本發(fā)明涉機械加工領域，具體是指一種管件拋光裝置。

背景技術：

管體作為一種導流設備，不論是在工業(yè)，還是在生活中，都經(jīng)常被使用到。故而，管體加工十分重要。管體的表面質(zhì)量是管體質(zhì)量評定的一個重要參照。目前，管體打磨分為機械和人工兩種，人工打磨速度慢，品質(zhì)不齊；機械打磨分為單管體打磨和多管體打磨兩種，前者效率慢；后者多通過管體滾動實現(xiàn)，品質(zhì)難以保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管件拋光裝置，保證管件打磨質(zhì)量，同時提高管件的加工效率。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種管件拋光裝置，包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調(diào)節(jié)桿的中部還套設有用于固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設置有上緊固塊、下緊固塊，所述調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調(diào)節(jié)桿螺紋連接；還包括差速器，所述差速器安裝電機輸出端上，且電機輸出端通過差速器與調(diào)節(jié)桿連接。

本發(fā)明工作時，將管件直接套設在調(diào)節(jié)桿上，保證管件底部直接與卡座相接觸，調(diào)節(jié)卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件的數(shù)量，啟動相應的電機，即使得調(diào)節(jié)桿開始帶動管件轉動，并且轉動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進行反復的打磨，以達到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機可實現(xiàn)正反方向的旋轉，即能夠根據(jù)各管件的加工情況，及時調(diào)節(jié)電機的轉向以實現(xiàn)管件打磨效果的最大化。本發(fā)明可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。在電機轉動時，會不時出現(xiàn)頓挫感，即電機輸出端出現(xiàn)間斷性停頓，在重新在回復到正常速度時需要一個時間過程，在該段時間內(nèi)，管件與打磨紙之間的摩擦大小不一，會導致管件外壁上出現(xiàn)凹凸不平，導致管件打磨的損耗率上升；本發(fā)明在電機輸出端安裝有差速器，使得電機出現(xiàn)短暫停頓時形成的頓挫感未被傳遞至管件之前便被差速器所緩沖，進而實現(xiàn)電機輸出端停頓狀況的延后，電機工作狀況重新回復時，在差速器的調(diào)節(jié)下，調(diào)節(jié)桿以及管件始終保持其穩(wěn)定的轉動頻率，進而保證管件的打磨質(zhì)量。

并且，在調(diào)節(jié)管件的打磨位置時，移動卡座至合適位置，旋轉下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩(wěn)定性，將管件放置進卡座內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件內(nèi)部對上緊固塊進行調(diào)節(jié)，使得管件內(nèi)外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內(nèi)側壁緊密接觸，保證管件在打磨時的穩(wěn)固性，以進一步提高管件打磨的質(zhì)量。

所述卡座的縱向截面為U形，且所述卡座所處的位置對應所述打磨紙的下部?？ㄗ慕孛鏋閁形，且固定在調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上，即在保證卡座底部與管件底部完全接觸的同時，卡座兩端的延伸端則將管件的側壁緊固，使得管件隨調(diào)節(jié)桿一起轉動時，保證打磨紙與管件之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

所述上緊固塊、下緊固塊均采用橡膠或是塑料材質(zhì)。作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明可對多個管件進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式；

2、本發(fā)明采用橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產(chǎn)生的彈力可與管件以及調(diào)節(jié)桿受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-管件、2-機架、3-打磨紙、4-上緊固塊、5-卡座、6-下緊固塊、7-調(diào)節(jié)桿、8-差速器、9-電機。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括機架2，在所述機架2的下方安裝有多個電機9，在所述機架2的上方沿電機9輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙3，所述電機9輸出端上連接有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7向上延伸至所述打磨紙3的中部，在所述調(diào)節(jié)桿7的中部還設置有用于固定管件1的卡座5，在所述卡座5上下兩端分別設置有上緊固塊4、下緊固塊6，所述調(diào)節(jié)桿7的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊4、下緊固塊6分別與調(diào)節(jié)桿7螺紋連接；所述卡座5的縱向截面為U形，且所述卡座5所處的位置對應所述打磨紙3的下部。

本發(fā)明工作時，將管件1直接套設在調(diào)節(jié)桿上，保證管件1底部直接與卡座5相接觸，調(diào)節(jié)卡座5，使得管件1外壁與卡座5之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據(jù)待加工管件1的數(shù)量，啟動相應的電機9，即使得調(diào)節(jié)桿開始帶動管件1轉動，并且轉動的管件1外壁直接與打磨紙3接觸，利用打磨紙3外壁的粗糙接觸面對開始對管件1進行反復的打磨，以達到消除管件1外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機9可實現(xiàn)正反方向的旋轉，即能夠根據(jù)各管件1的加工情況，及時調(diào)節(jié)電機9的轉向以實現(xiàn)管件1打磨效果的最大化。本發(fā)明可對多個管件1進行同時打磨加工，并根據(jù)其自身的打磨情況來及時調(diào)節(jié)其轉動的方向，與傳統(tǒng)的單一工件打磨相比，本發(fā)明的打磨工作效率成倍提高，并且打磨效果也要優(yōu)于傳統(tǒng)的打磨方式。并且，在調(diào)節(jié)管件1的打磨位置時，移動卡座5至合適位置，旋轉下緊固塊6與卡座5底部接觸以保證卡座5的穩(wěn)定性，將管件1放置進卡座5內(nèi)，在通過長桿螺紋扳手在管件1內(nèi)部對上緊固塊4進行調(diào)節(jié)，使得管件1內(nèi)外壁分別與上緊固塊4的外圓周、卡座5的延伸端內(nèi)側壁緊密接觸，保證管件1在打磨時的穩(wěn)固性，以進一步提高管件1打磨的質(zhì)量。在電機9轉動時，會不時出現(xiàn)頓挫感，即電機9輸出端出現(xiàn)間斷性停頓，在重新在回復到正常速度時需要一個時間過程，在該段時間內(nèi)，管件1與打磨紙3之間的摩擦大小不一，會導致管件1外壁上出現(xiàn)凹凸不平，導致管件1打磨的損耗率上升；本發(fā)明在電機9輸出端安裝有差速器8，使得電機9出現(xiàn)短暫停頓時形成的頓挫感未被傳遞至管件1之前便被差速器8所緩沖，進而實現(xiàn)電機9輸出端停頓狀況的延后，電機9工作狀況重新回復時，在差速器8的調(diào)節(jié)下，調(diào)節(jié)桿7以及管件1始終保持其穩(wěn)定的轉動頻率，進而保證管件1的打磨質(zhì)量。

其中，卡座5的截面為U形，且固定在調(diào)節(jié)桿的外圓周壁上，即在保證卡座5底部與管件1底部完全接觸的同時，卡座5兩端的延伸端則將管件1的側壁緊固，使得管件1隨調(diào)節(jié)桿7一起轉動時，保證打磨紙3與管件1之間相對運動速度保持穩(wěn)定，避免兩者之間出現(xiàn)打滑等現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，橡膠或是塑料材質(zhì)的上緊固塊4、下緊固塊6可在一定受力情況下實現(xiàn)變形，在回復形變后產(chǎn)生的彈力可與管件1以及調(diào)節(jié)桿7受到的作用應力相抵消，進而保證管件1在打磨過程中的工作穩(wěn)定性。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。