本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)，具體涉及一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)。

背景技術(shù)：

廢竹木渣熱模壓工字輪輪盤，熱壓成型后，一般由人工搬出模具并脫模，因模具笨重，操作過程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度大并且不安全，對(duì)此，經(jīng)多次試驗(yàn)，成功制作本壓機(jī)模具的導(dǎo)軌代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工脫模，達(dá)到快速脫模、合模，改人工搬出模具為用導(dǎo)軌送入、卸出壓機(jī)的模具，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了壓機(jī)功效，節(jié)約了能耗，提高了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，解決人工搬出模具并脫模，因模具笨重，操作過程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度大并且不安全，工作效率低的的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，包括導(dǎo)軌和壓機(jī)門架；壓機(jī)門架底部設(shè)有液壓油缸，液壓油缸上設(shè)有支撐板，支撐板通過液壓油缸的支持能向上移動(dòng)，壓機(jī)門架上梁焊接固定有壓頭，壓頭的壓端面向下，壓頭與液壓油缸豎直方向上相對(duì)應(yīng)；導(dǎo)軌橫向穿設(shè)在壓機(jī)門架內(nèi)，且位于壓頭的下方，導(dǎo)軌上通過滑輪排布有兩個(gè)以上的邊框架，邊框架上焊接在模具上，模具隨邊框架的帶動(dòng)在導(dǎo)軌上的橫向移動(dòng)并逐個(gè)移動(dòng)至壓頭的下方與其豎向適配。

上述的一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，壓機(jī)門架內(nèi)通過限位裝置設(shè)置有活動(dòng)支撐板，限位裝置限制活動(dòng)支撐板向下移動(dòng)，活動(dòng)支撐板有一層以上且與支撐板相互平行，每層活動(dòng)支撐板底部焊接有壓頭，壓頭的壓端面向下；導(dǎo)軌有兩層以上，并通過導(dǎo)軌支撐架分層固定，導(dǎo)軌分別與對(duì)應(yīng)的支撐板和活動(dòng)支撐板層層適配，每層導(dǎo)軌均焊接有邊框架和模具；每層導(dǎo)軌上的模具均隨邊框架在相應(yīng)層的導(dǎo)軌上的橫向移動(dòng)并逐個(gè)移動(dòng)至壓頭的下方與其豎向適配。

上述的一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，活動(dòng)支撐板的底部縱向連接有兩個(gè)以上的壓頭，邊框架上也縱向設(shè)置有兩個(gè)以上的模具，模具與模具之間通過邊框架焊接在一起，壓頭與模具在豎直方向相對(duì)應(yīng)。

上述的一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，模具的底部通過鉸鏈鉸接有底模，底模為可拆卸結(jié)構(gòu)。

上述的一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，導(dǎo)軌為三段式結(jié)構(gòu)，分為左側(cè)導(dǎo)軌，中間導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌，左側(cè)導(dǎo)軌和右側(cè)導(dǎo)軌兩端焊接固定在導(dǎo)軌支撐架上，中間導(dǎo)軌橫穿壓機(jī)門架內(nèi)部且兩端放置導(dǎo)軌支撐架的三角架上，中間導(dǎo)軌通過對(duì)應(yīng)的支撐板和活動(dòng)支撐板支撐帶動(dòng)邊框架與模具向上移動(dòng)，并隨著支撐板下落跟隨活動(dòng)支撐板一同落回到對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌支撐架上。

上述的一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，模具外壁焊接有限位塊，限位塊焊接固定在模具的邊框架且遠(yuǎn)離壓機(jī)門架一側(cè)的外壁，限位塊隨著模具橫向移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的支撐板和活動(dòng)支撐板處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.改人工搬出模具為用導(dǎo)軌送入、卸出壓機(jī)上的模具，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了安全隱患，提高了壓機(jī)功效，節(jié)約了能耗，提高了工作效率；2.用導(dǎo)軌一次輸送多層模具，并在一次壓制過程中完成，提高了工作效率；3.用導(dǎo)軌一次輸送多列模具，并在一次壓制過程中完成，提高了工作效率；4.底模的設(shè)計(jì)可使物料更方便拆卸，提高了工作效率；5.中間導(dǎo)軌由對(duì)應(yīng)的壓機(jī)支撐板和活動(dòng)支撐板向上推動(dòng)且能隨著支撐板和活動(dòng)支撐板下落回到導(dǎo)軌上，便于導(dǎo)軌和模具被支撐板托起和回落的過程中使模具再向上平移的過程中始終保持與導(dǎo)軌配合，提高了導(dǎo)軌系統(tǒng)裝載卸料的精度；6.增設(shè)了限位塊，使模具能夠準(zhǔn)確與壓頭相適配，減少了人工定位的誤差，提高了安全性，減少了定位時(shí)間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)軌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型裝卸區(qū)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1-2及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，包括導(dǎo)軌1和壓機(jī)門架100，壓機(jī)門架100內(nèi)設(shè)有兩個(gè)液壓油缸101，液壓油缸101上設(shè)有支撐板102，支撐板102上設(shè)有兩列壓頭103，壓頭103固定在壓機(jī)門架100上梁，導(dǎo)軌1橫向穿設(shè)在壓機(jī)門架100內(nèi)，且位于壓頭103的下方，導(dǎo)軌1上通過滑輪4排布了四個(gè)邊框架3，邊框架3設(shè)立在壓機(jī)門架100的兩側(cè)，邊框架3分別放置在導(dǎo)軌1的兩個(gè)軌道上，相同一側(cè)的邊框架3上設(shè)置有兩個(gè)模具5，當(dāng)開始?jí)褐乒ぷ鲿r(shí)，首先將一側(cè)的模具5填滿物料，然后將模具5通過帶有滑輪4的邊框架3從導(dǎo)軌1送入壓機(jī)門架100直至模具5與壓頭103對(duì)齊，開始熱模壓制工作，在熱模壓制的同時(shí)，另一側(cè)的模具5也開始填充物料，等待熱模壓制完成，將壓機(jī)門架100內(nèi)的模具取出，同時(shí)將另一側(cè)的模具5送入，進(jìn)行熱模壓制，此時(shí)將已經(jīng)完成的模具5卸料并再次裝填，以此類推，通過導(dǎo)軌1使模具5進(jìn)出入壓機(jī)進(jìn)行熱模壓制，達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高壓機(jī)功效，節(jié)約能耗，提高工作效率的目的。

實(shí)施例2

一種帶有導(dǎo)軌的一次成型熱模壓機(jī)，包括導(dǎo)軌1和壓機(jī)門架100，壓機(jī)門架100內(nèi)的活動(dòng)支撐板105有兩層且相互平行，每層活動(dòng)支撐板105都分別搭靠在限位裝置104上，限位裝置104為4塊固定限位塊，每層活動(dòng)支撐板105下都焊接有壓頭103；導(dǎo)軌1有三層并通過導(dǎo)軌支撐架2分層焊接固定，導(dǎo)軌1分別與支撐板102和兩層活動(dòng)支撐板105適配，每層導(dǎo)軌1上都有設(shè)有四個(gè)邊框架3和四個(gè)模具5且壓機(jī)門架100每側(cè)各兩個(gè)，在進(jìn)行熱模壓制時(shí)，可將多層模具5同時(shí)進(jìn)行裝卸料，并送入壓機(jī)內(nèi)部，開始熱模壓制時(shí)，首先壓機(jī)101啟動(dòng)，推動(dòng)支撐板102向上移動(dòng)，當(dāng)支撐板102上的模具5頂?shù)降谝粚拥幕顒?dòng)支撐板105下的壓頭103時(shí)，支撐板102推動(dòng)第一層的活動(dòng)支撐板105向上，依次類推，直到最頂層的模具5頂?shù)綁簷C(jī)門架100上梁的壓頭103時(shí)，壓制工作完成，此時(shí)液壓油缸101停止工作，支撐板102回落，活動(dòng)支撐板105同步回落搭靠至對(duì)應(yīng)限位裝置104所在的位置，熱模壓制完成，將各層的模具5取出并卸料，完成壓制多層模具的壓制，提高了工作效率。

實(shí)施例3

對(duì)比于實(shí)施1，本實(shí)施例進(jìn)一步做了優(yōu)化，活動(dòng)支撐板105的底部縱向焊接有兩個(gè)壓頭103，邊框架3上也縱向設(shè)置有兩個(gè)模具5，壓頭103與模具5在豎直方向相對(duì)應(yīng)，在一次熱模壓制中，壓機(jī)可完成一層多列的熱模壓制，提高了工作效率。

實(shí)施例4

對(duì)比于實(shí)施1，本實(shí)施例進(jìn)一步做了優(yōu)化，底模6在模具5與邊框架3焊接固定處在近壓機(jī)一側(cè)，將底模6與模具5鉸鏈在一起，再以該鉸鏈點(diǎn)為正三角形頂點(diǎn)的對(duì)應(yīng)兩個(gè)底角頂點(diǎn)以彈簧掛鉤將底模6掛緊在模具5下，將底模6與模具5的彈簧掛鉤打開，底模6張開，用小木錘敲擊模壓的物件即可將物件與模具5脫開并順著張開的底模6脫出，將張開的底模6提到模具5底部并將掛鉤鉤住、拉緊掛鉤彈簧，完成合模，即可在模具5內(nèi)裝入準(zhǔn)備進(jìn)行熱模壓的物料。

實(shí)施例5

對(duì)比于實(shí)施1，本實(shí)施例進(jìn)一步做了優(yōu)化，導(dǎo)軌為三段式結(jié)構(gòu)，分為左側(cè)導(dǎo)軌110，中間導(dǎo)軌120和右側(cè)導(dǎo)軌130，左側(cè)導(dǎo)軌110和右側(cè)導(dǎo)軌130兩端固定連接在導(dǎo)軌支撐架2上，中間導(dǎo)軌120在壓機(jī)門架100內(nèi)部且兩端置于導(dǎo)軌支撐架2上，中間導(dǎo)軌120通過對(duì)應(yīng)的支撐板102和活動(dòng)支撐板105支撐帶動(dòng)邊框架3與模具5向上移動(dòng)，并隨著支撐板102下落跟隨活動(dòng)支撐板105一同落回到對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌支撐架2上，由于采用三段式的導(dǎo)軌，使模具5下落時(shí)精度提高。

實(shí)施例6

對(duì)比于實(shí)施1，本實(shí)施例進(jìn)一步做了優(yōu)化，模具5的底部設(shè)置有限位塊7，限位塊7隨著模具5橫向移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的支撐板102和活動(dòng)支撐板105處；當(dāng)模具5進(jìn)出壓機(jī)時(shí)，限位塊7隨著模具5移動(dòng)，并卡在對(duì)應(yīng)的支撐板102和活動(dòng)支撐板105的邊緣，使模具5與壓頭103對(duì)齊，保證了模具5與壓頭103相適配，減少了人工定位的誤差，提高了安全性，減少了定位時(shí)間，提高了工作效率。

盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將包含在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯包括的。