專利名稱：精煉底吹氬鋼包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鋼鋼包，特別是一種采用底吹氬技術(shù)的鋼包。
目前，采用底吹氬技術(shù)的鋼包一般是在鋼包包底安裝一塊整體透氣磚或安裝一塊分體式透氣磚。這兩種結(jié)構(gòu)方式都存在著缺陷。首先，透氣磚的透氣芯受高溫鋼水和氣體的沖涮作用，在使用20-30次后，透氣芯就蝕損得所透氣磚低20-40mm，形成凹坑，導致透氣芯頂部殘留的鋼渣層較厚，嚴重影響使用的透氣性，必須用氧氣吹掃透氣芯，這樣則更加劇了透氣芯的蝕損。因此，采用上述兩種透氣磚的安裝方式不能使透氣磚與鋼包壽命同步，必須在鋼包使用期間內(nèi)更換透氣磚或透氣芯。但是，更換透氣磚或透氣芯不但工作環(huán)境惡劣，更主要的是需大幅度降低鋼包耐火襯的溫度，這樣就縮短了鋼包襯的壽命，而且中途更換透氣磚或透氣芯更不利于紅包出鋼，影響煉鋼爐冶煉工藝的穩(wěn)定。其次，由于在鋼包包底安裝一塊透氣磚，從氬氣攪拌效果考慮，透氣磚應(yīng)安裝在偏離包底中心的位置，這樣靠近透氣磚一側(cè)的包壁受鋼液沖刷作用嚴重，該部位蝕損速率較其他部位大，造成包壁侵蝕不均勻，大大縮短了鋼包的壽命。
本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點而提供一種改進的精煉底吹氬鋼包，它能實現(xiàn)透氣磚與鋼包襯壽命同步，避免在鋼包使用過程中更換透氣磚或透氣芯；同時保證在極少用氧氣吹掃透氣芯的前提下，有較高的底吹開率及良好的攪拌效果，并使得鋼包壁侵蝕均勻，從而提高鋼包壽命。
本實用新型目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種精煉底吹氬鋼包，它包括鋼包包襯、鋼包包底和透氣磚，其特別改進之處是，它的鋼包包底安裝有兩塊透氣磚，每塊透氣磚有獨立的吹氬管路。
上述精煉底吹氬鋼包，所述的兩塊透氣磚的中心與鋼包包底中心連線間的夾角為90°-100°，所述的兩塊透氣磚的中心分別與鋼包包底中心相距0.53-0.55R(R為包底半徑)。
采用上述技術(shù)方案的鋼包，由于透氣磚交替進行底吹氬，故在鋼包使用過程中不必再更換透氣磚或透氣芯，實現(xiàn)了透氣磚與鋼包壽命同步，避免了因更換透氣磚而帶來的影響工效、降低包襯壽命和影響鋼材質(zhì)量等問題，又由于交替使用透氣磚，透氣芯表面的蝕損減小，在不用氧氣吹掃透氣芯表面殘渣的情況下能保證底吹率大于99.8％；采用多塊布局合理的透氣磚還有利于包壁侵蝕均勻，從而延長鋼包襯壽命，降低鋼包耐火材料消耗。


圖1為本實用新型實施例透氣磚位置示意圖；圖2為
圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。
圖中標號為1.鋼包水口2.透氣磚3.鋼包包襯4.鋼包包底5.吹氬管路
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳述。
圖1顯示在公稱容量為25t-50t的鋼包包底4上一次性安裝兩塊透氣磚2，所安裝透氣磚位置的選擇是基于以下考慮在采用底吹氬技術(shù)時，為了達到最佳攪拌效果，透氣磚應(yīng)安裝在偏離包底中心的一定位置上，這時靠近透氣磚側(cè)包壁受鋼液沖刷最嚴重，而采用兩塊透氣磚時就會產(chǎn)生兩個受沖刷嚴重的包壁區(qū)域，為了盡可能使整個包壁受侵蝕均勻，應(yīng)使這兩個區(qū)域與鋼包的迎鋼面不相重疊。為此，可選擇將兩透氣磚的中心與鋼包底中心連線形成的夾角α的角平分線正對鋼包的迎鋼面，當夾角α)80°時，靠近兩塊透氣磚側(cè)的包壁與迎鋼面不相重疊。本實施例的兩塊透氣磚中心分別距鋼包包底中心為0.53R-0.55R，R為鋼包底半徑；兩透氣磚中心與鋼包底中心連線夾角為90°-100°。
從圖中還可看到，本實施側(cè)的兩塊透氣磚分別有獨立的底吹氬管路5，在使用過程中兩塊透氣磚交替使用。
本實施例采用的透氣磚尺寸為長300mm-450mm，寬300mm-450mm，高350mm-500mm。
對于公稱容量較大鋼包，可在包底安裝三塊透氣磚并設(shè)置三套相對獨立的底吹氬管路。
權(quán)利要求1.一種精煉底吹氬鋼包，它包括鋼包包襯[3]、鋼包包底[4]及透氣磚[2]，其特征在于它的鋼包包底安裝有2塊以上透氣磚[2]，每塊透氣磚[2]有獨立的吹氬管路[5]。
2.按照權(quán)利要求1所述的精煉底吹氬鋼包，其特征在于所述的鋼包包底[4]上安裝2塊透氣磚[2]，兩塊透氣磚[2]的中心與鋼包包底[4]中心的連線的夾角為90°-100°，所述兩塊透氣磚[2]的中心分別與鋼包包底[4]中心相距0.53R-0.55R(R為鋼包包底半徑)。
專利摘要本實用新型提供了一種精煉底吹氬鋼包,它在鋼包包底安裝了兩塊以上透氣磚,每塊透氣磚有獨立的吹氬管路,透氣磚可交替工作,實現(xiàn)了透氣磚與鋼包壽命同步,避免了因更換透氣磚而帶來的弊端,同時能保證較高的底吹開率,并使鋼包包襯侵蝕均勻,有助于提高包齡,降低耐材消耗。
文檔編號B22D41/58GK2384710SQ99219120
公開日2000年6月28日 申請日期1999年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月10日
發(fā)明者嚴國安, 黃永建, 趙勇戰(zhàn), 鞏飛 申請人:石家莊鋼鐵有限責任公司