專(zhuān)利名稱：一種轉(zhuǎn)爐氧槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種大型轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中吹氧 所使用的長(zhǎng)壽命氧槍。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)大型煉鋼廠260噸轉(zhuǎn)爐所使用的氧槍基本上都是C402mm氧槍?zhuān)?長(zhǎng)達(dá)24m，重量很大。該氧槍噴頭為純銅鍛造而成，采取在槍尾滑動(dòng)段密封， 槍頭內(nèi)管需與氧槍內(nèi)管焊接并延伸至槍尾進(jìn)行密封。氧槍進(jìn)水管、回水管各有4 個(gè)直角彎頭，與槍體相通處為半水盒式，水管與槍體亦呈90°角直接相通。由 于氧槍進(jìn)、回水管各有4個(gè)直角彎頭，使氧槍進(jìn)、出水阻力增大，流速降低， 氧槍水冷不好，造成噴頭凸起鼓包，拉閥爾噴嘴擴(kuò)孔、倒棱現(xiàn)象，。另外，由于 采用槍尾密封，其密封需承擔(dān)槍管重量，為了保證密封效果，防止泄漏，采用 盤(pán)根或者唇形圈，從而使滑動(dòng)段間隙變小，氧槍吹氧時(shí)滑動(dòng)段受熱膨脹不滑動(dòng)， 起不到補(bǔ)償作用。
由于上述問(wèn)題的存在，使冶煉吹氧過(guò)程中脫碳速度變化，化渣狀況改變， 現(xiàn)場(chǎng)操作困難，經(jīng)常出現(xiàn)跑渣、粘渣、粘鋼現(xiàn)象，直接影響冶煉效果，不得不 以經(jīng)常更換氧槍來(lái)維持。從而造成氧槍使用壽命降低，平均只有100爐以下， 且因氧槍更換頻繁，不僅耗費(fèi)大量的設(shè)備費(fèi)用，而且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種進(jìn)、回水通暢，水冷 效果好；采取槍頭三道"O"形密封圈密封，增強(qiáng)滑動(dòng)段補(bǔ)償效果的轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽命 氧槍。
為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是-
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)菍⑦M(jìn)水管和回水管彎成圓弧狀，與氧槍中管形成 橢圓形相貫線相交連接；采取槍頭密封，將噴頭內(nèi)管加長(zhǎng)，并在內(nèi)管滑動(dòng)段開(kāi) 設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)置密封圈。
進(jìn)水管和回水管所彎成圓弧的半徑R^700mm。進(jìn)水管和回水管與氧槍中管形成橢圓形相貫線相交的橢圓長(zhǎng)徑R》800mm。
噴頭內(nèi)管滑動(dòng)段開(kāi)有三道密封槽；密封槽內(nèi)置密封圈為"O"形橡膠密封圈。
本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)捎趯⒀鯓屆芊飧脑跇岊^，密封圈的選取不必考慮 槍管重量，故可采用"O"形橡膠密封圈，使噴頭內(nèi)管滑動(dòng)段起到補(bǔ)償作用，避 免槍頭變形和凸起鼓包的問(wèn)題。由于進(jìn)、回水管與氧槍中管由垂直相交改為長(zhǎng) 徑R》800mm的橢圓形相貫線相交，從而大大提高了進(jìn)水和回水的流速，使氧 槍噴頭的水冷效果明顯改善。上述技術(shù)措施，極大提高了氧槍噴頭的使用壽命， 以C402mm氧槍為例，其噴頭的使用壽命可由原來(lái)的100爐提高到300爐左右。


圖l為轉(zhuǎn)爐氧槍結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為噴頭，2為氧槍中管，3為回水管，4為進(jìn)水管，5為氧氣管，6 為內(nèi)管滑動(dòng)段，7為密封槽，8為"O"形橡膠密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
首先是氧槍噴頭密封制作。將氧槍噴頭1的內(nèi)管加長(zhǎng)至距噴頭1頂面400mm 的長(zhǎng)度，在內(nèi)管滑動(dòng)段6的外壁上車(chē)出三道密封槽7，在密封槽7內(nèi)套上與其槽 深與槽寬相應(yīng)的"0"形橡膠密封圈8即可。
其次是氧槍進(jìn)、回水管制作。將兩根相同長(zhǎng)度的不銹鋼管的一端彎曲成半 徑R-800mm的半圓弧狀，端頭留出一小段直線段，形成一個(gè)進(jìn)水管4和一個(gè)回 水管3。再將彎好的進(jìn)水管4和回水管3的直線段沿噴頭1的方向分別插入氧槍
中管2內(nèi)，使兩根水管與氧槍中管2相交后分別形成長(zhǎng)徑R=1000mm的橢圓相 貫線，然后將進(jìn)水管4、回水管3與氧槍中管2焊接在一起。焊好后，用2,2MPa 的壓力打水壓，穩(wěn)定20分鐘后無(wú)滲漏即為合格。最后，安裝上噴頭l及氧氣管 5，制成為本實(shí)用新型之260噸轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)壽命氧槍。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)涮卣髟谟?，將進(jìn)水管和回水管彎成圓弧狀，與氧槍中管形成橢圓形相貫線相交連接；采取槍頭密封，將噴頭內(nèi)管加長(zhǎng)，在內(nèi)管滑動(dòng)段開(kāi)設(shè)密封槽，密封槽內(nèi)置密封圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)涮卣髟谟冢M(jìn)水管和回水管所彎成 圓弧的半徑R》700mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)涮卣髟谟冢M(jìn)水管和回水管與氧槍 中管形成橢圓形相貫線相交的橢圓長(zhǎng)徑R》800mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)涮卣髟谟?，噴頭滑動(dòng)段開(kāi)有三道密 封槽；密封槽內(nèi)置密封圈為"0"形橡膠密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉鋼用轉(zhuǎn)爐氧槍?zhuān)菍⑦M(jìn)水管和回水管彎成R≥700mm圓弧，與氧槍中管形成長(zhǎng)徑R≥800mm橢圓形相貫線相交連接；采取槍頭密封，將噴頭內(nèi)管加長(zhǎng)，并在內(nèi)管滑動(dòng)段開(kāi)設(shè)三道密封槽，密封槽內(nèi)置“O”形橡膠密封圈。由于將氧槍密封改在槍頭，故可采用“O”形橡膠密封圈，使噴頭內(nèi)管滑動(dòng)段起到補(bǔ)償作用，避免槍頭凸起鼓包的問(wèn)題。由于進(jìn)、回水管與氧槍中管采取橢圓形相貫線相交，從而大大提高了進(jìn)水和回水的流速，使氧槍噴頭的水冷效果明顯改善，氧槍噴頭的使用壽命由原來(lái)的100爐提高到300爐左右。
文檔編號(hào)C21C5/46GK201198487SQ20082001252
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者呂英華, 孫桂柱, 宋炳鈞, 尹延榮, 勇 張, 張翼鵬, 朱超甫, 李樹(shù)貴, 李玉峰, 旭 秦, 路俏俏, 鐘永利, 玲 韓 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司;中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司;北京科技大學(xué)