本發(fā)明涉及合金的表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是高導熱鋁合金材料表面處理方法。

背景技術(shù)：

鋁合金在各種熱處理、機械加工、運輸及保管的過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層，同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)，故在生產(chǎn)制造過程中，需要對鋁合金的表面進行處理，目前，主要的方法是對鋁合金表面經(jīng)過表面處理藥水處理來阻抗材質(zhì)表面的氧化，然而在應(yīng)用中，現(xiàn)有的表面處理藥水處理工藝還存在有以下問題：1、由于鎂合金本身存在壓鑄密度不好、表面有氣孔，過了表面處理藥水之后，鋁合金的耐鹽霧性能和耐超長延誤抗氧化性能都無法正常保證； 2、表面處理工藝中，現(xiàn)有的鈍化藥水不耐高溫，表面皮膜層容易在高溫條件下破裂，而在鍍膜的過程中，鈍化的時間過短會導致耐鹽霧性能差，從而影響抗鹽霧效果，鈍化時間過長則會使得表面皮膜層發(fā)藍，影響鋁合金的外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明向社會提供一種耐高溫的、耐鹽霧性能更好的高導熱鋁合金材料表面處理方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種高導熱鋁合金材料表面處理方法，包括如下步驟：

（1）上掛；對鋁合金進行分類、并做好標記，上掛；

（2）堿洗和水洗；將鋁合金放入堿脫劑含量為8-12%、游離堿度為40度-50度、溫度為40℃-50℃的堿洗槽內(nèi)浸泡30-60秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（3）除油和水洗：將鋁合金放入清洗劑含量為8%-12%、溫度為75℃-85℃的除油槽內(nèi)浸泡120-180秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（4）環(huán)保漂白；將鋁合金放入酸度為300度-400度、溫度為5℃-15℃的盛裝在環(huán)保漂白槽內(nèi)的漂白劑原液中，在環(huán)保漂白槽內(nèi)浸泡40-120秒后提起；

（5）去灰；將鋁合金放入酸度為1500度-1600度、溫度為5℃-15℃的盛裝在去灰槽內(nèi)的去灰劑原液中，在去灰槽內(nèi)浸泡10-40秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（6）三價鉻鈍化；將鋁合金放入三價鉻鈍化劑含量為8%-12%、pH為4-4.5、溫度為15℃-25℃的三價鉻鈍化槽內(nèi)浸泡80-120秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；

（7）烘烤；將鋁合金放入烘烤箱中，在140℃-160℃條件下烘烤10-18分鐘。

作為對本發(fā)明的改進，所述步驟（2）堿洗和水洗可以用鋁脫氧處理代替：將鋁合金放入鋁脫氧劑含量為8-12%、酸度為25度-45度、溫度為15℃-25℃的鋁脫氧槽內(nèi)浸泡60-180秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出。

作為對本發(fā)明的改進，還包括如下步驟：

（8）全檢包裝；將鋁合金下掛，全檢，包裝。

本發(fā)明由于對鋁合金的表面進行了多個步驟的處理，尤其是采用了在三價鉻鈍化劑鈍化，使得經(jīng)本發(fā)明處理后的樣品的耐高溫性能更好，同時耐鹽霧性能也能得到保證；因此，本發(fā)明具有耐高溫的、耐鹽霧性能更好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1所示的是本發(fā)明一種實施方式的工藝流程圖。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。

請先參見圖1，圖1是本發(fā)明中的一種實施方式的工藝流程圖。

實施例1

一種高導熱鋁合金材料表面處理方法，包括如下步驟：

（1）上掛；對鋁合金進行分類、并做好標記，上掛，每掛9串，每串30-40件；

（2）堿洗和水洗；將鋁合金放入堿脫劑含量為8%、游離堿度為40度、溫度為40℃的堿洗槽內(nèi)浸泡30秒后提起，提起后停留2秒，最好是待鋁合金帶起的槽液落入堿洗槽后再放入水洗槽中，將鋁合金在水洗槽中上下提落2次后取出，本實施例中，所述堿脫劑是常用的堿脫劑，如HCX-356B堿脫劑，屬于現(xiàn)有技術(shù)，市面上可購買，此處不再一一贅述；

（3）除油和水洗：將鋁合金放入清洗劑含量為8%、溫度為75℃的除油槽內(nèi)浸泡120秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，最好是待鋁合金帶起的槽液落入除油槽后再放入水洗槽中，將鋁合金在水洗槽中上下提落2次后取出，本實施例中，所述清洗劑選用的是GU-116清洗劑，或者是GU-114清洗劑，這兩種清洗劑都是市面上可購買的，此處不再一一贅述；

（4）環(huán)保漂白；將鋁合金放入酸度為300度、溫度為5℃的盛裝在環(huán)保漂白槽內(nèi)的漂白劑原液中，在環(huán)保漂白槽內(nèi)浸泡40秒后提起，待鋁合金帶起的槽液落入環(huán)保漂白槽內(nèi)槽后進行下一道工序；

（5）去灰；將鋁合金放入酸度為1500度、溫度為5℃的盛裝在去灰槽內(nèi)的去灰劑原液中，在去灰槽內(nèi)浸泡10秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；

（6）三價鉻鈍化；將鋁合金放入三價鉻鈍化劑含量為8%、pH為4、溫度為15℃的三價鉻鈍化槽內(nèi)浸泡80秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，最好是待鋁合金帶起的槽液落入三價鉻鈍化槽后再放入水洗槽中，將鋁合金在水洗槽中上下提落2次后取出，本實施例中，所述三價鉻鈍化劑選用的是GU-604鈍化劑，GU-604鈍化劑市面上可購買；

（7）烘烤；將鋁合金放入烘烤箱中，在140℃條件下烘烤10分鐘。

本發(fā)明中，所述步驟（2）堿洗和水洗可以用鋁脫氧處理代替：將鋁合金放入鋁脫氧劑含量為8%、酸度為25度、溫度為15℃的鋁脫氧槽內(nèi)浸泡60秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出。

本發(fā)明中，還包括如下步驟：

（8）全檢包裝；將鋁合金從掛具中取下，擺放于全檢臺面進行全檢，將良品裝入包裝箱中包裝，不良品裝入不良品箱中，并進行標示隔離。

實施例2

一種高導熱鋁合金材料表面處理方法，包括如下步驟：

（1）上掛；對鋁合金進行分類、并做好標記，上掛，每掛9串，每串30-40件；

（2）堿洗和水洗；將鋁合金放入堿脫劑含量為12%、游離堿度為50度、溫度為50℃的堿洗槽內(nèi)浸泡60秒后提起，提起后停留5秒，最好是待鋁合金帶起的槽液落入堿洗槽后再放入水洗槽中，將鋁合金在水洗槽中上下提落5次后取出，本實施例中，所述堿脫劑是常用的堿脫劑，如HCX-356B堿脫劑，屬于現(xiàn)有技術(shù)，市面上可購買，此處不再一一贅述；

（3）除油和水洗：將鋁合金放入清洗劑含量為12%、溫度為85℃的除油槽內(nèi)浸泡180秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，最好是待鋁合金帶起的槽液落入除油槽后再放入水洗槽中，將鋁合金在水洗槽中上下提落5次后取出，本實施例中，所述清洗劑選用的是GU-116清洗劑，或者是GU-114清洗劑，這兩種清洗劑都是市面上可購買的，此處不再一一贅述；

（4）環(huán)保漂白；將鋁合金放入酸度為400度、溫度為15℃的盛裝在環(huán)保漂白槽內(nèi)的漂白劑原液中，在環(huán)保漂白槽內(nèi)浸泡120秒后提起，待鋁合金帶起的槽液落入環(huán)保漂白槽內(nèi)槽后進行下一道工序；

（5）去灰；將鋁合金放入酸度為1600度、溫度為15℃的盛裝在去灰槽內(nèi)的去灰劑原液中，在去灰槽內(nèi)浸泡40秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；

（6）三價鉻鈍化；將鋁合金放入三價鉻鈍化劑含量為12%、pH為4.5、溫度為25℃的三價鉻鈍化槽內(nèi)浸泡120秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，最好是待鋁合金帶起的槽液落入三價鉻鈍化槽后再放入水洗槽中，將鋁合金在水洗槽中上下提落5次后取出，本實施例中，所述三價鉻鈍化劑選用的是GU-604鈍化劑，GU-604鈍化劑市面上可購買；

（7）烘烤；將鋁合金放入烘烤箱中，在160℃條件下烘烤18分鐘。

本發(fā)明中，所述步驟（2）堿洗和水洗可以用鋁脫氧處理代替：將鋁合金放入鋁脫氧劑含量為12%、酸度為45度、溫度為25℃的鋁脫氧槽內(nèi)浸泡180秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出。

本發(fā)明中，還包括如下步驟：

（8）全檢包裝；將鋁合金從掛具中取下，擺放于全檢臺面進行全檢，將良品裝入包裝箱中包裝，不良品裝入不良品箱中，并進行標示隔離。

試驗

將經(jīng)實施例1和實施例2工序處理后的鋁合金進行耐鹽霧性能測試和耐高溫性能測試。

一、耐高溫試驗。

將經(jīng)實施例1、實施例2處理的樣品和對照樣品1放置在高溫烘烤箱中進行測試，調(diào)節(jié)烘烤箱的溫度，觀察樣品，記錄樣品的表面膜開始出現(xiàn)破裂的溫度，測試結(jié)果如下表1。

試驗結(jié)果分析：由表1可知，實施例1樣品和實施例2樣品的表面膜開始出現(xiàn)破裂的溫度要遠遠高于對照樣品1，可見，相對于對照樣品1，經(jīng)過本發(fā)明的工藝處理的實施例1樣品和實施例2樣品的耐高溫性能更好。

二、耐鹽霧性能測試

將經(jīng)實施例1、實施例2處理的樣品和對照樣品2放置在鹽霧試驗箱中進行測試，在35℃、在相同的條件下經(jīng)相同的試驗液—人造海水連續(xù)對實施例1樣品、實施例2樣品和對照樣品2進行噴霧20h,再觀察實施例1、實施例2和對照樣品2，將觀察的現(xiàn)象記錄在表3中。

人造海水的配方如下表2所示

表3試驗樣品腐蝕現(xiàn)象記錄：

試驗結(jié)果分析：

由上表可知，總體上看，實施例1樣品和實施例2樣品出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時間都要比對照樣品2要遲，亦即實施例1和實施例2樣品更耐腐蝕；實施例1樣品和實施例2樣品出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象后，腐蝕的程度也要比對照樣品2輕，可見，相對于對照樣品2，本發(fā)明中的實施例1樣品和實施例2樣品抵抗腐蝕的能力更強，即耐鹽霧性能更好。

對照樣品1和對照樣品2都是經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)中的表面處理工藝處理的鋁合金，均可在市面上購買。