天數(shù)變化不大；當(dāng)鈍化溫度高于80℃時，由于鎂仍有一定的活性，且在粉料鈍化過程中會產(chǎn)生氣體，有爆炸的危險。烘干過程中以2次/天的頻率進行攪拌高錳酸鉀溶液與顆粒狀鎳鎂合金的混合物，以使鎳鎂合金與高錳酸鉀溶液充分接觸，提高鎳鎂合金的鈍化效果。下面通過三個實施例進行具體說明，實施例1～3的各組分組成份數(shù)如表1所示。表1：實施例鎳鎂合金(份數(shù))水(份數(shù))高錳酸鉀(份數(shù))11002000.821002001.031002001.2按上述三個實施例的各組分組成份數(shù)鈍化后的鎳鎂合金分別取50g置于500ml模數(shù)為2.8～3.0M，比重為1.30～1.35g/cm3的鈉水玻璃中，并充分攪拌均勻，8小時后上述三個實施例鈍化的鎳鎂合金無明顯氣泡產(chǎn)生，鈍化效果明顯，可直接用于焊接材料的批量生產(chǎn)。而將采用現(xiàn)有常見的鈍化試劑(清水、重鉻酸鉀溶液)和采用本發(fā)明鈍化方法對鎳鎂合金進行鈍化，其結(jié)果如表2所示。表2：另外，通過本發(fā)明鎳鎂合金的鈍化方法處理得到的鈍化的鎳鎂合金，與通過清水或重鉻酸鉀溶液鈍化處理的鎳鎂合金在立對接焊接中，三者的力學(xué)性能對比如表3所示。表3：由表3可知，采用現(xiàn)有的清水或重鉻酸鉀溶液鈍化處理得到的鎳鎂合金在立對接焊接中，其沖擊吸收功不能滿足KV2≥69J的要求，而采用本發(fā)明鎳鎂合金的鈍化方法處理得到的鈍化的鎳鎂合金則可滿足該要求。綜上所述，本發(fā)明提供的這種鎳鎂合金的鈍化方法簡單，鈍化周期短，鈍化的鎳鎂合金能能直接用于焊條的批量生產(chǎn)，且在用于焊條車間批量生產(chǎn)時，其外觀滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，無起泡等現(xiàn)象產(chǎn)生。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3