本發(fā)明涉及一種冷卻裝置。

背景技術(shù)：

帶有液心的鑄坯從結(jié)晶器出來進(jìn)入二次冷卻區(qū)，冷卻水直接噴在鑄坯上進(jìn)一步冷卻和完成全部凝固的任務(wù)。因此，鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)生產(chǎn)率在很大程度上決定于二次冷卻強度、冷卻水的分配與控制、冷卻方式、二冷區(qū)設(shè)備的水平。

二次冷卻是對離開結(jié)晶器帶液心鑄坯進(jìn)行噴水冷卻，以使鑄坯完全凝固，并控制鑄坯表面溫度在拉坯方向均勻下降。

二冷區(qū)內(nèi)是采用直接噴水對鑄坯進(jìn)行冷卻，冷卻強度、冷卻水量、水壓、水溫、噴嘴結(jié)構(gòu)和布置、噴嘴與鑄坯間的距離等都對鑄坯散熱有直接影響。應(yīng)根據(jù)鋼種和斷面要求確定合理冷卻制度。

從結(jié)晶器拉出來的鑄坯坯殼厚度在二冷區(qū)逐漸增加，剛離開結(jié)晶器是坯殼較薄，噴水量要大，以使坯殼迅速增厚。隨著鑄坯在二冷區(qū)移動，坯殼厚度增加，噴水量應(yīng)逐漸降低，冷卻長度逐漸加大。因此，把二冷區(qū)分成若干冷卻段，每個冷卻段單獨進(jìn)行水量控制，對工件冷卻效果和質(zhì)量顯得尤其重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、噴淋均勻、分段冷卻的冷卻裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括外弧噴淋管、內(nèi)弧噴淋管、側(cè)弧噴淋管一、側(cè)弧噴淋管二、噴嘴、噴嘴座和進(jìn)水口，所述的外弧噴淋管、內(nèi)弧噴淋管、側(cè)弧噴淋管一、側(cè)弧噴淋管二對稱分布在鑄坯周圍，所述的每根噴淋管上焊接有進(jìn)水口和若干噴嘴座、噴嘴，所述的外弧噴淋管、內(nèi)弧噴淋管、側(cè)弧噴淋管一、側(cè)弧噴淋管二的彎管弧度保持一致，所述的四根噴淋管上相隔相同的弧度開孔，每個開孔處焊接有噴嘴座和噴嘴，所述的噴嘴朝向鑄坯，所述的每根噴淋管上端用鋼板封閉，下端焊接有堵頭。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，噴淋管對稱分布并分為若干段可分別控制噴嘴噴出相應(yīng)的流量與角度，水霧化好，水滴直徑小，冷卻均勻；噴嘴出口直徑大，不易堵塞；噴嘴數(shù)量少，均勻覆蓋更大的鑄坯面積，節(jié)約用水；流量調(diào)節(jié)范圍大，本發(fā)明適用于所有鋼種的冷卻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是外弧噴淋管，2是側(cè)弧噴淋管一，3是側(cè)弧噴淋管二，4是內(nèi)弧噴淋管，5是進(jìn)水口，6是噴嘴座。

具體實施方式

一種冷卻裝置，包括外弧噴淋管1、內(nèi)弧噴淋管4、側(cè)弧噴淋管一2、側(cè)弧噴淋管二3、噴嘴7、噴嘴座6和進(jìn)水口5，所述的外弧噴淋管1、內(nèi)弧噴淋管4、側(cè)弧噴淋管一2、側(cè)弧噴淋管二3對稱分布在鑄坯周圍，所述的每根噴淋管上焊接有進(jìn)水口5和若干噴嘴座6、噴嘴7，所述的外弧噴淋管1、內(nèi)弧噴淋管4、側(cè)弧噴淋管一2、側(cè)弧噴淋管二3的彎管弧度保持一致，所述的四根噴淋管上相隔相同的弧度開孔，每個開孔處焊接有噴嘴座6和噴嘴7，所述的噴嘴7朝向鑄坯，所述的每根噴淋管上端用鋼板封閉，下端焊接有堵頭。