專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熔模鑄造模料的快速脫水方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收熔模鑄造模料的快速脫水方法，解決了現(xiàn)有靜置脫水處理方 法的處理時(shí)間長(zhǎng)、能耗高、效率低、設(shè)備占用空間大的問(wèn)題。
背景技術(shù)：
在熔模精密鑄造(又稱(chēng)熔模鑄造)的過(guò)程中，熔失熔模(脫蠟)是主要工序之 一。脫蠟的方法有多種，如有機(jī)溶劑法、熱水脫蠟法、高壓蒸汽脫蠟法、閃燒脫蠟法、微波脫 蠟法、熱砂脫蠟法等?，F(xiàn)應(yīng)用最廣泛的為高壓蒸汽脫蠟法，也是當(dāng)前熔模鑄造脫蠟方法的主 流，具有型殼質(zhì)量好、蠟料回收率高等優(yōu)點(diǎn)。但是在采用蒸汽脫蠟后的舊模料中常會(huì)有質(zhì)量 分?jǐn)?shù)5% 15%的水，要將模料加以回收利用，去除模料中的水分是首要的任務(wù)之一。脫水 過(guò)程需要較高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間。提高處理溫度可以降低模料黏度，縮短處理時(shí)間。但 溫度高模料容易氧化，使模料黏度和脆性增加、顏色變深、性能惡化?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)模料回收脫水 處理有兩種流程，第一種為靜置脫水一攪拌蒸發(fā)脫水；第二種是快速蒸發(fā)脫水一攪拌蒸發(fā) 脫水。攪拌蒸發(fā)脫水工藝一般是在溫度為110-120°C (有的甚至高到130°C )下攪拌脫水 10-12小時(shí)，由于溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，模料易氧化，模料的顏色很快就變深，性能也發(fā)生變化。這 種方法的處理效率低，設(shè)備占用的空間大，而且浪費(fèi)能源，同時(shí)也導(dǎo)致模料性能的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種回收熔模鑄造模料的快速脫水方法，解決上述已有技術(shù) 存在的處理效率低、能耗高等問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種熔模鑄造模料的快速脫水方法，其特征在于將含水模料置于儲(chǔ)存攪拌桶中， 邊攪拌邊加熱到70-120°C，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含 水模料之前在加熱含水模料的用時(shí)利用儲(chǔ)存攪拌桶與真空立式真空脫水塔之間的加熱系 統(tǒng)將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預(yù)熱到70-120°C ；在脫水過(guò)程中先將含水模料經(jīng) 過(guò)40-80目的過(guò)濾器過(guò)濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進(jìn)入 帶填料或塔盤(pán)的立式真空脫水塔內(nèi)脫水，在脫水的同時(shí)通過(guò)立式真空脫水塔上部的真空泵 將立式真空脫水塔內(nèi)的空氣和水蒸汽排出，維持塔內(nèi)的真空度為0. 03-0. IMpa;維持塔內(nèi) 溫度70-120°C，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排。一種熔模鑄造模料的快速脫水裝置，主要由儲(chǔ)存攪拌桶，過(guò)濾器、保溫泵，輸送管 道、立式真空脫水塔、布液噴頭、夾套、填料或塔盤(pán)、循環(huán)管路、循環(huán)泵、排出口、擋板，真空泵 和真空壓力表組成，其特征在于儲(chǔ)存攪拌桶通過(guò)輸送管道，與過(guò)濾器相連，過(guò)濾器與保溫泵 相連，保溫泵與設(shè)在真空立式脫水塔頂內(nèi)的布液噴頭相連；立式真空脫水塔頂部設(shè)有抽真 空管，抽真空管的出口處設(shè)有弧形擋板，抽真空管與真空泵相連，抽真空管上設(shè)有真空壓力 表；立式真空脫水塔外周設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有電熱管和導(dǎo)熱油，塔內(nèi)填裝填料或設(shè)有塔 盤(pán)，在立式真空脫水塔底部設(shè)有一個(gè)排出口 ；在立式真空脫水塔夾套上部設(shè)有一個(gè)夾套進(jìn)口管，下部設(shè)有一個(gè)夾套出口管，夾套的出口管與循環(huán)泵進(jìn)口相連，循環(huán)泵出口與循環(huán)管路 相連，循環(huán)管路與夾套進(jìn)口管相連；在立式真空脫水塔內(nèi)設(shè)有填料或塔盤(pán)。循環(huán)管路是指由輸送管道夾套、儲(chǔ)存攪拌桶夾套、過(guò)濾器夾套、保溫泵夾套、立式 真空脫水塔夾套和循環(huán)泵之間組成的導(dǎo)熱油循環(huán)管路。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明提供了一種回收熔模鑄造模料的快速脫水方法，采用真空脫水的方法， 有利于在較低的溫度下、在較短的時(shí)間內(nèi)將模料中的水分去除，避免了長(zhǎng)時(shí)間高溫靜置脫 水模料性能的快速惡化。2.真空立式真空脫水塔中的填料或塔盤(pán)結(jié)構(gòu)提高了分離因數(shù)，可以更大程度的減 少模料中的水分，提高了處理效率。3.整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占用空間小，處理速度快，能耗低，易與模料脫渣處理過(guò)程 或其它設(shè)備配套。
四

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1-儲(chǔ)存攪拌桶2-過(guò)濾器3-保溫泵4-輸送管道5-布液噴頭6_夾 套進(jìn)口管7-立式真空脫水塔8-夾套9-塔填料或塔盤(pán)10-循環(huán)管路11-循環(huán)泵 12-夾套出口管13-排出口 14-擋板15-真空泵16-真空壓力表
五具體實(shí)施例方式一種熔模鑄造模料的快速脫水方法，其特征在于將含水模料置于儲(chǔ)存攪拌桶中， 邊攪拌邊加熱到70-120°C，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含 水模料之前在加熱含水模料的用時(shí)利用儲(chǔ)存攪拌桶與真空立式真空脫水塔之間的加熱系 統(tǒng)將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預(yù)熱到70-120°C ；在脫水過(guò)程中先將含水模料經(jīng) 過(guò)40-80目的過(guò)濾器過(guò)濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進(jìn)入 帶填料或塔盤(pán)的立式真空脫水塔內(nèi)脫水，在脫水的同時(shí)通過(guò)立式真空脫水塔上部的真空泵 將立式真空脫水塔內(nèi)的空氣和水蒸汽排出，維持塔內(nèi)的真空度為0. 03-0. IMpa;維持塔內(nèi) 溫度70-120°C，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排。一種熔模鑄造模料的快速脫水裝置，主要由儲(chǔ)存攪拌桶1，過(guò)濾器2、保溫泵3，輸 送管道4、夾套進(jìn)口管6、立式真空脫水塔7、布液噴頭5、夾套8、填料或塔盤(pán)9、循環(huán)管路10、 循環(huán)泵11、夾套出口管12、排出口 13、擋板14，真空泵15和真空壓力表16組成，其特征在于 儲(chǔ)存攪拌桶通過(guò)輸送管道，與過(guò)濾器相連，過(guò)濾器與保溫泵相連，保溫泵與設(shè)在真空立式脫 水塔頂內(nèi)的布液噴頭相連；立式真空脫水塔頂部設(shè)有抽真空管，抽真空管的出口處設(shè)有弧 形擋板，抽真空管與真空泵相連，抽真空管上設(shè)有真空壓力表；立式真空脫水塔外周設(shè)有夾 套，夾套內(nèi)設(shè)有電熱管和導(dǎo)熱油，塔內(nèi)填裝填料或設(shè)有塔盤(pán)，在立式真空脫水塔底部設(shè)有一 個(gè)排出口 ；在立式真空脫水塔夾套上部設(shè)有一個(gè)夾套進(jìn)口管，下部設(shè)有一個(gè)夾套出口管，夾 套的出口管與循環(huán)泵進(jìn)口相連，循環(huán)泵出口與循環(huán)管路相連，循環(huán)管路與夾套進(jìn)口管相連； 在立式真空脫水塔內(nèi)設(shè)有填料或塔盤(pán)。參照附圖，真空立式真空脫水塔7為立式結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)有填料或塔盤(pán)9，外壁為可以通入加熱介質(zhì)空心夾層8，加熱介質(zhì)進(jìn)口 11、出口 6和外部的加熱系統(tǒng)(未畫(huà)出)構(gòu)成循 環(huán)加熱系統(tǒng)，塔底設(shè)置有布液噴頭5、水蒸氣排出口及其防護(hù)罩12。
先將加熱攪拌桶1中的模料加熱到70_120°C，輸送管道4、管道過(guò)濾器2、保溫泵3 的泵頭和立式真空脫水塔15預(yù)加熱到70-120°C，開(kāi)啟真空立式真空脫水塔的真空系統(tǒng)13， 將熔化模料送入到立式真空脫水塔進(jìn)行真空脫水并通過(guò)真空表14觀察塔內(nèi)的真空度；塔 內(nèi)通過(guò)熱電偶測(cè)溫并通過(guò)恒溫系統(tǒng)(未畫(huà)出)維持脫水過(guò)程中模料的溫度在70-120°C，維 持塔內(nèi)的真空度在0.3-lMPa。塔底的脫水模料通過(guò)塔底的排出口 10用保溫泵定期排出。
權(quán)利要求
一種熔模鑄造模料的快速脫水方法及裝置，將含水模料置于儲(chǔ)存攪拌桶中，邊攪拌邊加熱到70 120℃，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含水模料之前在加熱含水模料的同時(shí)利用儲(chǔ)存攪拌桶與立式真空脫水塔之間的加熱系統(tǒng)將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預(yù)熱到70 120℃；在脫水過(guò)程中先將含水模料經(jīng)過(guò)40 80目的過(guò)濾器過(guò)濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進(jìn)入帶填料或塔盤(pán)的立式真空脫水塔內(nèi)脫水，在脫水的同時(shí)通過(guò)立式真空脫水塔上部的真空泵將立式真空脫水塔內(nèi)的空氣和水蒸汽排出，維持塔內(nèi)的真空度為0.03 0.1Mpa；維持塔內(nèi)溫度70 120℃，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排出。
2.一種熔模鑄造模料的快速脫水裝置，主要由儲(chǔ)存攪拌桶，過(guò)濾器、保溫泵，輸送管道、 立式真空脫水塔、布液噴頭、夾套、填料或塔盤(pán)、循環(huán)管路、循環(huán)泵、排出口、擋板，真空泵和 真空壓力表組成，其特征在于儲(chǔ)存攪拌桶通過(guò)輸送管道，與過(guò)濾器相連，過(guò)濾器與保溫泵相 連，保溫泵與設(shè)在真空立式脫水塔頂內(nèi)的布液噴頭相連；立式真空脫水塔頂部設(shè)有抽真空 管，抽真空管的出口處設(shè)有弧形擋板，抽真空管與真空泵相連，抽真空管上設(shè)有真空壓力 表；立式真空脫水塔外周設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有電熱管和導(dǎo)熱油，塔內(nèi)填裝填料或設(shè)有塔 盤(pán)，在立式真空脫水塔底部設(shè)有一個(gè)排出口 ；在立式真空脫水塔夾套上部設(shè)有一個(gè)夾套進(jìn) 口管，下部設(shè)有一個(gè)夾套出口管，夾套的出口管與循環(huán)泵進(jìn)口相連，循環(huán)泵出口與循環(huán)管路 相連，循環(huán)管路與夾套進(jìn)口管相連；在立式真空脫水塔內(nèi)設(shè)有填料或塔盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔模鑄造模料的快速脫水方法，其特征在于循環(huán)管路是指由 輸送管道夾套、儲(chǔ)存攪拌桶夾套、過(guò)濾器夾套、保溫泵夾套、立式真空脫水塔夾套和循環(huán)泵 之間組成的導(dǎo)熱油循環(huán)管路。
全文摘要
一種熔模鑄造模料的快速脫水方法及裝置，將含水模料置于儲(chǔ)存攪拌桶中，邊攪拌邊加熱到70-120℃，用輸送管道和保溫泵輸送到立式真空脫水塔中脫水，在輸送含水模料之前在加熱含水模料的同時(shí)利用儲(chǔ)存攪拌桶與立式真空脫水塔之間的加熱系統(tǒng)將輸送管道、保溫泵和立式真空脫水塔預(yù)熱到70-120℃；在脫水過(guò)程中先將含水模料經(jīng)過(guò)40-80目的過(guò)濾器過(guò)濾后，用保溫泵和輸送管道從立式真空脫水塔頂部的布液噴頭進(jìn)入帶填料或塔盤(pán)的立式真空脫水塔內(nèi)脫水，在脫水的同時(shí)通過(guò)立式真空脫水塔上部的真空泵將立式真空脫水塔內(nèi)的空氣和水蒸汽排出，維持塔內(nèi)的真空度為0.03-0.1MPa；維持塔內(nèi)溫度70-120℃，塔底脫水后的模料用輸送泵定期排出，經(jīng)過(guò)脫渣處理后可重新作為熔模鑄造模料，節(jié)能減排、具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B22C9/04GK101890245SQ20101021840
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者曲險(xiǎn)峰, 李靜, 趙玉翠, 鄭經(jīng)堂 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)