本發(fā)明涉及拋光工藝，尤其涉及的是，一種鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法。

背景技術(shù)：

鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質(zhì)輕，柔性強(qiáng)易于產(chǎn)品成型及陽(yáng)極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來(lái)越廣泛。

傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽(yáng)極氧化前進(jìn)行拋光處理，隨著人們對(duì)電子消費(fèi)性產(chǎn)品外觀要求越來(lái)越苛刻，要求表面光滑細(xì)膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達(dá)到此要求，因此，隨著技術(shù)的不斷提升，發(fā)現(xiàn)鋁材陽(yáng)極后拋光，拋光效果更好，但是，目前正在開(kāi)發(fā)的加工工藝主要有以下幾種：

1）傳統(tǒng)的布輪+蠟拋光：用電機(jī)帶動(dòng)布輪，配合蠟進(jìn)行拋光，這是最普及也最傳統(tǒng)的金屬表面拋光方法，在鋁材上缺點(diǎn)是切削力高、發(fā)熱量大，會(huì)破壞陽(yáng)極層，只能進(jìn)行一些外觀要求不高的產(chǎn)品拋光；

2）流體拋光：依靠高速運(yùn)動(dòng)的液體及其液體中攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面從而達(dá)到拋光效果。介質(zhì)主要選用低壓力下流動(dòng)性好的液狀、并摻入磨料而成；磨料可采用細(xì)粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來(lái)提高切削率，容易造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的薄弱結(jié)構(gòu)部分變形，且行業(yè)內(nèi)的技術(shù)并不是很成熟，產(chǎn)品制造水平不易控制；

3）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場(chǎng)作用下形成研磨力，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，只是動(dòng)力源不同，磁流變拋光是利用磁場(chǎng)改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)研磨，從而達(dá)到拋光的效果，優(yōu)點(diǎn)是可通過(guò)控制磁場(chǎng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備，且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用了下述的技術(shù)方案：一種鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法，包括以下步驟：

D1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；

D2，安裝拋光盤(pán)，將拋光盤(pán)固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；

D3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過(guò)濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，步驟D2之前，還執(zhí)行以下步驟D21：選取拋光設(shè)備；

所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，步驟D21之前，還執(zhí)行以下步驟D211：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟D21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟D21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，所述手持式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速大于100轉(zhuǎn)/分；

所述Lapping機(jī)的轉(zhuǎn)速為20-60轉(zhuǎn)/分；

所述濕式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-1500轉(zhuǎn)/分。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂設(shè)置三個(gè)研磨拋光安裝位，每一所述研磨拋光安裝位上固定安裝一研磨拋光部，三個(gè)研磨拋光部分別固定手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂上設(shè)有力度控制裝置，通過(guò)力度控制裝置調(diào)節(jié)拋光的壓力。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，所述拋光的壓力為被加工工件變形度不超過(guò)自身厚度的1/2。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，所述預(yù)設(shè)面積為500平方厘米。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，步驟D2中，所述拋光盤(pán)設(shè)置柔性透氣磨料；

所述柔性透氣磨料為海綿。

優(yōu)選的，所述的鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法中，所述拋光盤(pán)上設(shè)置的拋光棉預(yù)先浸泡在拋光液中。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明在不破壞陽(yáng)極層的保護(hù)作用的前提下，對(duì)陽(yáng)極層進(jìn)行拋光處理，達(dá)到更佳的拋光效果；而且生產(chǎn)成本低，設(shè)備投入非常少，工藝控制參數(shù)少，流程易控制，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、生產(chǎn)線占地方小，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有很高的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本說(shuō)明書(shū)所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說(shuō)明書(shū)中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是，該鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法，包括以下步驟：

D1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；優(yōu)選的，將待被加工工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在待加工面的下方對(duì)待加工面進(jìn)行拋光；優(yōu)選的，將待被加工工件的待加工面朝向上方，利用拋光裝置在待加工面的上方對(duì)待加工面進(jìn)行拋光；優(yōu)選的，所述拋光固定部設(shè)置多個(gè)卡槽，被加工工件的安裝面設(shè)有與卡槽相匹配的卡位；例如，將待被加工工件的待加工面朝向地面，利用拋光裝置在待加工面的下方對(duì)待加工面進(jìn)行拋光；在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑會(huì)依據(jù)自身的重力下落，從而有效的避免了鋁屑在待被加工工件的待加工面上殘留，避免鋁屑影響拋光效果，同時(shí)提高了拋光的效率。

D2，安裝拋光盤(pán)，將拋光盤(pán)固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；優(yōu)選的，步驟D2之前，還執(zhí)行以下步驟D21：選取拋光設(shè)備；所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping（平面研磨）機(jī)。優(yōu)選的，步驟D21之前，還執(zhí)行以下步驟D211：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟D21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟D21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。優(yōu)選的，步驟D2中，所述拋光盤(pán)設(shè)置柔性透氣磨料；所述柔性透氣磨料為海綿。優(yōu)選的，所述拋光盤(pán)上設(shè)置的拋光棉預(yù)先浸泡在拋光液中；拋光棉的硬度需根據(jù)被加工工件的金屬材質(zhì)及形狀做具體調(diào)整。優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)面積為500平方厘米。

D3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過(guò)濾注液方式，循環(huán)使用拋光液，不僅便于鋁屑及時(shí)沖洗，而且延長(zhǎng)打磨耗材的壽命；根據(jù)工件的加工面積選取拋光機(jī)，當(dāng)工件的加工面積大于500平方厘米，選用濕式拋光機(jī)進(jìn)行拋光，優(yōu)選的，設(shè)置濕式拋光機(jī)為偏轉(zhuǎn)拋光模式，采用偏心打磨機(jī)粘拋光棉加拋光液進(jìn)行拋光處理或者同心打磨機(jī)粘拋光棉加偏擺裝置搭配拋光液進(jìn)行拋光處理；采用濕式打磨，將拋光棉安裝在拋光機(jī)的機(jī)頭，固定待被加工工件的拋光固定部，在拋光的過(guò)程中，不斷按照設(shè)定的路徑軌跡運(yùn)行，同時(shí)，拋光液持續(xù)不斷的噴淋，不僅便于鋁屑及時(shí)沖洗，而且降低待被加工工件的待加工面熱度；優(yōu)選的，拋光液的流量自始至終保證待被加工工件的待加工面表面有拋光液，且待加工面的溫度不超過(guò)60度；

當(dāng)工件的加工面積小于500平方厘米，大于200平方厘米，選用手持式拋光機(jī)，通過(guò)機(jī)器臂夾持手動(dòng)拋光打磨機(jī)方式進(jìn)行拋光，打磨機(jī)安裝上拋光棉后，壓在工件表面按設(shè)定的路徑軌跡運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)行噴蠟操作；其中，拋光的壓力為被加工工件變形度不超過(guò)自身厚度的1/2，只需能夠?qū)崿F(xiàn)所涉及的拋光效果即可，本發(fā)明各實(shí)施例對(duì)此不作任何限制；

當(dāng)工件的加工面積小于200平方厘米，選用Lapping（平面研磨）機(jī)，將拋光棉安裝在盤(pán)面上，工件通過(guò)拋光固定部的治具固定，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中保證持續(xù)的拋光液噴淋；為了達(dá)到更好的效果，在拋光前先可將拋光棉在拋光液中浸泡，工件表面可先噴些拋光液，拋光過(guò)程中一定要保證拋光面上有拋光液存在且量合適，避免造成耗材損耗過(guò)快及陽(yáng)極層被破壞。

優(yōu)選的，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂設(shè)置三個(gè)研磨拋光安裝位，每一所述研磨拋光安裝位上固定安裝一研磨拋光部，三個(gè)研磨拋光部分別固定手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂上設(shè)有力度控制裝置，通過(guò)力度控制裝置調(diào)節(jié)拋光的壓力。優(yōu)選的，所述拋光的壓力為被加工工件變形度不超過(guò)自身厚度的1/2。變形程度是表征材料變形前與變形后形狀變化大小的比較量，即材料變形量的大小。在金屬塑性加工中，對(duì)于板帶材，一般用相對(duì)壓下量表示。相對(duì)壓下量也叫壓下率ε，是板帶材變形前厚度H和變形后厚度h的差值Δh與變形前厚度H的百分比。其中，本實(shí)施例中，所述手持式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速大于100轉(zhuǎn)/分；所述Lapping機(jī)的轉(zhuǎn)速為20-60轉(zhuǎn)/分；所述濕式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-1500轉(zhuǎn)/分。本實(shí)施例，不對(duì)拋光時(shí)間進(jìn)行限制，根據(jù)工件的大小與打磨面積確定，達(dá)到所需的鏡面外觀效果即可；通過(guò)以上工藝可以根據(jù)不同的拋光時(shí)間達(dá)到不同的拋光效果，工件表面達(dá)到鏡面效果。本發(fā)明運(yùn)用機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鋁陽(yáng)極氧化后拋光，目前還沒(méi)有針對(duì)經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的鋁材或鋁合金工件拋光的工業(yè)化產(chǎn)業(yè)技術(shù)，本技術(shù)適用于大規(guī)模處理電腦、電視、手機(jī)、IPAD、高爾夫等對(duì)產(chǎn)品要求較高的領(lǐng)域。

需要說(shuō)明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本發(fā)明說(shuō)明書(shū)記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。