本發(fā)明屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體錫林制作工藝流程。

背景技術(shù)：

錫林是梳棉機(jī)的主要元件，其作用是將刺輥初步分梳過的纖維剝?nèi)〔脲a林蓋板工作區(qū)作進(jìn)一步細(xì)致的分梳，伸直和均勻混和，并將纖維轉(zhuǎn)移給道夫。錫林由鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵滾筒和針布組成，滾筒兩端用堵頭( 法蘭) 和裂口軸套將滾筒與軸連接在一起?，F(xiàn)有技術(shù)是在制作錫林時，把筒體和兩端堵頭各自鑄造，鑄坯各自經(jīng)過機(jī)械加工后再由定位銷和螺栓組裝在一起，這樣做出來的產(chǎn)品不具有一致性，并且由于三個部件各自機(jī)械加工，工序流轉(zhuǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，占地面積大。另外，這種方式生產(chǎn)的錫林在長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致經(jīng)跳超差，直接影響到梳棉機(jī)的整機(jī)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了整體錫林制作工藝流程，由該工藝流程制作的錫林整體性好，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：整體錫林制作工藝流程，包括制作工裝及其制作流程，所述制作工裝包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夾軸砂芯和活絡(luò)板，所述偏孔砂芯的內(nèi)部可裝填砂材料，若干個所述偏孔砂芯能夠擺放成上砂箱或下砂箱的形狀，所述制作工裝的制作流程為：

1) 將事先準(zhǔn)備好的偏孔砂芯擺放成上砂箱圖案，并把所述上砂箱圖案放于一個模板上，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在內(nèi)壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點(diǎn)火烘干，形成上砂箱；

2) 將事先準(zhǔn)備好的偏孔砂芯擺放成下砂箱圖案，并把所述下砂箱圖案放于一個模板上，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在內(nèi)壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點(diǎn)火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夾軸砂芯；

3) 把若干偏孔砂芯擺放成下砂芯圖案，將事先準(zhǔn)備好的活絡(luò)板按順序擺放在所述下砂芯圖案的內(nèi)側(cè)，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯和活絡(luò)板起出后在內(nèi)壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點(diǎn)火烘干，修飾平整，形成下砂芯；

4) 把若干偏孔砂芯擺放成上砂芯圖案，將事先準(zhǔn)備好的活絡(luò)板按順序擺放在所述上砂芯圖案的內(nèi)側(cè)，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯和活絡(luò)板起出后在內(nèi)壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點(diǎn)火烘干，修飾平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中間位置放入所述夾軸砂芯；

5) 將上述四個步驟制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按規(guī)則組合并緊固。

所述砂材料為樹脂砂。

在上砂箱的上部設(shè)置有一個澆口杯。

在所述下砂箱的下部設(shè)置有一個定位機(jī)構(gòu)。在上砂箱的上部設(shè)置有若干個出氣口。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1) 本發(fā)明所述工藝流程避免了分體件的加工，工序流轉(zhuǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)占地面積小。

2) 按照本發(fā)明所述工藝流程生產(chǎn)的錫林穩(wěn)定性好，在長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后也難以產(chǎn)生變形，大大提高了梳棉機(jī)的整機(jī)性能。

具體實(shí)施方式

利用本發(fā)明所述的工藝流程制作的錫林包括筒體1、上堵頭2 和下堵頭3，筒體1、上堵頭2 和下堵頭3 為澆鑄而成的一個整體。

整個制作工裝包括上砂箱4、上砂芯6、下砂箱10、下砂芯11和夾軸砂芯7，在上砂箱4 的上部有澆口杯8，這是唯一的一個澆鑄口，為了防止在澆鑄過程中起泡，在上砂箱4 的上部設(shè)置有多個出氣口5 ；上砂箱4 和下砂箱10 之間通過卡耳9 同時卡住上砂箱4 的耳軸13 和下砂箱10 的耳軸13，為了便于固定，在下砂箱10 的下部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)12。為了確保錫林兩端的中心處的結(jié)構(gòu)，在兩端中央的位置設(shè)置有兩個夾軸砂芯7。

在制作流程中，作為工裝的活絡(luò)板按順序擺放在所述上砂芯圖案或下砂芯圖案的內(nèi)側(cè)后，形成了錫林內(nèi)部的環(huán)形筋的溝槽，以便澆鑄后成為環(huán)形筋，此時，錫林兩端各有六根筋和中央部分相連，澆鑄時，從上砂箱4 的上部設(shè)置的澆口杯8 澆鑄，澆鑄后使得整個錫林加固。