專利名稱：發(fā)型器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)型器，其具有手柄部、至少一個(gè)用來(lái)加熱頭發(fā)的加熱部、以及兩個(gè)優(yōu)選由鋁或鋁合金制成的金屬成型部，該成型部用于頭發(fā)的造型，特別是平整、卷曲及卷浪，其中，頭發(fā)可以被置入彼此相對(duì)的成型部之間，成型部可以從打開(kāi)的狀態(tài)(可逆地)轉(zhuǎn)入閉合的狀態(tài)。
背景技術(shù)：
這類發(fā)型器例如在EP I 030 571 BI中有所公開(kāi)。這種發(fā)型器的金屬的成型部覆有較薄的油漆層，或者，當(dāng)成型部由鋁或鋁合金制成的時(shí)候利用(用來(lái)產(chǎn)生氧化層的)鋁陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行處理。該油漆層或氧化層被設(shè)置在成型部上，以便獲得與未處理的金屬表面相比較為平滑的表面，從而在使用發(fā)型器的時(shí)候能夠讓待造型的頭發(fā)獲得盡可能小的機(jī)械負(fù)載。頭發(fā)的負(fù)載通過(guò)下述內(nèi)容形成，即在處理期間，待造型的發(fā)束被夾在成型部之間，由此會(huì)有合型力作用在發(fā)束上。發(fā)型器利用牽引力沿著發(fā)束移動(dòng)，其中，頭發(fā)通過(guò)加熱部得到加熱。施加在頭發(fā)上的牽引力越高，頭發(fā)的造型就越有效。當(dāng)然，牽引力的大小是有上限的。該上限一方面通過(guò)由于牽引作用引起的機(jī)械負(fù)荷及同時(shí)引起的熱負(fù)荷而出現(xiàn)頭發(fā)損傷得以確定。另一方面，在具有較高牽引力的時(shí)候，使用者可以通過(guò)發(fā)型器相對(duì)于頭發(fā)的移動(dòng)而獲知頭發(fā)際線上不合適的拉力，從而產(chǎn)生牽引力的上限。因此，必須采取措施，使得一方面讓頭發(fā)很好地得以造型，同時(shí)，既不會(huì)出現(xiàn)通過(guò)機(jī)械負(fù)荷或熱負(fù)荷對(duì)頭發(fā)造成的損害、也不會(huì)出現(xiàn)使用者發(fā)束上不合適的拉力。在這種已公開(kāi)的、具有鋁陽(yáng)極氧化的鋁質(zhì)或鋁合金質(zhì)成型部的發(fā)型器中，平均粗糙度為大約4μπι。該粗糙度當(dāng)然無(wú)法避免頭發(fā)的損傷以及發(fā)束上不合適的拉力，因?yàn)轭^發(fā)的表面只擁有3 μ m至7. 5 μ m的紋理，所以，頭發(fā)在成型部接觸面之間較差地滑動(dòng)。此外，頭發(fā)際線上不合適的拉力很可能會(huì)導(dǎo)致頭發(fā)的熱損傷，因?yàn)轭^發(fā)在接觸面之間的可能的停留時(shí)間會(huì)變大。此外還表明了當(dāng)接觸面擁有被電鍍的表面時(shí)，特點(diǎn)是，頭發(fā)過(guò)于迅速地滑過(guò)，從而不能實(shí)現(xiàn)滿意的造型結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有權(quán)利要求I前序部分所述特征的發(fā)型器，使得不僅能夠明顯減小頭發(fā)的損害以及作用在頭發(fā)上的壓力，而且也能明顯減小使用者頭發(fā)際線上不合適的拉力。同時(shí)還應(yīng)該優(yōu)化為了造型而導(dǎo)入頭發(fā)中的熱量。按照發(fā)明，在開(kāi)頭所述類型的發(fā)型器中，該目的通過(guò)下述得以解決，即接觸面至少局部擁有涂釉。通過(guò)涂釉可以為頭發(fā)創(chuàng)造出極具護(hù)理性的接觸面。避免了通過(guò)機(jī)械負(fù)載造成的待造型頭發(fā)的損傷以及使用者頭發(fā)際線上不合適的拉力。頭發(fā)在接觸面之間既不會(huì)過(guò)快也不會(huì)過(guò)慢地滑動(dòng)。相對(duì)已知的表面涂層，涂釉是極其抗撓、抗刮、以及抗磨的，因此，接觸面也擁有較高且較長(zhǎng)的使用性能。由于涂釉層具有光滑表面(當(dāng)然對(duì)于使用而言也不能過(guò)于光滑)，隨之生成的接觸面可以很好地得到清理，并且即使在高溫下也能擁有非常好的用于頭發(fā)的滑動(dòng)特性。此外，與已知的發(fā)型器表面涂層相比，這種涂釉還更加耐光照并且不易褪色，而且，這種涂釉由于特別的抗撓性、抗刮性、以及抗磨性而特別地抗腐蝕。與油漆表面或鋁陽(yáng)極氧化過(guò)的表面相比，涂釉的表面在使用期間并無(wú)實(shí)際的變化，而是在機(jī)器的使用壽命上保持了同等的外觀以及較高的使用性能。特別優(yōu)選的是，金屬的成型部含有鋁塑性合金，其中，鋁塑性合金擁有加合金鎂和
/或硅以及有可能的第二加合金成分Si，其中鎂的含量在0-1.5%、優(yōu)選O. 3-0. 9%之間。這種合金例如是AlMgSitl. 5。特別優(yōu)選把彼此相對(duì)的成型部接觸面完全涂釉。通過(guò)這一措施可以確保從接觸面到待造型的頭發(fā)上有均勻的熱量導(dǎo)入，并且可以通過(guò)均勻并平滑的接觸面表面確保頭發(fā)得到特別有利并且無(wú)負(fù)擔(dān)的處理。在具有涂釉并且要在涂釉上進(jìn)行冷卻的情況下，如果只有成型部的接觸面被涂釉，那么為了避免擁有涂釉的成型部中可能出現(xiàn)張力而推薦的是，把成型部的表面完全地涂釉。如果成型部被設(shè)為空心的壓軋件，那么完全可以在成型部指向外部的表面范圍內(nèi)涂釉，原因是，對(duì)于空心體來(lái)說(shuō)，張力主要出現(xiàn)在指向外部的表面上，這種張力可能會(huì)由于涂釉的易碎性導(dǎo)致涂釉受損。根據(jù)發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，涂釉的涂層厚度為10 μ m至140 μ m、優(yōu)選40 μ m至120 μ m。具有優(yōu)點(diǎn)地，涂層厚度為至少40 μ m。按照本發(fā)明的另外一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，金屬的成型部擁有鉻化或磷化作為基層，涂釉層被設(shè)置在基層上。這種預(yù)處理、具體地說(shuō)是利用Cr3-或PO42-復(fù)合體的預(yù)處理起到了成型部金屬表面與涂釉層之間粘合促進(jìn)劑的作用。由此可以得到金屬成型部與涂釉層之間的特別堅(jiān)固的連接或粘合。這種效果也可以通過(guò)把成型部金屬表面在涂釉之前打毛而實(shí)現(xiàn)。這可以例如通過(guò)利用細(xì)小金剛砂實(shí)施的噴砂處理得以實(shí)施。這種噴砂處理當(dāng)然也可以在表面的鉻化或磷化之前實(shí)施。根據(jù)發(fā)明的獨(dú)立思路(與從屬權(quán)利要求的特征無(wú)關(guān)或與其結(jié)合)，至少一個(gè)成型部擁有被倒圓且沿著至少一個(gè)成型部的邊界延伸的進(jìn)入邊緣和/或離開(kāi)邊緣，邊界在成型部的長(zhǎng)度延伸方向上分布。因此可以始終確保發(fā)束在進(jìn)入發(fā)型器或從發(fā)型器出來(lái)的時(shí)候都能夠被柔和地造型。也就是說(shuō)在進(jìn)入邊緣與離開(kāi)邊緣處不存在可能損傷頭發(fā)或可能給使用者頭發(fā)際線帶來(lái)不合適的拉力的銳利邊緣。同時(shí)優(yōu)選的是,進(jìn)入邊緣和/或離開(kāi)邊緣擁有O. 5mm至5mm、優(yōu)選Imm的半徑。由此可以確保頭發(fā)的特別有利的造型，因?yàn)榧怃J的成型部邊緣既不能在頭發(fā)進(jìn)入機(jī)器時(shí)對(duì)頭發(fā)產(chǎn)生作用、也不能在頭發(fā)從機(jī)器中出來(lái)時(shí)對(duì)頭發(fā)產(chǎn)生作用。在此范圍內(nèi)也能防止頭發(fā)的損傷。根據(jù)發(fā)明的另一個(gè)獨(dú)特思路、也就是與其余權(quán)利要求的特征無(wú)關(guān)或與它們結(jié)合的思路，至少一個(gè)成型部在其面向另一個(gè)成型部的接觸面上設(shè)有至少兩個(gè)定距塊，通過(guò)定距塊在接觸面(5，6)之間形成間隙。這樣就可以在兩個(gè)成型部之間的頭發(fā)越來(lái)越少的時(shí)候，使得發(fā)束的所有頭發(fā)、尤其是直到最后一根頭發(fā)都能夠柔和地滑過(guò)發(fā)型器而不會(huì)被切斷或在發(fā)束末端引起不期望的較高拉力。當(dāng)定距塊被設(shè)為半徑為I至8mm、尤其為6mm的半球塊并且從接觸面高出O. I至1_、優(yōu)選O. 15至O. 25mm時(shí)，該實(shí)施例特別有效。由此可以在處于閉合狀態(tài)中的接觸面之間建立與頭發(fā)直徑和頭發(fā)表面結(jié)構(gòu)基本相配的空隙，這樣一來(lái)，發(fā)束末端上的單個(gè)的頭發(fā)不會(huì)被切斷，或者不會(huì)有不期望的較高拉力作用在單個(gè)的頭發(fā)上。如果在這里應(yīng)用平坦或均勻的薄的成型部并且附帶實(shí)施涂釉，那么應(yīng)該對(duì)成型部的整個(gè)表面進(jìn)行涂釉，這樣一來(lái)，在某些情況下出現(xiàn)的壓應(yīng)力也能對(duì)稱地分布。由此可以避免這種薄成型部在單面涂層的情況下由于期間出現(xiàn)的較高壓應(yīng)力而發(fā)生彎曲。另外具有優(yōu)點(diǎn)的是，在成型部的彼此對(duì)立的末端上設(shè)置凸塊，從而保證兩個(gè)成型部能夠盡可能穩(wěn)固地相互貼靠。合型力由此而在整個(gè)接觸面上擁有近似相同的大小。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，至少一個(gè)成型部可卸下地固定在固定部上。因此可以例如為了清潔的目的而取下或完全置換至少一個(gè)成型部。同樣還可以例如為了平整或卷浪或卷曲頭發(fā)而應(yīng)用成型部的不同的構(gòu)造設(shè)計(jì)，尤其是不同的幾何構(gòu)造。發(fā)明的變化在制造技術(shù)方面也體現(xiàn)的尤為有利。


本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點(diǎn)、特征以及應(yīng)用可能性體現(xiàn)在下面借助視圖的實(shí)施例描述中。其中，全部所述和/或所示的、用于其本身的或用于按照任何有意義的組合的特征構(gòu)成了發(fā)明的內(nèi)容，這些特征也無(wú)關(guān)于權(quán)利要求或其它們之間的關(guān)系。圖I是第一種氣動(dòng)發(fā)型器的示意性側(cè)視圖，該發(fā)型器擁有按照發(fā)明的一條固定的臂和一條移動(dòng)的臂；圖2是第一種電動(dòng)發(fā)型器的示意性側(cè)視圖，該發(fā)型器擁有按照發(fā)明的兩個(gè)鉗狀的、可以移動(dòng)的臂；圖3是沿著圖I中的線I-I的截面圖。
具體實(shí)施例方式在圖I與圖2中，發(fā)型器擁有手柄部I與加熱部2。加熱部2被設(shè)置在手柄部I的延長(zhǎng)線上而且能夠被電力地(見(jiàn)圖2)或氣動(dòng)地(見(jiàn)圖I與3)加熱。根據(jù)圖1，發(fā)型器此外還在手柄I中擁有可更換的儲(chǔ)氣裝置(未示出)作為能量的來(lái)源，該儲(chǔ)氣裝置為加熱部2中的催化器16 (見(jiàn)圖3)提供能量用于無(wú)焰的燃燒。根據(jù)圖2，發(fā)型器借助電纜17連接到電網(wǎng)上，從而給加熱部2中的電加熱裝置(未示出)提供能量。在圖I所示的發(fā)型器中，只有加熱部2擁有兩條彼此之間被彈簧加載的、可以像鉗子一樣被壓合的臂10、11。在這種情況下，臂11與手柄I保持固定地連接。通過(guò)沿著箭頭13方向按壓操作桿12可以使第二臂10圍繞旋轉(zhuǎn)點(diǎn)14從第一臂11擺出。由此可以讓第二臂10相對(duì)于第一臂11沿著箭頭方向15移入開(kāi)啟位置與閉合位置。在這種情況下，對(duì)于這種發(fā)型器，正常位置也就是其中桿不被操作的位置是閉合位置，在閉合位置中，兩條臂彼此貼緊。在按照?qǐng)D2所示的發(fā)型器中，不但加熱部2、而且手柄部I均被分成了兩個(gè)彼此被彈簧加載的、可以像鉗子一樣被壓合的臂18、19。這兩條臂通過(guò)帶有彈簧張緊的鉸鏈連接25彼此相連。在正常位置中沒(méi)有力量施加到臂18、19上，在這種情況下，正常位置是開(kāi)啟位置，其中，兩條臂18、19彼此間隔開(kāi)來(lái)并形成銳角。能夠理解的是，可以在按照?qǐng)DI或圖2的兩個(gè)實(shí)施例之間任意組合，或與其它的發(fā)型器組合。當(dāng)前的按照?qǐng)DI與圖2所示的發(fā)型器是整發(fā)器，也就是說(shuō)，待整理的頭發(fā)被置于臂10、11、18、19之間并在確定的壓應(yīng)力作用之下在臂上并且在臂中的熱量之下通過(guò)這些臂得到拉伸與整理。作為替代，也可以讓臂之間具有特別熱的蒸汽附加作用在頭發(fā)上。此外，根據(jù)圖I至3所示，發(fā)型器擁有兩個(gè)金屬的、在本發(fā)明中由鋁制成的成型部
3、4，其中，加熱部2被設(shè)為成型部3。也可以對(duì)這兩個(gè)元件單獨(dú)設(shè)置。此外還可以給成型部分配單獨(dú)的另外的加熱部，從而使得兩個(gè)彼此相對(duì)的成型部都得到加熱。也可以只加熱成
型部4，成型部4在圖I中沒(méi)有被設(shè)置在手柄部上。加熱部2被設(shè)為長(zhǎng)的加熱棒，其具有基本呈圓形的橫截面。成型部3、4擁有平坦的接觸面，頭發(fā)在該接觸面上被造型。當(dāng)然也可以設(shè)想其它的、例如圓形的或以一個(gè)半徑彎曲的接觸面橫截面。通過(guò)加熱部2可以確定發(fā)型器的縱軸。這種發(fā)型器特別設(shè)有兩個(gè)具有基本平坦平面且類似鉗子的成型部，頭發(fā)可以被置入這兩個(gè)平面之間。這種發(fā)型器特別起整理頭發(fā)的作用。成型部3、4在其接觸面5、6上擁有釉層，以便獲得最為平整的接觸面5、6或最佳的光潔度。在I. 25mm的標(biāo)準(zhǔn)距離長(zhǎng)度上量出的光潔度的值Rz計(jì)為O. 1-1 μ m，優(yōu)選O. I至
O.3 μ m。此外，釉中含有玻璃體，玻璃體在大約500° C至570° C的時(shí)候熔入鋁合金，鋁合金含有鎂以及視情況而定的硅。該溫度比起具有類似鋼釉的時(shí)候明顯低，因此更為有利，因?yàn)樵阡X合金中不會(huì)出現(xiàn)很高的熱應(yīng)力。釉層可以建立壓應(yīng)力與頭發(fā)得到最佳平整之間必要的平衡，與之相比，通過(guò)其它涂層只能較差地實(shí)施這種平衡。另外，在當(dāng)前的實(shí)施例中，在成型部4上設(shè)置了兩個(gè)(圖I)凸塊或定距塊9、20，它們避免成型部3、4的接觸面5、6彼此直接緊貼。凸塊擁有優(yōu)選約6_的半徑并相對(duì)于平坦的接觸面形成凸起約O. 2_的凸出部分。這樣的話就會(huì)在接觸面之間形成擁有凸出部分高度O. 2mm的間隙。優(yōu)選讓兩個(gè)凸出部分在縱軸上的末端區(qū)域處的接觸面上居中地設(shè)置。當(dāng)然，其它的、具有例如4個(gè)彼此不會(huì)貼靠的凸塊的設(shè)置(見(jiàn)圖2)也是可以的。在整理頭發(fā)的時(shí)候如果沒(méi)有這些凸塊的話就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，即彼此相對(duì)按壓的成型部3、4接觸面所施加的力會(huì)對(duì)頭發(fā)產(chǎn)生很強(qiáng)的拉力，使得個(gè)別在接觸面之間的頭發(fā)被切斷。在頭發(fā)即將被拉出接觸面之間的空隙之前，因?yàn)橹皇Ｏ律倭康念^發(fā)存在，所以拉力會(huì)首先達(dá)到最大。當(dāng)然，如果壓應(yīng)力被減小，那么頭發(fā)的造型結(jié)果也會(huì)變差。此時(shí)，凸塊可以使得被置入臂之間的發(fā)束在即將滑出成型部之前承載較低的壓應(yīng)力，因?yàn)橥箟K在成型部之間形成間隙。凸塊較低地凸出，使得這一優(yōu)點(diǎn)恰好在成型部之間具有少量余發(fā)的時(shí)候得以體現(xiàn)，并且在另一方面，頭發(fā)可以從形成的間隙處無(wú)損害地利用需要的壓應(yīng)力成型。當(dāng)發(fā)束進(jìn)入或離開(kāi)發(fā)型器的時(shí)候，為了避免頭發(fā)受損或過(guò)高的壓力施加在待造型的頭發(fā)上，成型部4設(shè)有被倒圓的進(jìn)入邊緣7以及被倒圓的離開(kāi)邊緣8 (見(jiàn)圖3)。成型部3、4由鋁壓軋件形成。這種元件材料促使具有最為平整的接觸面并同時(shí)具有最好的導(dǎo)熱能力，而且在加熱過(guò)程中在成形件內(nèi)產(chǎn)生加熱梯度。當(dāng)發(fā)型器閉合的時(shí)候，如果沒(méi)有頭發(fā)置入，那么成型部4會(huì)以其凸塊9、10貼附在成型部3或加熱部2上。這一狀態(tài)通過(guò)對(duì)操縱桿15產(chǎn)生作用的彈簧得以保持。這種狀態(tài)是發(fā)型器通常得以支承或運(yùn)輸時(shí)的狀態(tài)(圖I所示發(fā)型器的普通狀態(tài))。發(fā)型器在使用的時(shí)候被打開(kāi)，使用者將待造型的頭發(fā)置入成型部3與4之間。然后把發(fā)型器閉合并讓其像所述的那樣利用配給操作桿12的彈簧的彈簧力壓向擋塊。在此期間，頭發(fā)會(huì)被加熱部2加熱并在成型部3與4之間得到擠壓。壓應(yīng)力作用在頭發(fā)上。從現(xiàn)在起，使用者可以利用發(fā)型器對(duì)頭發(fā)造型。重要的是，當(dāng)頭發(fā)通過(guò)發(fā)型器得到牽拉的時(shí)候，由于通過(guò)接觸面5、6的涂釉減小了接觸面5、6與頭發(fā)之間的摩擦力，所以頭發(fā)只承受較小的負(fù)載。因此在大多情況下只有非常小的負(fù)荷作用在頭發(fā)上，并且也不會(huì)在使用者的頭發(fā)際線上產(chǎn)生不合適的拉力。這種效果通過(guò)被倒圓的進(jìn)入與離開(kāi)邊緣7、8得到進(jìn)一步的改善。由于具有較小的摩擦，所以頭發(fā)可以特別輕柔地順著成型部3、4的接觸面5、
6滑動(dòng)。球冠形的凸塊9、10的益處在于，在使用發(fā)型器期間不會(huì)讓待造型的頭發(fā)承受負(fù)荷，并且對(duì)于使用者而言也不會(huì)在頭發(fā)際線上出現(xiàn)不合適的拉力負(fù)載。通過(guò)凸塊9、20、21、22、23、24可以讓成型部3、4的接觸面5、6在整體上永遠(yuǎn)不會(huì)直接地彼此重疊。
權(quán)利要求
1.發(fā)型器，其具有手柄部(I)、至少一個(gè)用來(lái)加熱頭發(fā)的加熱部(2)、以及兩個(gè)由鋁或鋁合金制成的金屬的成型部(3，4)，該成型部用于頭發(fā)的造型，其中，頭發(fā)能夠被置入成型部(3，4)的彼此相對(duì)的接觸面(5，6)之間，并且成型部(3，4)能夠從打開(kāi)的狀態(tài)轉(zhuǎn)入閉合的狀態(tài)，其特征在于，成型部(3，4)作為鋁壓軋件構(gòu)成，并且接觸面(5，6)至少局部擁有涂釉，金屬的成型部(3，4 )擁有鉻化或磷化涂層。
2.按照權(quán)利要求I所述的發(fā)型器，其中，所述成型部用于頭發(fā)的平整、卷曲及卷浪。
3.按照權(quán)利要求I所述的發(fā)型器，其中，金屬的成型部(3，4)由含有加合金鎂和/或硅的鋁合金構(gòu)成。
4.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)型器，其中，成型部(3，4)的鋁合金擁有0-1. 5% Mg的加合金。
5.按照權(quán)利要求4所述的發(fā)型器，其中，成型部(3，4)的鋁合金擁有O.3-0. 9% Mg的加合金。
6.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)型器，其中，接觸面擁有大約O.1-1 μ m的粗糙度。
7.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)型器，其中，接觸面擁有O.I至O. 3 μ m的粗糙度。
8.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)型器，其中，涂釉的涂層厚度為ΙΟμπι至140 μ m0
9.按照權(quán)利要求8所述的發(fā)型器，其中，涂釉的涂層厚度為40μ m至120 μ m。
10.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)型器，其中，至少一個(gè)所述成型部(3，4)在其沿著縱向延伸設(shè)置的界限區(qū)域中擁有被倒圓的進(jìn)入和/或離開(kāi)邊緣(7，8)，它們沿著所述至少一個(gè)成型部(3，4)的在縱向延伸上分布的輪廓延伸。
11.按照權(quán)利要求10所述的發(fā)型器，其中，進(jìn)入和/或離開(kāi)邊緣(7，8)擁有O.5mm至5mm的半徑。
12.按照權(quán)利要求11所述的發(fā)型器，其中，進(jìn)入和/或離開(kāi)邊緣(7，8)擁有Imm的半徑。
13.按照權(quán)利要求I所述的發(fā)型器，其中，至少一個(gè)所述成型部(3，4)在朝向另一成型部(4，3)的接觸面(5，6)上或在相鄰并與其平行設(shè)置的平面上設(shè)有至少兩個(gè)凸出的定距塊(9，20，21，22，23，24)作為距離保持物，通過(guò)它們使得接觸面(5，6)之間形成間隙。
14.按照權(quán)利要求13所述的發(fā)型器，其中，定距塊(9，10)被設(shè)為半球塊。
15.按照權(quán)利要求14所述的發(fā)型器，其中，半球塊擁有I至7mm的半徑。
16.按照權(quán)利要求13所述的發(fā)型器，其中，定距塊從接觸面或相鄰平行平面上凸出O.005mm至O. 5mm,并且在接觸面之間圍繞定距塊形成相應(yīng)的間隙。
17.按照權(quán)利要求16所述的發(fā)型器，其中，定距塊從接觸面或相鄰平行平面上凸出O.Imm 至 O. 25mm。
18.按照權(quán)利要求I所述的發(fā)型器，其中，背向鋁壓軋件的接觸面的部分形成固定在外殼罩上的唯一的固定區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)型器，其具有手柄部(1)、用來(lái)加熱頭發(fā)的加熱部(2)、以及兩個(gè)優(yōu)選由鋁或鋁合金制成的金屬的成型部(3，4)，該成型部用于頭發(fā)的造型，特別是平整、卷曲及卷浪，其中，頭發(fā)可以被置入成型部(3，4)的彼此相對(duì)的接觸面(5，6)之間，并且成型部(3，4)可以從打開(kāi)的狀態(tài)轉(zhuǎn)入閉合的狀態(tài)。為了確保給頭發(fā)提供特別好的滑動(dòng)特性，接觸面(5，6)至少局部擁有涂釉。
文檔編號(hào)A45D1/04GK102845996SQ201210285760
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2006年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者弗里德里?！ず嗄岣駹? 于爾根·森格, 迪特爾·利本塔爾 申請(qǐng)人:布勞恩有限公司