專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻及制備方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼中一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是煉鋼廠發(fā)揮效益的一個(gè)重要因素。提高轉(zhuǎn)爐爐齡不僅可以提高轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率，降低耐材消耗，確保連鑄機(jī)的作業(yè)率，同時(shí)又可以發(fā)揮高爐、煉鋼、軋鋼等系統(tǒng)的綜合效益。在中間包內(nèi)設(shè)置擋渣墻主要作用在于改變鋼液的流場(chǎng)，以適當(dāng)延長(zhǎng)鋼液在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，使其中的夾雜物有足夠時(shí)間充分碰撞、聚集、上浮，從而凈化鋼液。
隨著冶煉技術(shù)的不斷進(jìn)步及國(guó)家對(duì)資源的控制力度越來(lái)越大，鋼廠逐漸意識(shí)到降低噸鋼耐材的消耗量的重要性和必要性，為達(dá)到這一目的，現(xiàn)在大多數(shù)鋼廠中間包開(kāi)始實(shí)行高爐次連澆。目前使用的擋渣墻材質(zhì)主要有鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、剛玉尖晶石質(zhì)以及鋁鎂質(zhì)。從使用效果來(lái)看，鎂質(zhì)或鎂橄欖石質(zhì)擋渣墻在養(yǎng)護(hù)和烘烤過(guò)程中易水化、開(kāi)裂，在使用時(shí)間超過(guò)10小時(shí)后會(huì)出現(xiàn)破裂沖穿現(xiàn)象，使擋渣墻失去其應(yīng)有的作用。而剛玉尖晶石質(zhì)擋渣墻雖然抗沖刷性能良好，但使用過(guò)程耐侵蝕性能較差，且由于原料價(jià)格昂貴，實(shí)際推廣使用比較困難。礬土為主要原料的鋁鎂質(zhì)擋渣墻是滿(mǎn)足高爐次連澆要求的主打產(chǎn)品，但性能大多達(dá)不到使用要求。其主要缺點(diǎn)在于高溫條件下，線(xiàn)變化過(guò)大，實(shí)踐應(yīng)用中由于內(nèi)部熱應(yīng)力集中會(huì)出現(xiàn)彎曲、破裂穿洞等現(xiàn)象，不能滿(mǎn)足鋼廠高爐次連澆要求。如文獻(xiàn)“鎂質(zhì)-鋁鎂質(zhì)復(fù)合型擋渣墻的研制”(嚴(yán)培忠等，耐火材料，2010年第3期)中涉及到的鋁鎂質(zhì)澆注料制備的中間包擋渣墻即有此類(lèi)缺點(diǎn)。專(zhuān)利“一種復(fù)合材質(zhì)的連鑄中間包擋渣墻及制備工藝”(公開(kāi)號(hào)CN101869970A)中涉及到鋁鎂質(zhì)澆注料制備中間包擋渣墻，但其使用電熔白剛玉為骨料，板狀剛玉為細(xì)粉，制造成本非常昂貴，不具有高性?xún)r(jià)比的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本較低、高溫線(xiàn)變化小、使用壽命較長(zhǎng)的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻及制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻按重量份由下列組份組成高鋁質(zhì)骨料5(Γ70、鎂質(zhì)骨料5 20、細(xì)粉2(Γ25、微粉(Γ8、結(jié)合劑；3 8、防爆劑；0. 05 3、減水劑0. 05 3，且高鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑的重量份之和為100 ;其中，所述細(xì)粉是電熔白剛玉、電熔棕剛玉、Al2O3含量彡85%的特級(jí)礬土、MgO含量彡95%的電熔鎂砂和MgO含量> 85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或幾種，其粒度< O. 088mm ；所述微粉是SiO2微粉和活性a -Al2O3微粉中的一種或兩種，所述SiO2微粉中，SiO2含量> 92%、粒度彡45Mm，所述a -Al2O3微粉中，a -Al2O3含量> 99%，粒度彡2Mm。
進(jìn)一步地，所述高鋁質(zhì)骨料是Al2O3含量>85%的特級(jí)礬土和Al2O3含量>79%的一級(jí)帆土中的一種或兩種，其粒度< 12_。更進(jìn)一步地,所述高招質(zhì)骨料中，按重量配比，8_<粒度彡12mm的占28 32%、5_ <粒度彡8mm的占13 17%、3_ <粒度彡5mm的占18 22%、1mm <粒度< 3mm的占18 22%、0_ <粒度< Imm的占13 15%。進(jìn)一步地，所述鎂質(zhì)骨料是MgO含量彡95%的電熔鎂砂和MgO含量彡85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或兩種，其粒度彡12mm。進(jìn)一步地，所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥和P -Al2O3結(jié)合劑中的一種或兩種，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量彡69%，CaO含量彡30%，所述P -Al2O3結(jié)合劑中，Al2O3含量彡85%。進(jìn)一步地，所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和分散氧化鋁中的一種或幾種。進(jìn)一步地，所述防爆劑為丙綸纖維、玻璃纖維和不銹鋼纖維中的一種或幾種。所述鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻的制備方法，其步驟如下按照上述重量配比取高 鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑、防爆劑和減水劑，以先加高鋁質(zhì)和鎂質(zhì)骨料再加其他組分的方式，在強(qiáng)制攪拌器內(nèi)干燥攪拌2 3分鐘，待物料混合均勻后，再加水?dāng)嚢? 5分鐘，然后移入模具中震動(dòng)成型，脫模后在溫度為25飛(TC之間養(yǎng)生36 48小時(shí)，再于60 84小時(shí)內(nèi)將溫度從25°C均勻升溫至240°C對(duì)其干燥后，防潮包裝待用。本發(fā)明所制備的鋁鎂質(zhì)中間包擋渣墻具有如下優(yōu)點(diǎn)I、線(xiàn)變化小、使用壽命長(zhǎng)本發(fā)明所制備的鋁鎂質(zhì)中間包擋渣墻，在養(yǎng)護(hù)及烘烤過(guò)程中不水化、不開(kāi)裂、并具有足夠高的強(qiáng)度以滿(mǎn)足長(zhǎng)途運(yùn)輸和吊裝的要求；且具有在線(xiàn)烘烤時(shí)不爆裂，在使用過(guò)程中線(xiàn)變化小、耐沖刷、不變形、不破裂等特點(diǎn)，從鋼廠實(shí)際使用效果可知，可連續(xù)澆鋼18小時(shí)以上，能滿(mǎn)足多爐連續(xù)鑄鋼的要求。2、適應(yīng)各種鋼種的冶煉本發(fā)明所制備的鋁鎂質(zhì)中間包擋渣墻，具有良好抗渣侵蝕性能和抗鋼水沖刷性能，不但適應(yīng)普通鋼種的冶煉，而且滿(mǎn)足各種品種鋼的冶煉要求。3、制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明所提供鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻按重量份由下列組份組成高鋁質(zhì)骨料50 70、鎂質(zhì)骨料；5 20、細(xì)粉20 25、微粉0 8、結(jié)合劑3 8、防爆劑；0. 05 3、減水劑；0. 05 3，且高鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑的重量份之和為100 ;其中，所述細(xì)粉是電熔白剛玉、電熔棕剛玉、Al2O3含量彡85%的特級(jí)礬土、MgO含量彡95%的電熔鎂砂和MgO含量> 85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或幾種，其粒度< O. 088mm ；所述微粉是SiO2微粉和活性a -Al2O3微粉中的一種或兩種，所述SiO2微粉中，SiO2含量> 92%、粒度彡45Mm，所述a -Al2O3微粉中，a -Al2O3含量> 99%，粒度彡2Mm。本發(fā)明的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻的制備方法，其步驟如下按照上述重量配比取高鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑、防爆劑和減水劑，以先加高鋁質(zhì)和鎂質(zhì)骨料再加其他組分的方式，在強(qiáng)制攪拌器內(nèi)干燥攪拌2 3分鐘，待物料混合均勻后，再加水?dāng)嚢?飛分鐘，然后移入模具中震動(dòng)成型，脫模后在溫度為25 50°C之間養(yǎng)生36 48小時(shí)，再于60^84小時(shí)內(nèi)將溫度從25°C均勻升溫至240°C對(duì)其干燥后，防潮包裝待用。實(shí)施例I本實(shí)施例中，鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻各組分的重量份數(shù)如下高鋁質(zhì)骨料50、鎂質(zhì)骨料20、細(xì)粉20、微粉5、結(jié)合劑5、防爆劑0. I、減水劑0. I。其中高鋁質(zhì)骨料包括8_ <粒度< 12mm>5mm <粒度< 8mm>3mm <粒度< 5mm. 1mm <粒度< 3mm 和 Ctam <粒度彡Imm五個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡79%的一級(jí)礬土，占高鋁質(zhì)骨料的重量百分比分別為28%、17%,20%,20%及15%。鎂質(zhì)骨料包括3_ <粒度彡5mmUmm <粒 度彡3mm和0_ <粒度(Imm三個(gè)級(jí)配的MgO含量彡95%的電熔鎂砂，占鎂質(zhì)骨料的重量百分比分別為40%、30%及30%。細(xì)粉包括粒度彡O. 088mm的電熔棕剛玉和MgO含量彡95%且粒度彡O. 088mm的電熔鎂砂，占細(xì)粉的重量百分比分別為80%和20%。微粉為SiO2微粉，所述SiO2微粉中，SiO2含量> 92%、粒度< 45Mm。結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量> 69%，CaO含量< 30%。防爆劑為丙綸纖維。減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物。實(shí)施例2本實(shí)施例中，鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻各組分的重量份數(shù)如下高鋁質(zhì)骨料70、鎂質(zhì)骨料5、細(xì)粉20、微粉2、結(jié)合劑3、防爆劑1、減水劑0. 5。其中高鋁質(zhì)骨料包括8mm <粒度< 12mm>5mm <粒度< 8mm>3mm <粒度< 5mm. 1mm <粒度< 3mm 和 Ctam <粒度(Imm五個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡85%的特級(jí)礬土，占高鋁質(zhì)骨料的重量百分比分別為30%、15%、18%、22%及15%。鎂質(zhì)骨料包括5_ <粒度彡8mm,3mm <粒度彡5mm和I <粒度彡3mm三個(gè)級(jí)配的MgO含量彡85%的燒結(jié)鎂砂，占鎂質(zhì)骨料的重量百分比分別為40%、31%及29%。細(xì)粉包括粒度彡O. 088mm的電熔棕剛玉和MgO含量彡95%且粒度彡O. 088mm的電熔鎂砂，占細(xì)粉的重量百分比分別為80%和20%。微粉為SiO2微粉與a -Al2O3微粉的混合物，所述SiO2微粉中，SiO2含量彡92%、粒度< 45Mm，所述a -Al2O3微粉中，a -Al2O3含量彡99%，粒度<2Mm。結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量> 69%，CaO含量< 30%。防爆劑為玻璃纖維。減水劑為三聚磷酸鈉。實(shí)施例3本實(shí)施例中，鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻各組分的重量份數(shù)如下高鋁質(zhì)骨料60、鎂質(zhì)骨料8、細(xì)粉22、微粉3、結(jié)合劑7、防爆劑3、減水劑2。其中高鋁質(zhì)骨料包括8mm< 粒度 < 12mm> 5mm < 粒度 < 8mm> 3mm < 粒度 < 5mm、Imm < 粒度 < 3mm 和 Omm < 粒度 < Imm五個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡85%的特級(jí)礬土，占高鋁質(zhì)骨料的重量百分比分別為32%、13%、20%、22%及13%。鎂質(zhì)骨料包括8_ <粒度彡12mm,5mm <粒度彡8mm和3 <粒度彡5mm三個(gè)級(jí)配的MgO含量彡85%的燒結(jié)鎂砂，占鎂質(zhì)骨料的重量百分比分別為40%、29%及31%。細(xì)粉包括粒度彡O. 088mm的電熔白剛玉和MgO含量彡85%且粒度彡O. 088mm的燒結(jié)鎂砂，占細(xì)粉的重量百分比分別為80%和20%。微粉為SiO2微粉與a -Al2O3微粉的混合物，所述SiO2微粉中，SiO2含量彡92%、粒度< 45Mm，所述a -Al2O3微粉中，a -Al2O3含量彡99%，粒度<2Mm。結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量> 69%，CaO含量< 30%。防爆劑為不銹鋼纖維。減水劑為分散氧化鋁(牌號(hào)ADS1/ADW1，青島安邁鋁業(yè)公司生產(chǎn))。實(shí)施例4本實(shí)施例中，鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻各組分的重量份數(shù)如下高鋁質(zhì)骨料65、鎂質(zhì)骨料10、細(xì)粉20、微粉0、結(jié)合劑5、防爆劑0. 2、減水劑0. 8。其中高鋁質(zhì)骨料包括8mm <粒度< 12mm、5mm <粒度< 8mm兩個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡79%的一級(jí)帆土和3mm<粒度< 5mm、Imm <粒度< 3mm和0_ <粒度< Imm三個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡85%的特級(jí)帆土，占高鋁質(zhì)骨料的重量百分比分別為30%、16%、20%、20%及14%。鎂質(zhì)骨料包括1mm <粒度彡3mm和Omm <粒度彡Imm兩個(gè)級(jí)配的MgO含量彡95%的電熔鎂砂，占鎂質(zhì)骨料的重量百分比分別為40%和60%。細(xì)粉為粒度彡O. 088mm的電熔棕剛玉。微粉為SiO2微粉，所述SiO2微粉中，SiO2含量> 92%、粒度彡45Mm。結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥與P -Al2O3結(jié)合劑的混合物，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量彡69%，CaO含量彡30%，所述P -Al2O3結(jié)合劑中，Al2O3含量>85%。防爆劑為丙綸纖維、玻璃纖維及不銹鋼纖維的混合物。減水劑為六偏磷酸鈉。實(shí)施例5本實(shí)施例中，鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻各組分的重量份數(shù)如下高鋁質(zhì)骨料55、鎂質(zhì)骨料15、細(xì)粉25、微粉2、結(jié)合劑3、防爆劑3、減水劑1。其中高鋁質(zhì)骨料包括8mm <粒度< 12mm>5mm <粒度< 8mm>3mm <粒度< 5mm. 1mm <粒度< 3mm 和 Ctam <粒度 (Imm五個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡85%的特級(jí)礬土，占高鋁質(zhì)骨料的重量百分比分別為29%、16%、19%、21%及15%。續(xù)質(zhì)骨料包括3_ <粒度< 5mm> Imm <粒度< 3mm和Ctam <粒度(Imm三個(gè)級(jí)配的MgO含量彡85%的燒結(jié)鎂砂，占鎂質(zhì)骨料的重量百分比分別為40%、30%及30%。細(xì)粉包括=Al2O3含量彡85%且粒度彡O. 088mm的特級(jí)礬土和MgO含量彡95%且粒度彡O. 088mm的電熔鎂砂，占細(xì)粉的重量百分比分別為85%和15%。微粉為SiO2微粉，所述SiO2微粉中，SiO2含量彡92%、粒度< 45Mm。結(jié)合劑為P -Al2O3結(jié)合劑，所述P -Al2O3結(jié)合劑中，Al2O3含量> 85%。防爆劑為玻璃纖維與不銹鋼纖維的混合物。減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物。實(shí)施例6本實(shí)施例中，鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻各組分的重量份數(shù)如下高鋁質(zhì)骨料62、鎂質(zhì)骨料10、細(xì)粉20、微粉3、結(jié)合劑5、防爆劑2、減水劑0. 8。其中高鋁質(zhì)骨料包括8mm <粒度< 12mm>5mm <粒度< 8mm>3mm <粒度< 5mm、Imm <粒度< 3mm 和 Ctam <粒度(Imm五個(gè)級(jí)配的Al2O3含量彡85%的特級(jí)礬土，占高鋁質(zhì)骨料的重量百分比分別為30%、15%、21%、20%及14%。鎂質(zhì)骨料包括8_ <粒度彡12mm和5_ <粒度彡8mm兩個(gè)級(jí)配的MgO含量彡95%的電熔鎂砂，Imm <粒度< 3mm和Omm <粒度< Imm兩個(gè)級(jí)配的MgO含量彡85%的燒結(jié)鎂砂，占鎂質(zhì)骨料的重量百分比分別為18%、25%、25%及32%。細(xì)粉包括粒度彡O. 088mm的電熔棕剛玉和MgO含量彡95%且粒度彡O. 088mm的的電熔鎂砂，占細(xì)粉的重量百分比分別為80%和20%。微粉為Q-Al2O3微粉，所述Q-Al2O3微粉中，Ci-Al2O3含量^ 99%，粒度< 2Mm。結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥與水和P -Al2O3結(jié)合劑的混合物，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量彡69%，CaO含量彡30%，所述P -Al2O3結(jié)合劑中，Al2O3含量彡85%。防爆劑為丙綸纖維與不銹鋼纖維的混合物。減水劑為三聚磷酸鈉。以下表I為上述實(shí)施例f 6中制備的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻相關(guān)性能及連澆壽命指標(biāo)表I各實(shí)施例制備的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻相關(guān)性能及連澆壽命
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于該中間包擋渣墻按重量份由下列組份組成 高鋁質(zhì)骨料5(Γ70、鎂質(zhì)骨料5 20、細(xì)粉2(Γ25、微粉(Γ8、結(jié)合劑；3 8、防爆劑；O.05 3、減水劑0. 05 3，且高鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑的重量份之和為100 ;其中， 所述細(xì)粉是電熔白剛玉、電熔棕剛玉、Al2O3含量≥85%的特級(jí)礬土、MgO含量≥95%的電熔鎂砂和MgO含量≥85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或幾種，其粒度< O. 088mm ； 所述微粉是SiO2微粉和活性a -Al2O3微粉中的一種或兩種，所述SiO2微粉中，SiO2含量≥92%、粒度≥45Mm，所述a -Al2O3微粉中，a -Al2O3含量> 99%，粒度≥2Mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述高鋁質(zhì)骨料是Al2O3含量≥85%的特級(jí)礬土和Al2O3含量≥79%的一級(jí)礬土中的一種或兩種，其粒度^ 12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述高鋁質(zhì)骨料中，按重量配比，8mm <粒度< 12mm的占28 32%、5mm <粒度< 8mm的占13 17%、3mm <粒度< 5mm的占18 22%、1_ <粒度< 3mm的占18 22%、0_ <粒度< Imm的占13 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述鎂質(zhì)骨料是MgO含量> 95%的電熔鎂砂和MgO含量> 85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或兩種，其粒度≥ 12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述鎂質(zhì)骨料是MgO含量> 95%的電熔鎂砂和MgO含量> 85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或兩種，其粒度≥12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥和P-Al2O3結(jié)合劑中的一種或兩種，所述鋁酸鈣水泥中，Al2O3含量> 69%，CaO含量彡30%，所述P -Al2O3結(jié)合劑中，Al2O3含量≥85%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和分散氧化鋁中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，其特征在于所述防爆劑為丙綸纖維、玻璃纖維和不銹鋼纖維中的一種或幾種。
9.一種權(quán)利要求I所述的鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻的制備方法，其特征在于按照所述重量配比取高鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑、防爆劑和減水劑，以先加高鋁質(zhì)和鎂質(zhì)骨料再加其他組分的方式，在強(qiáng)制攪拌器內(nèi)干燥攪拌2 3分鐘，待物料混合均勻后，再加水?dāng)嚢?飛分鐘，然后移入模具中震動(dòng)成型，脫模后在溫度為25 50°C之間養(yǎng)生36 48小時(shí)，再于6(Γ84小時(shí)內(nèi)將溫度從25°C均勻升溫至240°C對(duì)其干燥后，防潮包裝待用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻，該中間包擋渣墻按重量份由下列組份組成高鋁質(zhì)骨料50~70、鎂質(zhì)骨料5~20、細(xì)粉20~25、微粉0~8、結(jié)合劑；3~8、防爆劑；0.05~3、減水劑0.05~3，且高鋁質(zhì)骨料、鎂質(zhì)骨料、細(xì)粉、微粉、結(jié)合劑的重量份之和為100；其中，所述細(xì)粉是電熔白剛玉、電熔棕剛玉、Al2O3含量≥85%的特級(jí)礬土、MgO含量≥95%的電熔鎂砂和MgO含量≥85%的燒結(jié)鎂砂中的一種或幾種，其粒度≤0.088mm；所述微粉是SiO2微粉和活性α-Al2O3微粉中的一種或兩種，所述SiO2微粉中，SiO2含量≥92%、粒度≤45μm，所述α-Al2O3微粉中，α-Al2O3含量≥99%，粒度≤2μm。本發(fā)明還公開(kāi)了該中間包擋渣墻的制備方法。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，制備的中間包擋渣墻線(xiàn)變化小、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102807383SQ201210330439
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者王志強(qiáng), 洪學(xué)勤, 田先明, 鄭吉紅, 高永生, 曹志明, 曹一 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司