1.一種提高轉(zhuǎn)爐爐后鋁收得率裝置，其特征在于，該裝置包括裝入罩(1)、壓下桿、升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，裝入罩(1)連接壓下桿，壓下桿連接升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；裝入罩(1)的外觀呈上窄下寬錐體圓臺狀，罩壁中間有耐熱鋼制成的強度筋板(15)，在筋板上有耐火材料層(14)，在裝入罩(1)的頂部設(shè)有孔徑為30mm～50mm的環(huán)形排列懸掛孔(13)，其中內(nèi)環(huán)3～6個，外環(huán)10～15個，,在裝入罩頂部有與其連接的壓下桿，壓下桿為空心結(jié)構(gòu)，壓下桿由上段桿(4)和下段桿(2)兩段組合而成，上段桿(4)與下段桿(2)通過法蘭(3)連接；壓下桿為剛體結(jié)構(gòu)，下段桿(2)是外部設(shè)有耐火材料(12)，在壓下桿的空心結(jié)構(gòu)中設(shè)有氣體噴吹鋼管(10)，氣體噴吹鋼管(10)的管內(nèi)徑為15mm～20mm，氣體噴吹鋼管(10)為耐熱鋼制成，在噴吹鋼管(10)的頂部設(shè)有吹氣管接頭(11)從而連接外部的供氣管；升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括剛性橫梁(7)、升降桿(8)、液壓與電機控制裝置(9)；在升降桿上設(shè)有從動齒輪(6)在升降桿提升到一定位置時它能夠與電機帶動的主齒輪(5)耦合，通過電機的帶動來完成裝入罩的旋轉(zhuǎn)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高轉(zhuǎn)爐爐后鋁收得率裝置，其特征在于，所述裝入罩(1)上部寬度w1的尺寸為600mm～1200mm，下部寬度w2的尺寸為1000mm～2000mm，高度h的尺寸為1000mm～2000mm，裝入罩(1)壁厚d的尺寸為200mm～400mm。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的提高轉(zhuǎn)爐爐后鋁收得率裝置的使用方法，其特征在于：
步驟1：轉(zhuǎn)爐出鋼前，測出鋼液中的氧含量及鋼種要求的酸熔鋁的含量來計算出掛入的鋁餅(18)量；
步驟2：將鋁餅(18)通過裝入罩(1)頂部的懸掛孔(13)懸掛在裝入罩(1)內(nèi)，
步驟3：轉(zhuǎn)爐出鋼量達(dá)到鋼液總重量1/3-1/2時，通過升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將掛有鋁餅(18)的裝入罩(1)壓入到鋼液當(dāng)中，同時通過壓下桿中心的氣體噴吹管(10)向裝入罩(1)內(nèi)噴入氬氣，氬氣的噴吹壓力控制在0.3MPa～0.5MPa；
步驟4：在轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼液全部出完后，將氬氣的噴吹壓力調(diào)整到0.2MPa～0.4MPa，弱攪拌2min～5min后，通過升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將裝入罩(1)從鋼包中提起，完成整個爐后鋁脫氧及合金化工藝過程。