專利名稱：高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法及裝置。解決現(xiàn)有的模料加熱靜置脫渣方法的處理時間長、能耗高、效率低、設(shè)備占用空間大的問題。
背景技術(shù)：
在熔模精密鑄造(又稱熔模鑄造)的過程中，熔失熔模(脫蠟)是主要工序之一。脫蠟的方法有很多種，如有機溶劑法、熱水脫蠟法、高壓蒸汽脫蠟法、閃燒蠟脫法、微波脫蠟法、熱礫脫蠟法等。現(xiàn)應(yīng)用最廣泛的為高壓蒸汽脫蠟法，也是當前熔模鑄造脫蠟法的主流，具有型殼質(zhì)量好，模料回收率高等優(yōu)點。但是，不管采用何種脫蠟方法的過程中，模料中都會混入粉塵和砂粒。為了對模料進行回收并再利用，需要將這些混入模料的固體雜質(zhì)去除。目前對這些固體雜質(zhì)進行分離的方法是在80-90°C的溫度下，進行靜置脫渣，靜置的時間在 12小時以上。這種方法的處理效率低，多個靜置桶不但占用的空間大，而且浪費能源，同時模料的利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述模料回收脫渣技術(shù)存在的處理效率低、能耗高等問題，提供了一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法及裝置，其可實現(xiàn)節(jié)能、高效、連續(xù)性和高穩(wěn)定性的模料脫渣過程。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法，其特征是將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統(tǒng)將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動輸送泵，將經(jīng)預(yù)熱的待處理回收模料經(jīng)管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質(zhì)；向高速離心分離器的輸送流量通過調(diào)節(jié)輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料通過上部的出料口回收到儲te中備用。一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的裝置，包括物料輸送系統(tǒng)、高速離心分離系統(tǒng)和加熱保溫系統(tǒng)。其特征是物料輸送系統(tǒng)包括儲存桶、管道過濾器、輸送泵、流量計，它們由管道依次連接；高速離心分離系統(tǒng)包括置于油浴箱內(nèi)的圓錐形殼體，圓錐形殼體內(nèi)為圓錐形轉(zhuǎn)鼓，圓錐形轉(zhuǎn)鼓由高速電機帶動旋轉(zhuǎn)，來自物料輸送系統(tǒng)的待處理模料由圓錐形殼體下部的進料口進入，離心脫渣后模料由上部的出料口流出，離心分離渣由圓錐形殼體底部的排渣口排出；加熱保溫系統(tǒng)包括油浴箱、導熱油循環(huán)泵、導熱油加熱循環(huán)套管組成，來自油浴箱的導熱油流經(jīng)導熱油循環(huán)泵、輸送系統(tǒng)附設(shè)的導熱油加熱循環(huán)套管，返回油浴箱，實現(xiàn)循環(huán)。本發(fā)明的進一步特征是加熱保溫系統(tǒng)可以采用在物料輸送系統(tǒng)和高速離心分離系統(tǒng)外部均布安裝電磁加熱器代替導熱油進行加熱保溫。本發(fā)明的進一步特征是圓錐形轉(zhuǎn)鼓可以用圓柱形轉(zhuǎn)鼓代替。本發(fā)明所述的高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法及裝置，可應(yīng)用于不同種類的熔模鑄造模料的脫渣處理。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果(I)本發(fā)明提供了一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法及裝置，可以在較短的時間內(nèi)將模料中的固體雜質(zhì)脫除，避免了長時間高溫靜置脫渣對模料性能的影響。(2)該處理方法可以實現(xiàn)連續(xù)運行，整體結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小，處理速度快，能耗低，易與模料脫水過程或其他設(shè)備配套。 四

圖I本發(fā)明高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)裝置的結(jié)構(gòu)示意中1、儲存桶2、管道過濾器3、輸送泵4、模料輸送管道5、導熱油循環(huán)套管6、流量計7、進料口 8、導熱油循環(huán)泵9、高速電機10、圓錐形殼體11、出料口12、圓錐形轉(zhuǎn)鼓13、排渣口 14、導熱油15、導熱油循環(huán)泵出口 16、油浴箱出口 17、油浴箱
五具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖給出具體實施方式
，詳細說明高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)裝置以及它的使用方法(一)裝置組成高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的裝置包括物料輸送系統(tǒng)、高速離心分尚系統(tǒng)和加熱保溫系統(tǒng)。物料輸送系統(tǒng)包括儲存桶I、管道過濾器2、輸送泵3、模料輸送管道4、和流量計6 ；儲存桶I、管道過濾器2、輸送泵3通過模料輸送管道4依次連接，整個物料輸送系統(tǒng)都附設(shè)有導熱油加熱循環(huán)套管5。高速離心分離系統(tǒng)，包括置于油浴箱17內(nèi)的圓錐形殼體10、圓錐形轉(zhuǎn)鼓12、進料口 7、出料口 12，由高速電機9帶動圓錐形轉(zhuǎn)鼓12高速旋轉(zhuǎn)，離心分離渣由排渣口 13排出。加熱保溫系統(tǒng)包括油浴箱17、導熱油循環(huán)泵8、導熱油加熱循環(huán)套管5 ;導熱油循環(huán)泵8的進口通過油浴箱出口 16與油浴箱17連接，導熱油循環(huán)泵出口 15通過導熱油加熱循環(huán)套管5與油浴箱17連接在油浴箱17內(nèi)設(shè)有電熱管和溫度傳感器(圖中未標出) ’導熱油14經(jīng)油浴箱出口 16、導熱油循環(huán)泵8、導熱油循環(huán)泵出口 15、導熱油加熱循環(huán)套管5、重新流回油浴箱17，實現(xiàn)了循環(huán)。(二)裝料、裝導熱油、加熱和保溫在儲存桶I里加入待處理模料，在油浴箱17里裝入導熱油14，利用油浴箱17內(nèi)的電熱管(圖中未標出)加熱，并開啟導熱油循環(huán)泵8，經(jīng)過加熱的導熱油進入導熱油加熱循環(huán)套管5，對儲存桶I、管道過濾器2、輸送泵3、模料輸送管道4和流量計6進行加熱保溫，最后回流到油浴箱17中；油浴箱17內(nèi)的導熱油14對高速離心分離器實施加熱和保溫。
加熱和保溫溫度根據(jù)模料的不同有所變化，以模料流動性良好又不過高為適宜，一般在 70-120°C。(三)、設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)I、模料置于儲存桶中I，邊攪拌邊加熱待溫度升至70_120°C，保證模料流動性良好；2、開啟高速電機9，將轉(zhuǎn)速逐漸升高并運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3、開啟輸送泵3，模料從儲存桶I進入管道過濾器2，除出去粗的雜質(zhì)；除去粗雜質(zhì)的模料進入輸送泵3，再經(jīng)流量計6，通過進料口 7進入圓錐形殼體10內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)的圓錐形轉(zhuǎn)鼓12的帶動下旋轉(zhuǎn)，離心處理后模料由出料口 12流出；4、通過調(diào)節(jié)高速電機9的轉(zhuǎn)速和流量計6的流量，控制出料口 12的模料含渣量； 流量計6顯示的流量通過輸送泵3的回流進行調(diào)節(jié)；5、通過圓錐形轉(zhuǎn)鼓12離心分離出的固體雜質(zhì)定期從排洛口 13排出。如圖I所示，油浴箱17中添加有導熱油14，采用電熱管加熱并通過溫度控制系統(tǒng)控制導熱油溫度(加熱管和控制系統(tǒng)未畫出)，油浴箱17中的導熱油14通過油浴箱出口16與導熱油循環(huán)泵8相連，并通過導熱油加熱循環(huán)套管5，返回到油浴箱17中，構(gòu)成對輸送管路和設(shè)備的加熱和保溫。該裝置既可連續(xù)運轉(zhuǎn)，也可分批次對模料進行處理。分批次處理是將出料口 12出來的模料循環(huán)回儲存桶I中，進行循環(huán)的離心分離脫渣。以上所述，實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法，其特征是將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統(tǒng)將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動輸送泵，將經(jīng)預(yù)熱的待處理回收模料經(jīng)管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質(zhì)；向高速離心分離器的輸送流量通過調(diào)節(jié)輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料通過上部的出料口回收到儲te中備用。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的裝置，包括物料輸送系統(tǒng)、高速離心分離系統(tǒng)和加熱保溫系統(tǒng)。其特征是物料輸送系統(tǒng)包括儲存桶、管道過濾器、輸送泵、流量計，它們由管道依次連接；高速離心分離系統(tǒng)包括置于油浴箱內(nèi)的圓錐形殼體，圓錐形殼體內(nèi)為圓錐形轉(zhuǎn)鼓，圓錐形轉(zhuǎn)鼓由高速電機帶動旋轉(zhuǎn)，來自物料輸送系統(tǒng)的待處理模料由圓錐形殼體下部的進料口進入，離心脫渣后模料由上部的出料口流出，離心分離渣由圓錐形殼體底部的排渣口排出；加熱保溫系統(tǒng)包括油浴箱、導熱油循環(huán)泵、導熱油加熱循環(huán)套管組成，來自油浴箱的導熱油流經(jīng)導熱油循環(huán)泵、輸送系統(tǒng)附設(shè)的導熱油加熱循環(huán)套管，返回油浴箱，實現(xiàn)循環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的裝置，其特征是加熱保溫系統(tǒng)可以采用在物料輸送系統(tǒng)和高速離心分離系統(tǒng)外部均布安裝電磁加熱器代替導熱油進行加熱保溫。
4.如權(quán)利要求2所述的一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的裝置，其特征是圓錐形轉(zhuǎn)鼓可以用圓柱形轉(zhuǎn)鼓代替。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高速離心分離脫除熔模鑄造模料中固體雜質(zhì)的方法及裝置，將待處理模料于儲存桶中攪拌加熱至處理溫度，同時利用加熱系統(tǒng)將與模料接觸的輸送管道、管道過濾器、泵頭、離心分離器、閥門等加熱至處理溫度；啟動高速電機使圓錐形轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動輸送泵，將經(jīng)預(yù)熱的待處理回收模料經(jīng)管道過濾器過濾后，由輸送泵輸送到離心分離器中，進行離心分離，脫除模料中的固體雜質(zhì)；向高速離心分離器的輸送流量通過調(diào)節(jié)輸送泵的回流進行控制，分離出的固體顆粒通過排渣口排出，分離后模料通過上部的出料口回收到儲罐中備用。本發(fā)明避免了長時間高溫靜置分離對模料性能的影響，處理速度快，能耗低，易與模料脫水處理技術(shù)配套。
文檔編號B04B15/02GK102872981SQ20121033098
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者曲險峰 申請人:曲險峰