1.一種鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：
D1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；
D2，安裝拋光盤，將拋光盤固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；
D3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，步驟D2之前，還執(zhí)行以下步驟D21：選取拋光設(shè)備；
所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，步驟D21之前，還執(zhí)行以下步驟D211：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟D21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟D21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，所述手持式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速大于100轉(zhuǎn)/分；
所述Lapping機(jī)的轉(zhuǎn)速為20-60轉(zhuǎn)/分；
所述濕式拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速為300-1500轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂設(shè)置三個(gè)研磨拋光安裝位，每一所述研磨拋光安裝位上固定安裝一研磨拋光部，三個(gè)研磨拋光部分別固定手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂上設(shè)有力度控制裝置，通過力度控制裝置調(diào)節(jié)拋光的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，所述拋光的壓力為被加工工件變形度不超過自身厚度的1/2。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)面積為500平方厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，步驟D2中，所述拋光盤設(shè)置柔性透氣磨料；
所述柔性透氣磨料為海綿。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁陽極氧化后拋光方法，其特征在于，所述拋光盤上設(shè)置的拋光棉預(yù)先浸泡在拋光液中。