本發(fā)明涉及鑄造工藝技術領域，更具體地說，涉及一種熔模鑄造方法。
背景技術：
在傳統(tǒng)熔模鑄造方法過程中，鑄件的縮孔、疏松缺陷較為常見，特別是輕合金如鋁、鎂熔模精密鑄造中鑄件厚大部位易產(chǎn)生疏松、縮孔等缺陷，鑄件合格率低，吹風風冷易使鑄件產(chǎn)生吸氣氧化燃燒，出現(xiàn)次生鑄造缺陷。為此，有些鑄造企業(yè)利用冷卻部件導熱解決縮孔、疏松缺陷，利用冷卻部件導熱時一般是在制殼過程中就將冷卻部件設置在蠟模上，這種方式的缺點主要是冷卻部件將隨著型殼過程需經(jīng)受高溫焙燒，易導致冷卻部件外表面氧化和內(nèi)部結構變化，降低冷卻效果，影響鑄造產(chǎn)品質量。
隨著熔模鑄造精鑄件向著整體化、薄壁化和大型化的發(fā)展，蠟模的壓制和壓型的設計遇到了新的挑戰(zhàn)，熔模鑄造用模料的流動呈現(xiàn)非牛頓流體特性，不同組成的模料具有不同的流變特性；同一模料在不同的外力作用下也會表現(xiàn)出不同的流動性能。模料及其所受外力決定了蠟模充填壓型的實際充型狀態(tài)，繼而也決定著所鑄鑄件的精度。
因此，由于現(xiàn)有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內(nèi)技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為提供一種熔模鑄造方法，克服了現(xiàn)有技術中的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種熔模鑄造方法，包括以下步驟：
1)配置模料，模料的組分及各組分的質量配比為石蠟15份，硬脂酸15份，松香25份，地蠟8份，十八烷酸30份，丙酮7份，將以上成分在45-50攝氏度條件下混合均勻；
2)壓制熔模，在壓型表面涂抹一層松節(jié)油，將步驟1)中得到的混合模料倒入，壓制熔模成型；
3)熔模烘干，將步驟2)中壓制成型的熔模通過電加熱絲加熱烘干；
4)型殼制造，將步驟3)中得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進行型殼的制造；
5)焙燒型殼，對步驟4)中得到的型殼進行焙燒成型固定。
優(yōu)選的，在步驟1)和步驟2)之間還包括如下步驟：
在將熔模材料混合后，經(jīng)冷卻裝置對其進行冷卻，使其溫度降為在30-35攝氏度，并對其進行攪拌，攪拌時間在30-40分鐘，使其成為糊狀。
優(yōu)選的，在步驟4)和5)之間還包括如下步驟：
在所述型殼表面均勻涂抹耐火材料，使其風干放置。
優(yōu)選的，所述步驟5中的焙燒溫度為900-1100攝氏度，焙燒時間為4小時。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的方法，使得生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，鑄件型殼穩(wěn)定性好，對實際生產(chǎn)具有指導意義。
具體實施方式
用熔模材料(通常為低熔點的材料如蠟料)制成熔模樣件并組成模組，然后再模組表面上涂料(耐火材料)，待干燥固化后，將模組加熱熔出模料形成中空型殼，經(jīng)高溫燒結后澆注金屬液體，清理后得到鑄件。由于熔模材料通常為蠟基材料，因此又稱“失蠟鑄造”。
一種熔模鑄造方法，包括以下步驟：
1)配置模料，模料的組分及各組分的質量配比為石蠟15份，硬脂酸15份，松香25份，地蠟8份，十八烷酸30份，丙酮7份，將以上成分在45-50攝氏度條件下混合均勻；
2)壓制熔模，在壓型表面涂抹一層松節(jié)油，將步驟1)中得到的混合模料倒入，壓制熔模成型；
3)熔模烘干，將步驟2)中壓制成型的熔模通過電加熱絲加熱烘干；
4)型殼制造，將步驟3)中得到的熔模與澆注系統(tǒng)組合，進行型殼的制造；
5)焙燒型殼，對步驟4)中得到的型殼進行焙燒成型固定。
更進一步的，在步驟1)和步驟2)之間還包括如下步驟：
在將熔模材料混合后，經(jīng)冷卻裝置對其進行冷卻，使其溫度降為在30-35攝氏度，并對其進行攪拌，攪拌時間在30-40分鐘，使其成為糊狀。
更進一步的，在步驟4)和5)之間還包括如下步驟：
在所述型殼表面均勻涂抹耐火材料，使其風干放置。
更進一步的，所述步驟5中的焙燒溫度為900-1100攝氏度，焙燒時間為4小時。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供的方法，使得生產(chǎn)周期縮短，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，鑄件型殼穩(wěn)定性好，對實際生產(chǎn)具有指導意義。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。