專利名稱：分離式高爐渣?；b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐爐渣處理裝置，特別是適用于高爐熔渣的機(jī)械粒化及脫水的一種裝置。
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)高爐渣處理一般有兩種方式，一種是在爐前水淬?；?，如蘇聯(lián)專利No1181530，高爐熔渣經(jīng)渣溜槽進(jìn)入水淬裝置，與高壓水泵供給的高壓冷卻水接觸，熔渣驟冷碎化成細(xì)粒流入沉渣池，經(jīng)脫水器脫水后送到渣場(chǎng)，該方式消耗高壓水量大，對(duì)處理的熔渣溫度要求較嚴(yán)格，若溫度偏高，易產(chǎn)生泡沫渣，溫度偏低，熔渣結(jié)塊不易碎化，從而影響?；馁|(zhì)量。
高爐渣的另一種處理方式是利用機(jī)械?；墼?，如公告號(hào)為23086053Y“輪法爐渣粒化裝置”，包括傳動(dòng)裝置，爐渣溜嘴、粒化器、脫水器、下料斗、排氣筒等，其特點(diǎn)是?；髋c脫水器緊密布置在一起，與第一種方式相比，這種裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，由于采用機(jī)械式?；墼幚砗蟮臓t渣質(zhì)量好、含水量小，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，這用于新建的大型高爐有十分重要的作用。但是該裝置必須是一個(gè)粒化器配一個(gè)脫水器，占地最小寬度十幾米，兩套并列布置一用一備，占地300多平方米，對(duì)于目前許多舊高爐來(lái)說(shuō)，仍沒(méi)有足夠的爐前預(yù)留空間使用該裝置，而且容積在1000m3以下的小高爐一般為一個(gè)鐵口，一個(gè)渣口，渣口和鐵口都要出渣，若采用該裝置，則必須上兩套，這對(duì)于小高爐來(lái)說(shuō)，既受到預(yù)留空間的限制，而且又不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)，設(shè)備的維護(hù)、檢修工作量大。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的分離式高爐渣?；b置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種分離式高爐渣粒化裝置，由溜槽，?；喖捌鋫鲃?dòng)裝置、沉渣槽、氣力提升、斜流槽、轉(zhuǎn)鼓脫水器及其傳動(dòng)裝置組成，溜槽在?；喠仙戏剑诹；喩戏秸钟袩熣郑D(zhuǎn)鼓脫水器內(nèi)壁均勻固定有活動(dòng)隔板，伸入轉(zhuǎn)鼓脫水器內(nèi)腔的卸料槽將由活動(dòng)隔板托到轉(zhuǎn)鼓脫水器頂部的?；\(yùn)出，轉(zhuǎn)鼓脫水器下連接有溢流件及集水箱，集水箱的水供?；唶娝涞?，其特點(diǎn)是?；喤c轉(zhuǎn)鼓脫水器是分離的，根據(jù)爐前空間的大小來(lái)決定?；喤c轉(zhuǎn)鼓脫水器之間的相對(duì)距離，其二者中間由氣力提升及斜流槽連接為一整體，?；喯路皆O(shè)有沉渣槽，氣力提升，壓縮氣體管插入沉渣槽中，沉渣槽的上口為半封閉形式。
對(duì)于上述實(shí)用新型沉渣槽的底部為斜坡?tīng)?，插入氣力提升一?cè)偏低。
對(duì)于上述實(shí)用新型，也可以在沉渣槽中插入一加壓后的水管到底部，有助于氣力提升能夠發(fā)揮得更好。
對(duì)于上述實(shí)用新型，一個(gè)轉(zhuǎn)鼓脫水器可以與兩個(gè)或兩個(gè)以上的?；啿考嗥ヅ洌m用于多出渣口的高爐，完成爐渣處理功能。
本實(shí)用新型的有益效果為該裝置不僅能保證處理后的粒化渣質(zhì)量，用水量小，能耗低，而且解決了高爐爐前空間狹窄而影響爐渣處理的難題，可以在爐前設(shè)?；?，而把脫水器設(shè)置在有足夠空間的空余地。同時(shí)對(duì)于小高爐來(lái)說(shuō)，鐵口和渣口可共用一個(gè)轉(zhuǎn)鼓脫水器，這樣既保證了該裝置的使用能力，又節(jié)省開(kāi)支，便于推廣應(yīng)用。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1A-A剖視圖。
實(shí)施例一種分離式高爐渣粒化裝置，由溜槽1、?；?及其傳動(dòng)裝置、沉渣槽4、氣力提升6、斜流槽7、轉(zhuǎn)鼓脫水器10及其傳動(dòng)裝置組成，溜槽1在?；?斜上方，在?；?上罩有煙罩5，便于將?；^(guò)程產(chǎn)生的煙氣、水蒸汽集中排出，減少車間內(nèi)部環(huán)境污染。轉(zhuǎn)鼓脫水器10內(nèi)壁均勻固定有活動(dòng)隔板13，卸料槽11伸入轉(zhuǎn)鼓脫水器10內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓脫水器10下連接有溢流件12及集水箱2，集水箱2內(nèi)的水及補(bǔ)充水供?；?噴淋冷卻，粒化輪3與轉(zhuǎn)鼓脫水器10是分離的，根據(jù)爐前空間的大小來(lái)決定?；?與轉(zhuǎn)鼓脫水器10之間的相對(duì)距離，其二者中間由氣力提升6及斜流槽7連接為一個(gè)不可分割的整體，完成爐渣的處理功能，粒化輪3下方設(shè)有沉渣槽4，沉渣槽4的底部為斜坡形狀，上面半封閉開(kāi)口，插入氣力提升6的一側(cè)為全封閉的，在沉渣槽4的封閉側(cè)伸入壓縮空氣管8，以便將粒化渣疏粒至懸浮狀態(tài)，也可以從集水箱2引流加壓的水管9插入到沉渣槽4底部，有助于使粒化渣疏松程度更佳。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為高爐熔渣經(jīng)溜槽1流到由其傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的粒化輪3上，與?；?工作面接觸機(jī)械粉碎成粒化渣，與粒化輪3的冷卻水形成渣水混和物一起流入沉渣槽4中，此過(guò)程形成的水蒸汽、煙氣由煙罩5集中排出，由于沉渣槽4底部有一定的斜坡，渣水混和物易流向插入氣力提升6和壓縮空氣管8一側(cè)，從壓縮空氣管8鼓入壓縮空氣，當(dāng)內(nèi)部氣壓達(dá)到一定程度時(shí)，渣水混和物由氣力提升6提到一定高度，經(jīng)斜流槽7送到轉(zhuǎn)鼓脫水器10，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓脫水器10的活動(dòng)隔板13托起?；撍螅尚读喜?1運(yùn)出，以便送到渣場(chǎng)，在轉(zhuǎn)鼓脫水器10的下方連接有溢流件12及集水箱2便于收集由轉(zhuǎn)鼓脫水器10中流出的循環(huán)水，供粒化輪3的噴水冷卻。
根據(jù)高爐出渣口的數(shù)量，可以選擇一個(gè)轉(zhuǎn)鼓脫水器10與多個(gè)?；?部件相匹配，完成爐渣處理功能。
權(quán)利要求1.一種分離式高爐渣?；b置，由溜槽[1]、?；哰3]及其傳動(dòng)裝置、沉渣槽[4]、氣力提升[6]、斜流槽[7]、轉(zhuǎn)鼓脫水器[10]及其傳動(dòng)裝置組成，溜槽[1]在?；哰3]斜上方，在?；哰3]上方罩有煙罩[5]，轉(zhuǎn)鼓脫水器[10]內(nèi)壁均勻固定有活動(dòng)隔板[13]，卸斜槽伸入轉(zhuǎn)鼓脫水器[10]內(nèi)腔，轉(zhuǎn)鼓脫水器[10]下連接有溢流件[12]及集水箱[2]，集水箱[2]的水供?；哰3]噴水冷卻，其特征在于?；哰3]與轉(zhuǎn)鼓脫水器[10]之間由氣力提升[6]及斜流槽[7]連接為一個(gè)不可分割的整體，?；哰3]下方設(shè)有沉渣槽[4]，沉渣槽[4]上口為半封閉形式，氣力提升[6]及壓縮氣體管[8]插入沉渣槽[4]中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式高爐渣?；b置，其特征在于沉渣槽[4]的底部為斜坡?tīng)?，其插入氣力提升[6]的一側(cè)為密閉容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離式高爐渣?；b置，其特征在于一個(gè)轉(zhuǎn)鼓式脫水器[10]可以與兩個(gè)或兩個(gè)以上的?；哰3]部件通過(guò)氣力提升[6]及斜流槽7相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐爐渣處理裝置,特別是適用于高爐爐渣的機(jī)械粒化及脫水的一種裝置,該裝置是對(duì)現(xiàn)有爐渣?；O(shè)備一種改進(jìn),將粒化輪與轉(zhuǎn)鼓脫水器分離,由氣力提升及斜流槽連接為一整體,完成爐渣?；δ?本實(shí)用新型能在保證?；馁|(zhì)量的前提下,用水量小,能耗低,而且解決了高爐爐前空間狹窄而影響爐渣?；碾y題,對(duì)于多出渣口的高爐尤其適用。
文檔編號(hào)C21B3/00GK2387119SQ99219108
公開(kāi)日2000年7月12日 申請(qǐng)日期1999年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月10日
發(fā)明者牟行余, 謝軍 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究院