專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐氧槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氧氣煉鋼吹氧裝置，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍。
目前，國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍普遍使用直筒形，少數(shù)鋼廠錐體形氧槍，在煉鋼過程中，氧槍在爐內(nèi)吹氧時，氧槍射流濺起的高溫爐渣和鐵水的粘槍問題仍不同程度的存在，槍身粘渣不易脫落，經(jīng)常需要采用人工撥離處理，粘渣嚴重時被迫割槍，其現(xiàn)場環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，制約了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率的提高。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的弊病，提出了一種自動脫落粘渣的轉(zhuǎn)爐氧槍。
為達到上述目的，本實用新型采用一種新式轉(zhuǎn)爐氧槍，它由進氧口、進水口、出水口、槍身、槍身工作段、氧槍噴頭構(gòu)成，其特殊之處在于槍身的外表面覆了一層復(fù)合層。
它有一個特點，所述復(fù)合層為一層電鍍層。
它有另一個特點，所述復(fù)合層為一層噴涂層。
它還有另一個特點，所述復(fù)合層的厚度為0.03-0.15mm。
上述轉(zhuǎn)爐氧槍的外表面通過電鍍、噴涂的方法使氧槍槍身外表面形成一層光潔度高、耐熱性好、抗熔蝕性高的復(fù)合層，可使濺在氧槍槍身表面的粘渣迅速結(jié)殼，凝結(jié)的粘渣殼在其自身重力作用下沿光滑的復(fù)合層表面自行脫落，有效防止槍身粘渣現(xiàn)象，杜絕或大大減少了橇槍和割槍的問題，大大提高了轉(zhuǎn)爐工作率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型直筒形氧槍的主視圖。
圖2是本實用新型錐形氧槍的主視圖。
轉(zhuǎn)爐氧槍由進氧口1、進水口2、出水口3、槍身7、槍身工作段4、復(fù)合層5、氧槍噴頭6等構(gòu)成，槍身7為三層套管式結(jié)構(gòu)，槍身7外層套管的材料為冷拔鋼管或者為熱軋鋼管，熱軋鋼管的外表面要進行光整處理，進氧口1位于槍身7底端與槍身7的里層管聯(lián)接，進水口2位于進氧口1的下方與槍身7中層管聯(lián)接，出水口3位于進水口2的下方與槍身7外層管聯(lián)接，槍身7的頂端與噴頭6連接，槍身工作段4位于出水口3下方到槍身7頂端之間的部位，槍身工作段4外表面覆了一層復(fù)合層5，復(fù)合層5可采用電鍍的方法將具有光潔度高、耐熱性好、抗熔蝕性高的金屬材料鍍在槍身工作段4外表面上，金屬材料包括鉻、鉻鎳合金、鉻鉬合金、鉻鐵鎳合金等，使槍身工作段4外表面形成一層電鍍層，其電鍍層的最佳厚度為0.03-0.15mm。復(fù)合層5也可采用噴涂的方法將具有光潔度高、耐熱性好、抗熔蝕性高的金屬粉末通過燃氣加熱后使用噴涂槍噴涂在槍身工作段4外表面上，金屬粉末包括Cr3C2-NiC2、WC-Co、Cr3C2、Al2O3、ZrO2等，使槍身工作段4外表面形成一層噴涂層，其噴涂層的最佳厚度也為0.03-0.15mm。
工作時，當氧槍在爐內(nèi)吹氧時，氧槍射流濺起的高溫爐渣和鐵水的粘在槍身7上，由于復(fù)合層5表面光潔度高，使濺在氧槍槍身7表面的粘渣迅速結(jié)殼，凝結(jié)的粘渣殼在其自身重力作用下沿復(fù)合層5光滑表面自行脫落。
圖1所示的直筒形氧槍和圖2所示的錐形氧槍結(jié)構(gòu)基本相似，不同點直筒形氧槍的槍身工作段4為直筒形錐形氧槍的槍身工作段4為錐形，在錐形氧槍的槍身工作段4外表面通過電鍍或噴涂的方法也覆了一層復(fù)合層5。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐氧槍由進氧口(1)、進水口(2)、出水口(3)、槍身(7)、槍身工作段(4)、氧槍噴頭(6)構(gòu)成，其特征在于槍身工作段(4)的外表面覆了一層復(fù)合層(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍，其特征在于所述復(fù)合層(5)為一層電鍍層。
3.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍，其特征在于所述復(fù)合層(5)為一層噴涂層。
4.按照權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍，其特征在于所述復(fù)合層(5)的厚度為0.03-0.15mm。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐氧槍,它由進氧口、進水口、出水口、槍身、槍身工作段、復(fù)合層、氧槍噴頭構(gòu)成,由于在槍身工作段的外表面有一層光潔度高、耐熱性好、抗熔蝕性高的復(fù)合層,可使濺在氧槍槍身表面的粘渣迅速結(jié)殼,凝結(jié)的粘渣殼在其自身重力作用下沿復(fù)合層表面自行脫落,有效防止槍身粘渣現(xiàn)象,杜絕或大大減少了橇槍和割槍的問題,大大提高了轉(zhuǎn)爐工作率。
文檔編號C21C5/30GK2373456SQ9922051
公開日2000年4月12日 申請日期1999年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月14日
發(fā)明者劉文亮, 王風德, 張敬秀, 史戈寧 申請人:煙臺魯寶有色合金廠