用于薄板的連續(xù)鑄造設(shè)備和用其控制液體金屬的流的工藝本申請是申請日為2011年08月04日，申請?zhí)枮?01180038568.7，發(fā)明名稱為“用于控制用于薄平板的連續(xù)鑄造的結(jié)晶器中的液體金屬流的工藝和設(shè)備”的申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)金屬體的連續(xù)鑄造工藝的領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及用于控制用于連續(xù)地鑄造薄板的結(jié)晶器中的液體金屬流的分布的工藝。本發(fā)明還涉及用于實(shí)施這樣的工藝的設(shè)備。

背景技術(shù)：
如已知的，連續(xù)鑄造技術(shù)被廣泛地用于具有各種形狀和大小的金屬體的生產(chǎn)，包括小于150mm厚的薄鋼板。參照圖1，這些半成品的連續(xù)鑄造包括使用界定用于液體金屬池4的容積的銅結(jié)晶器1。這樣的容積通常包括具有與液體池相比相對大的截面的用于排放器3的引入的中央盆形部，以最小化引入的鋼的速度。同等地已知的是，在這種類型的鑄造中，獲得結(jié)晶器中的流體的最優(yōu)的分布是基本的，以便以高速度(例如高于4.5m/min)鑄造，并且從而確保高生產(chǎn)速率。正確的流體分布被進(jìn)一步需要以確保鑄件的借助于熔融粉末的正確的潤滑以及避免“粘結(jié)”的風(fēng)險(xiǎn)，即使在結(jié)晶器的內(nèi)壁上固化的表層22斷裂直至液體金屬從結(jié)晶器的可能的災(zāi)難性的泄漏的風(fēng)險(xiǎn)(“跑火”)，這使鑄造線停止。如已知的，可能的粘結(jié)現(xiàn)象強(qiáng)烈地劣化半成品的品質(zhì)。如在美國專利US6464154中描述的，例如，以及在圖1中示出的，大多數(shù)的用于把液體金屬引入結(jié)晶器中的排放器被配置為產(chǎn)生被向下導(dǎo)向的液體鋼的兩個(gè)中央射流5、5'以及被朝向池表面7(也被稱為彎液面)導(dǎo)向的兩個(gè)次級(jí)再循環(huán)6、6'，其被熔融并且保護(hù)表面本身不受氧化的各種基于氧化物的鑄造粉末的層大體上覆蓋。這樣的粉末層的液化部分，通過被引入結(jié)晶器的銅壁的內(nèi)表面和表層之間，也促進(jìn)鑄件潤滑。為了獲得優(yōu)良的內(nèi)部流體動(dòng)力學(xué)，已知對于獲得在彎液面7處的平均地低于約0.5m/秒的液體金屬的最大速度，以避免鑄造粉末在固相或液相中的截留(將導(dǎo)致最終的產(chǎn)品上的缺陷)的需要。然而這些速度應(yīng)當(dāng)不低于約0.08m/秒，以避免將不允許粉末熔融從而尤其是在排放器和結(jié)晶器壁之間創(chuàng)造可能固化橋接的“冷點(diǎn)”的形成，以及粉末層的不正確的熔融，其導(dǎo)致對于鑄件的不足夠的潤滑。這將明顯地決定鑄造性的已證實(shí)的問題。除了這些與速度有關(guān)的限制之外，已知對限制緊鄰于彎液面的液體金屬的波動(dòng)性(主要被次級(jí)再循環(huán)6、6'導(dǎo)致的)的需要。這樣的波動(dòng)性應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地具有低于15mm的最大的即時(shí)寬度和低于10mm的平均寬度，以避免制成品中的被粉末的結(jié)合導(dǎo)致的缺陷以及通過熔融粉末的鑄件潤滑中的困難。后一情況可能甚至導(dǎo)致跑火現(xiàn)象。這些最優(yōu)的鑄造參數(shù)可以通過正常的連續(xù)鑄造方法和裝置被在彎液面表面上觀察到。結(jié)晶器中的液體金屬流的控制因此是在連續(xù)鑄造工藝中最重要的。由于這種考慮，所使用的排放器具有對于控制通常在流速的某個(gè)范圍內(nèi)的流以及對于預(yù)確定的結(jié)晶器尺寸的優(yōu)化的幾何構(gòu)型。在這些條件之外，結(jié)晶器不在可能發(fā)生的所有的多個(gè)鑄造條件下都允許正確的流體動(dòng)力學(xué)。例如，在高流速的情況下，向下射流5、5'和向上再循環(huán)6、6'可能是過度地高強(qiáng)度的，從而導(dǎo)致彎液面7的高速度和非最優(yōu)的波動(dòng)性。相反地，在低流速的情況下，向上再循環(huán)6、6'可能是過于弱的，從而決定鑄造性問題。在另外的鑄造條件下，如在圖1A中圖解地示出的，排放器可以被不正確地引入并且因此液體金屬的流速是不對稱的，或，例如，由于由在排放器的內(nèi)壁上積聚的氧化物導(dǎo)致的部分不對稱的堵塞的存在，流速是不對稱的。在這些條件下，被朝向液體池的第一半部導(dǎo)向的流的速度和流速不同于被朝向另一個(gè)半部導(dǎo)向的流的速度和流速。這種危險(xiǎn)情況可能導(dǎo)致使粉末層在彎液面的正確鑄造受到阻礙的駐波的形成，從而導(dǎo)致具有對于鑄件品質(zhì)的有害后果的截留現(xiàn)象，以及甚至由不正確的潤滑導(dǎo)致的跑火現(xiàn)象。各種方法和裝置已經(jīng)被開發(fā)以改進(jìn)液體金屬池中的流體動(dòng)力學(xué)分布，這至少部分地解決了與比僅150mm厚的常規(guī)板的鑄造有關(guān)的這種問題。這些方法的第一類型包括，例如，線性電動(dòng)機(jī)的使用，線性電動(dòng)機(jī)的磁場被用于制動(dòng)和/或加速熔融金屬的內(nèi)流。然而，已經(jīng)觀察到，使用線性電動(dòng)機(jī)不是對于連續(xù)地鑄造薄板非常有效的，在連續(xù)地鑄造薄板中通常地界定結(jié)晶器的銅板是比常規(guī)板厚多于兩倍，從而作為抵抗被線性電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的交變磁場的穿透的屏蔽器起作用，從而使它們是對于產(chǎn)生在液體金屬池中的制動(dòng)力相當(dāng)無效的。方法的第二類型包括使用直流電磁制動(dòng)器，直流電磁制動(dòng)器正常地被配置為排他地在精確的流體動(dòng)力學(xué)條件的存在下制動(dòng)和控制液體金屬的內(nèi)分布。在US6557623B2中描述的解決方案的情況下，例如，使用電磁制動(dòng)器是對于僅在高流速的存在下減慢流有用的。在專利申請JP4344858中描述的裝置代替地允許在高流速和低流速的存在下減慢液體金屬，但是不允許矯正可能的不對稱。某些裝置，例如在申請EP09030946中描述的裝置，允許矯正可能的流不對稱(在圖1A中圖解地示出)，但是如果鑄造在低流速發(fā)生的話是完全地?zé)o效的。在申請F(tuán)R2772294中描述的裝置提供典型地具有二相或三相線性電動(dòng)機(jī)的形式的電磁制動(dòng)器的使用。特別地，這樣的制動(dòng)器由以板的形式的鐵磁性材料殼體(聯(lián)板)組成，其界定空腔，與通常的實(shí)踐形成對比的被直流電供應(yīng)的導(dǎo)電體被容納在空腔內(nèi)部。鐵磁性的殼體(聯(lián)板)被安裝在毗鄰于結(jié)晶器的壁的位置中，使得被直流電供應(yīng)的傳導(dǎo)器產(chǎn)生靜態(tài)磁場，發(fā)明人斷言該靜態(tài)磁場能夠排他地通過以差異化的方式供電各種導(dǎo)電體來在液體金屬池內(nèi)運(yùn)動(dòng)。然而，已經(jīng)看到，該技術(shù)解決方案不是高效率的，因?yàn)楸粋鲗?dǎo)器產(chǎn)生的磁通量，通過具有較小的磁阻的路徑，一定朝向鐵磁性的殼體(聯(lián)板)封閉，從而再次地橫貫液體池。這種條件不利地創(chuàng)造在液體金屬池中的非期望的制動(dòng)區(qū)。換句話說，使用在FR2772294中描述的解決方案，不可能獲得在單一的區(qū)中集中的制動(dòng)區(qū)，但是，相反地，被傳導(dǎo)器產(chǎn)生的磁場被實(shí)質(zhì)上再分布在金屬液體池的大部分中，從而導(dǎo)致局部地更多的或更少的高強(qiáng)度。與在FR2772294中描述的解決方案和具有相似的構(gòu)思的解決方案有關(guān)的與上文表明的缺點(diǎn)非常有關(guān)的另一個(gè)缺點(diǎn)涉及在延伸和幾何構(gòu)造的方面差異化液體金屬池內(nèi)的制動(dòng)區(qū)的不可能性。這種缺點(diǎn)主要是由于傳導(dǎo)器全部顯示同一個(gè)幾何截面并且限制其的鐵磁性的殼體(聯(lián)板)具有矩形的并且在所有的情況下規(guī)則的形狀的事實(shí)。因此，匯總以上的，借助于在FR2772294中描述的解決方案，不僅不可能獲得在液體金屬池中的特定的完全地隔離的制動(dòng)區(qū)，即被其中磁場不起作用的區(qū)圍繞，而且也不可能在幾何上差異化這樣的特定的制動(dòng)區(qū)。這些具有相同的幾何構(gòu)造，即在空間中的相同的延伸。日本專利JP61206550A指示使用電磁力發(fā)生器以減少在金屬材料池的彎液面處的波的振蕩。這樣的發(fā)生器借助于根據(jù)波/振蕩的寬度來激活的控制系統(tǒng)被激活，從而限制波/振蕩的寬度。作為主動(dòng)式控制系統(tǒng)，外加電流對于具體的鑄造條件不是恒定的，而是相反地根據(jù)波動(dòng)性來連續(xù)地變化。由于這種連續(xù)的電流變化性，在JP61206550A中描述的解決方案不允許對液體金屬池的內(nèi)區(qū)的，即距彎液面相對地有距離的，有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的是提供允許克服上文提到的缺點(diǎn)的用于控制在用于連續(xù)地鑄造薄板的結(jié)晶器中的液體金屬的流的工藝。在該任務(wù)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供在操作上靈活的，即允許在可以在鑄造過程期間產(chǎn)生的各種流體動(dòng)力學(xué)條件下控制液體金屬流的工藝。另一個(gè)目的是提供可靠的并且易于以有競爭力的成本被實(shí)施的工藝。本發(fā)明因此涉及用于控制在用于連續(xù)地鑄造薄板的結(jié)晶器中的液體金屬的流的工藝。特別地，工藝應(yīng)用于包括界定用于液體金屬池的內(nèi)含容積(containmentvolume)的周邊壁的結(jié)晶器，該液體金屬池通過被中央地放置在所述池中的排放器是可置入的。工藝包括產(chǎn)生在所述池內(nèi)的所述液體金屬的流的多個(gè)制動(dòng)區(qū)，每個(gè)通過電磁制動(dòng)器產(chǎn)生。具體地，包括以下：-第一電磁制動(dòng)器，其用于在所述池的中央部分中緊鄰于所述液體金屬從所述排放器離開的出口節(jié)段產(chǎn)生第一制動(dòng)區(qū)，所述中央部分被界定在所述結(jié)晶器的兩個(gè)周邊前壁之間；-第二電磁制動(dòng)器，其用于在所述池的中央部分中在主要在所述第一制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第二制動(dòng)區(qū)；-第三電磁制動(dòng)器，其用于在所述池的第一側(cè)部分中在所述中央部分和實(shí)質(zhì)上正交于所述前壁的第一周邊側(cè)壁之間產(chǎn)生第三制動(dòng)區(qū)；-第四電磁制動(dòng)器，其用于在所述液體金屬池的第二側(cè)部分內(nèi)產(chǎn)生第四制動(dòng)區(qū)，所述第二側(cè)部分關(guān)于實(shí)質(zhì)上正交于所述結(jié)晶器的所述前周邊壁的對稱平面與所述第一側(cè)部分對稱；-第五電磁制動(dòng)器，其用于在所述池的所述第一側(cè)部分中在主要在所述第三制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第五制動(dòng)區(qū)；-第六電磁制動(dòng)器，其用于在所述池的所述第二側(cè)部分中在主要在所述第四制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第六制動(dòng)區(qū)。工藝包括根據(jù)液體金屬在所述池中的流體動(dòng)力學(xué)條件的特征參數(shù)來獨(dú)立地或成組地激活所述制動(dòng)區(qū)。本發(fā)明提供了一種用于在薄板的連續(xù)鑄造中控制液體金屬的流的工藝，其中提供：-結(jié)晶器，其包括周邊壁，所述周邊壁界定用于液體金屬池的內(nèi)含容積；-排放器，其被在中央地布置在所述液體金屬池中以排放所述液體金屬；-第一電磁制動(dòng)器，其用于在所述液體金屬池的中央部分中緊鄰于所述液體金屬從所述排放器離開的出口節(jié)段產(chǎn)生第一制動(dòng)區(qū)，所述中央部分被界定在所述結(jié)晶器的兩個(gè)周邊前壁之間；-第二電磁制動(dòng)器，其用于在所述液體金屬池的所述中央部分中在所述第一制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第二制動(dòng)區(qū)；-第三電磁制動(dòng)器，其用于在所述液體金屬池的第一側(cè)部分中在所述中央部分和實(shí)質(zhì)上正交于所述前壁的第一周邊側(cè)壁之間產(chǎn)生第三制動(dòng)區(qū)；-第四電磁制動(dòng)器，其用于在所述液體金屬池的第二側(cè)部分內(nèi)產(chǎn)生第四制動(dòng)區(qū)，所述第二側(cè)部分關(guān)于實(shí)質(zhì)上正交于所述周邊前壁的對稱平面A-A與所述液體金屬池的所述第一側(cè)部分對稱；-第五電磁制動(dòng)器，其用于主要在所述液體金屬池的所述第一側(cè)部分中在主要在所述第三制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第五制動(dòng)區(qū)；-第六電磁制動(dòng)器，其用于在所述液體金屬池的所述第二側(cè)部分中在主要在所述第四制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第六制動(dòng)區(qū)；其中所述工藝包括根據(jù)所述液體金屬在所述液體金屬池中的流體動(dòng)力學(xué)條件的特征參數(shù)來獨(dú)立地或成組地激活所述制動(dòng)區(qū)。當(dāng)緊鄰于所述液體金屬池的表面的所述液體金屬的速度低于第一基準(zhǔn)值時(shí)，可以提供所述第一制動(dòng)區(qū)的激活，以及如果在所述第一制動(dòng)區(qū)激活時(shí)所述液體金屬的所述速度慢于比所述第一基準(zhǔn)值高的第二基準(zhǔn)值，則可以提供所述第三制動(dòng)區(qū)和所述第四制動(dòng)區(qū)的激活。如果朝向所述側(cè)部分中的第一個(gè)導(dǎo)向的液體金屬的流速高于朝向所述側(cè)部分中的第二個(gè)導(dǎo)向的流速，則可以提供位于所述液體金屬池的所述側(cè)部分中的第一個(gè)中的所述制動(dòng)區(qū)的激活。與具有液體金屬的最高流速的所述側(cè)部分相關(guān)的所述制動(dòng)區(qū)被激活，從而可以相對于與具有最低流速的另一側(cè)部分相關(guān)的所述制動(dòng)區(qū)產(chǎn)生較高的制動(dòng)作用。當(dāng)緊鄰于所述液體金屬池的表面的所述液體金屬的速度和波動(dòng)性超出預(yù)確定的基準(zhǔn)值時(shí)，與所述液體金屬池的所述側(cè)部分相關(guān)的所述制動(dòng)區(qū)的激活可以被提供，所述第三制動(dòng)區(qū)和所述第四制動(dòng)區(qū)被激活從而可以相對于所述第五制動(dòng)區(qū)和所述第六制動(dòng)區(qū)產(chǎn)生較高的制動(dòng)作用。所述第二制動(dòng)區(qū)的激活可以被提供。當(dāng)緊鄰于所述液體金屬池的表面的所述液體金屬的速度超出預(yù)確定的基準(zhǔn)值時(shí)，與所述液體金屬池的所述側(cè)部分相關(guān)的所述制動(dòng)區(qū)的激活可以被提供。所述第二制動(dòng)區(qū)的激活可以被提供。所述工藝可以提供對于以下的激活：-在所述液體金屬池的所述第一側(cè)部分中可激活的制動(dòng)區(qū)的組；和/或-在所述液體金屬池的所述第二側(cè)部分中可激活的制動(dòng)區(qū)的組。第一制動(dòng)區(qū)、第三制動(dòng)區(qū)和第四制動(dòng)區(qū)的成組的激活和/或第二制動(dòng)區(qū)、第五制動(dòng)區(qū)和第六制動(dòng)區(qū)的成組的激活可以被提供。本發(fā)明還涉及允許實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的工藝的用于控制在用于連續(xù)地鑄造薄板的結(jié)晶器中的液體金屬的流的設(shè)備。本發(fā)明還提供了一種用于薄板的連續(xù)鑄造設(shè)備，包括：-結(jié)晶器；-排放器，其適于把液體金屬排放入所述結(jié)晶器中；-用于控制所述結(jié)晶器中的液體金屬的流的裝置，所述裝置包括多個(gè)電磁制動(dòng)器，所述多個(gè)電磁制動(dòng)器中的每個(gè)是可激活的以在液體金屬池中產(chǎn)生相應(yīng)的制動(dòng)區(qū)，所述液體金屬池由所述結(jié)晶器的與彼此相對的兩個(gè)前壁以及所述結(jié)晶器的與彼此相對并且正交于所述前壁的兩個(gè)側(cè)壁劃界，并且其中：-第一電磁制動(dòng)器，如果被激活，則其在所述液體金屬池的中央部分中緊鄰于所述液體金屬從所述排放器離開的出口節(jié)段產(chǎn)生第一制動(dòng)區(qū)，所述中央部分被界定在所述結(jié)晶器的所述前壁之間；-第二電磁制動(dòng)器，如果被激活，則其在所述液體金屬池的所述中央部分中在主要在所述第一制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第二制動(dòng)區(qū)；-第三電磁制動(dòng)器，如果被激活，則其在所述液體金屬池的第一側(cè)部分中在所述中央部分和第一周邊側(cè)壁之間產(chǎn)生第三制動(dòng)區(qū)，所述第一周邊側(cè)壁實(shí)質(zhì)上被包括在所述前壁之間；-第四電磁制動(dòng)器，如果被激活，則其在所述液體金屬池的關(guān)于實(shí)質(zhì)上正交于所述前壁的對稱平面A-A與所述液體金屬池的所述第一中央部分對稱的第二側(cè)部分內(nèi)產(chǎn)生第四制動(dòng)區(qū)；-第五電磁制動(dòng)器，如果被激活，則其在所述液體金屬池的所述第一側(cè)部分中在主要在所述第三制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第五制動(dòng)區(qū)；-第六電磁制動(dòng)器，如果被激活，則其在所述液體金屬池的所述第二側(cè)部分中在主要在所述第四制動(dòng)區(qū)下方的位置中產(chǎn)生第六制動(dòng)區(qū)。所述電磁制動(dòng)器中的至少一個(gè)可包括關(guān)于所述結(jié)晶器的對稱平面B-B對稱地布置的一對磁極，所述對稱平面B-B實(shí)質(zhì)上可以平行于所述前壁，每個(gè)磁極可包括芯部和被直流電供電的線圈，所述磁極可被配置為使得產(chǎn)生根據(jù)實(shí)質(zhì)上正交于所述結(jié)晶器的所述前壁的方向橫貫所述液體金屬池的磁場。所述電磁制動(dòng)器中的每個(gè)可包括關(guān)于所述結(jié)晶器的對稱平面B-B對稱地布置的一對磁極，所述對稱平面B-B可以實(shí)質(zhì)上平行于所述前壁。所述設(shè)備可包括一對增強(qiáng)壁，所述增強(qiáng)壁每個(gè)可以在外部毗鄰于所述結(jié)晶器的所述前壁中的一個(gè)，所述設(shè)備可包括一對鐵磁性板，所述鐵磁性板每個(gè)可被布置為平行于所述增強(qiáng)壁中的一個(gè)，使得被布置在相對于所述對稱平面B-B的同側(cè)上的所述磁極可被包括在所述增強(qiáng)壁中的一個(gè)和所述鐵磁性板中的一個(gè)之間。附圖說明本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將參照附圖，根據(jù)對通過非限制性的實(shí)施例例證的根據(jù)本發(fā)明的工藝所應(yīng)用于的結(jié)晶器以及包括這樣的結(jié)晶器的設(shè)備的優(yōu)選的但是非排他的實(shí)施方案的詳細(xì)描述成為明顯的，在附圖中：-圖1和2是已知的類型的結(jié)晶器的視圖并且示出了被容納在結(jié)晶器中并且分別地經(jīng)受第一和第二可能的流體動(dòng)力學(xué)條件的液體金屬池；-圖3和4分別地是根據(jù)本發(fā)明的工藝可以被應(yīng)用于的結(jié)晶器的前視圖和平面圖；-圖5是圖3中的結(jié)晶器的前視圖，其中依據(jù)根據(jù)本發(fā)明的工藝的可能的實(shí)施方案表示了制動(dòng)區(qū)；-圖6是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中在第一流體動(dòng)力學(xué)條件的存在下被激活的液體金屬的制動(dòng)區(qū)被表示；-圖7是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中在第二流體動(dòng)力學(xué)條件的存在下被激活的液體金屬的制動(dòng)區(qū)被表示；-圖8是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中在第三流體動(dòng)力學(xué)條件的存在下被激活的液體金屬的制動(dòng)區(qū)被表示；-圖8A是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中制動(dòng)區(qū)組被示出；-圖8B是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中另外的制動(dòng)區(qū)組被示出；-圖9和10是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中在第四流體動(dòng)力學(xué)條件的存在下被激活的液體金屬的制動(dòng)區(qū)被表示；-圖11和12是圖5中的結(jié)晶器中的液體金屬池的視圖，其中在另外的流體動(dòng)力學(xué)條件的存在下被激活的液體金屬的制動(dòng)區(qū)被表示；-圖13是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的工藝的設(shè)備的第一實(shí)施方案的前視圖；-圖14是圖13中的設(shè)備的平面圖；-圖15是圖13中的設(shè)備的從與圖14中的視點(diǎn)相反的視點(diǎn)的視圖；-圖16是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施方案的平面圖；-圖17是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第三實(shí)施方案的平面圖；-圖18是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第四實(shí)施方案的平面圖。-圖19、20和21分別地示出了用于控制根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)晶器中的液體金屬流的裝置的三個(gè)可能的安裝模式。附圖中的相同的參考數(shù)字和字母指代相同的要素或部件。具體實(shí)施方式參照所提到的附圖，根據(jù)本發(fā)明的工藝允許調(diào)整和控制在用于連續(xù)地鑄造薄板的結(jié)晶器中的液體金屬的流。這樣的結(jié)晶器1被由金屬材料，優(yōu)選地銅，制造的周邊壁界定，其界定適于容納液體金屬，優(yōu)選地鋼，的池4的內(nèi)容積。圖3和4示出了被虛線劃界的這樣的結(jié)晶器1的可能的實(shí)施方案，其包括兩個(gè)互相地相對的前壁16、16'和實(shí)質(zhì)上正交于前壁16、16'的兩個(gè)交互地平行的側(cè)壁17、18。被周邊壁16、16'、17、18劃界的內(nèi)容積具有平行于前壁16、16'的第一縱向?qū)ΨQ平面B-B和正交于縱向平面B-B的橫切的對稱平面A-A。被結(jié)晶器1界定的內(nèi)容積在頂部開放以允許液體金屬的置入并且在底部開放以在外表層22在周邊壁16、16'、17、18的內(nèi)表面處固化時(shí)允許金屬本身以實(shí)質(zhì)上矩形的半成品的形式出來。前周邊壁16、16'包括界定中央盆形部的中央放大部分2，中央盆形部的尺寸適合于允許液體金屬經(jīng)過其被連續(xù)地引入池4中的排放器3的引入。這樣的排放器3被以從結(jié)晶器1的壁16、16'、17、18的上邊緣1B測量的深度P浸沒在結(jié)晶器的內(nèi)容積中(見圖3)。排放器3包括出口節(jié)段27，出口節(jié)段27相對于橫切的對稱平面A-A并且相對于縱向?qū)ΨQ平面B-B對稱地產(chǎn)生。出口節(jié)段27界定一個(gè)或多個(gè)開口，池4經(jīng)過該一個(gè)或多個(gè)開口從例如鋼包被供入金屬液體。再次地參照圖3中的視圖，結(jié)晶器1的內(nèi)容積，即被容納在其中的液體金屬池4，被分為中央部分41和兩個(gè)相對于中央部分41對稱的側(cè)部分42和43。特別地，術(shù)語“中央部分41”意指在相應(yīng)于壁16、16'的變寬部分2的延伸的距離LS上縱向地延伸(即平行于平面B-B的方向)的部分，該變寬部分2相對于豎直軸線A-A對稱地界定中央盆形部，如圖4中所示。此外，中央部分41豎直地在結(jié)晶器1的整個(gè)延伸上產(chǎn)生。術(shù)語“側(cè)部分42、43”代替地意指池4的每個(gè)從結(jié)晶器1的側(cè)壁17、18中的一個(gè)和中央部分41產(chǎn)生的兩個(gè)部分，如上文定義的。特別地，在中央部分41和第一側(cè)壁17之間的部分(在圖3中在左部)將被指示為第一側(cè)部分42，并且在中央部分41和第二側(cè)壁18之間的與橫切平面A-A對稱地相對的部分將被指示為第二側(cè)部分43。根據(jù)本發(fā)明的工藝包括在液體金屬池4內(nèi)產(chǎn)生多個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15，每個(gè)通過電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'。工藝還包括根據(jù)池4內(nèi)的液體材料的流體動(dòng)力學(xué)條件的特征參數(shù)激活這些制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15。特別地，制動(dòng)區(qū)根據(jù)與緊鄰于池4的表面7(或彎液面7)的液體金屬的速度和波動(dòng)性相關(guān)的參數(shù)被彼此獨(dú)立地激活以及此外成組地激活。此外，制動(dòng)區(qū)還根據(jù)在液體池4的各個(gè)部分41、42、43中的液體金屬流速被激活，如在下文更詳細(xì)地解釋的。每個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15因此由液體金屬池4的被通過放置在結(jié)晶器1外部的相應(yīng)的電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'產(chǎn)生的磁場經(jīng)過的區(qū)域定義，如圖13和14中所示的。更具體地，電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'被布置在毗鄰于前壁16、16'的增強(qiáng)側(cè)壁20和20'外側(cè)。電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'被配置為使得從其產(chǎn)生的磁場橫貫池4，優(yōu)選地根據(jù)實(shí)質(zhì)上正交于縱向平面B-B的方向。這種解決方案允許液體池中的更大的制動(dòng)作用，同時(shí)有利地允許控制制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'自身的尺寸。然而，這些電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'可以被配置為使得在池4內(nèi)產(chǎn)生具有實(shí)質(zhì)上豎直即平行于橫切的對稱平面A-A的磁力線的磁場，或產(chǎn)生可選擇地具有水平的磁力線，即垂直于橫切平面A-A并且平行于縱向平面B-B的磁場。在下文，為了本發(fā)明的目的，術(shù)語液體池4中的“被激活的制動(dòng)區(qū)”意指電磁場根據(jù)其被激活的由相應(yīng)的電磁制動(dòng)器產(chǎn)生的條件，其決定了涉及區(qū)本身的液體金屬4的制動(dòng)作用。術(shù)語“被禁用的制動(dòng)區(qū)”代替地意指這樣的磁場根據(jù)其被“禁用”的條件以中止這樣的制動(dòng)作用，至少直到相應(yīng)的電磁制動(dòng)器的新的再激活。如在下文指示的，制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15中的每個(gè)可以與其他的制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15組合地或每次一個(gè)地(即包括其他的制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15的同時(shí)“禁用”)被激活。圖5前視地示出了根據(jù)本發(fā)明的工藝被應(yīng)用于其的結(jié)晶器1。特別地，這樣的圖示出了可以根據(jù)池4內(nèi)的流體動(dòng)力學(xué)條件被激活的制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15。根據(jù)本發(fā)明，第一電磁制動(dòng)器10'被布置為在池4的中央部分41中緊鄰于排放器3的出口節(jié)段27產(chǎn)生第一制動(dòng)區(qū)10。更具體地，第一制動(dòng)區(qū)10關(guān)于橫切對稱平面A-A對稱地延伸并且具有小于同一個(gè)出口節(jié)段27的側(cè)延伸的側(cè)延伸(根據(jù)平行于側(cè)平面B-B的方向測量的)。如再次地在圖5中示出的，第一制動(dòng)區(qū)10的位置是使得當(dāng)其被激活時(shí)，液體金屬的主要流5、5'被精確地緊鄰于排放器3的出口節(jié)段27減慢，有利于次級(jí)再循環(huán)6、6'，次級(jí)再循環(huán)6、6'由此被增強(qiáng)并且增加它們的速度。表述“緊鄰于出口節(jié)段27”指示液體金屬池的實(shí)質(zhì)上鄰近于所述出口節(jié)段的部分，如例如圖5中所示的。如在下文參照圖6更詳細(xì)地指定的，第一制動(dòng)區(qū)10的激活因此是在相對低的流速的存在下特別地有利的，相對低的流速可以決定緊鄰于池4的彎液面7的慢的液體金屬速度。根據(jù)優(yōu)選的解決方案，第一制動(dòng)區(qū)10的尺寸(在圖6中表示)被建立為使得第一制動(dòng)區(qū)10的側(cè)延伸L10與排放器3的出口節(jié)段27的側(cè)尺寸L27的比率在1/3至1之間。此外，第一制動(dòng)區(qū)10的豎直延伸V10(在出口節(jié)段27上方)與出口節(jié)段27和池4的表面7之間的距離V27的比率優(yōu)選地在0至1之間的范圍內(nèi)。此外，第一制動(dòng)區(qū)10的豎直延伸V9(在所述出口節(jié)段27下方)與排放器3的側(cè)延伸L27的比率在0至1之間，優(yōu)選地等于2/3。根據(jù)本發(fā)明，第二電磁制動(dòng)器11'被設(shè)置為在主要在第一制動(dòng)區(qū)10下方的位置中產(chǎn)生第二制動(dòng)區(qū)11。第二制動(dòng)區(qū)11是這樣的以相對于橫切的對稱平面A-A對稱地延伸并且優(yōu)選地被包括在池4的中央部分41中。第二制動(dòng)區(qū)11的側(cè)延伸L11與中央部分41的側(cè)尺寸LS的比率優(yōu)選地在1/8至2/3之間(見圖8)。第二制動(dòng)區(qū)11可以從結(jié)晶器1的底部28豎直地延伸至排放器3的出口節(jié)段27，優(yōu)選地從結(jié)晶器1的高度H的1/6至距排放器3的出口節(jié)段27的距離D11(相應(yīng)于同一個(gè)出口節(jié)段27的寬度L27的約1/4)處。第三電磁制動(dòng)器12'被布置為在池4的第一側(cè)部分42中產(chǎn)生第三制動(dòng)區(qū)12，從而被橫向地包括在第一周邊壁17的內(nèi)表面和橫切的對稱平面A-A之間。這樣的第三制動(dòng)區(qū)12優(yōu)選地在第一側(cè)壁17的內(nèi)表面和排放器3的面向同一個(gè)第一側(cè)壁17的第一側(cè)邊緣19'之間橫向地延伸。第三制動(dòng)區(qū)12可以被從結(jié)晶器1的高度H的1/3豎直地延伸至池4的彎液面7，優(yōu)選地從結(jié)晶器1的高度H的一半至距池4的表面7的距離D12(等于排放器3的側(cè)尺寸L27的1/6)。第四電磁制動(dòng)器13'被布置為產(chǎn)生實(shí)質(zhì)上與第三制動(dòng)區(qū)12相對于橫切的對稱軸A-A成鏡像的第四制動(dòng)區(qū)13。更精確地，這樣的第四制動(dòng)區(qū)13在池4的第二部分43中延伸，從而被橫向地包括在第二側(cè)壁18的內(nèi)表面和結(jié)晶器1的橫切的對稱平面A-A之間，并且優(yōu)選地在這樣的內(nèi)表面和排放器3的面向所述第二側(cè)壁18的第二側(cè)邊緣19"之間。如對于第三制動(dòng)區(qū)12，第四制動(dòng)區(qū)13也可以被從結(jié)晶器1的高度的1/3豎直地延伸至池4的彎液面7，優(yōu)選地從結(jié)晶器1的高度的一半至距池4的表面7的等于排放器3的側(cè)尺寸L27的1/6的距離D12處。第五電磁制動(dòng)器14'被布置為主要在池4的第一側(cè)部分42中并且主要在上文定義的第三制動(dòng)區(qū)12下方的位置中產(chǎn)生相應(yīng)的第五制動(dòng)區(qū)14。第五制動(dòng)區(qū)14優(yōu)選地延伸從而被完全地包括在第一側(cè)壁17和中央部分41之間。第五制動(dòng)區(qū)14可以豎直地在結(jié)晶器1的下邊緣28和排放器3的出口節(jié)段27之間延伸，優(yōu)選地從結(jié)晶器1的高度H的約1/7的高度d至距排放器3的出口節(jié)段27的等于排放器本身的寬度L27的約1/3的距離D14處(在圖6中)。第六電磁制動(dòng)器15'被布置為產(chǎn)生實(shí)質(zhì)上與第五制動(dòng)區(qū)14相對于橫切的對稱軸A-A成鏡像的第六制動(dòng)區(qū)15。第六制動(dòng)區(qū)15因此位于液體池4的第二側(cè)部分43中并且主要在在第四制動(dòng)區(qū)13下方的位置中延伸。第六制動(dòng)區(qū)15優(yōu)選地完全地位于池4的第二側(cè)部分43內(nèi)，即在第二側(cè)壁18和中央部分41之間。如對于第五制動(dòng)區(qū)14，第六制動(dòng)區(qū)15也可以豎直地在結(jié)晶器1的下邊緣28和排放器3的下節(jié)段27之間延伸，優(yōu)選地從等于結(jié)晶器1的高度H的約1/7的高度至距出口節(jié)段27的等于排放器本身的寬度的約1/3的距離D14處。如看到的，六個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15的布置允許有利地矯正多個(gè)的如果不以這種方式的話將導(dǎo)致半成品中的缺陷，甚至導(dǎo)致破壞性的斷裂現(xiàn)象的流體動(dòng)力學(xué)情況。值得注意的是，第一制動(dòng)區(qū)10的和第二制動(dòng)區(qū)11的激活分別地允許有利地減慢緊鄰于排放器3的出口節(jié)段27的以及在接近于結(jié)晶器1的底部28的下區(qū)中的液體金屬的中央流5、5'。第三制動(dòng)區(qū)12和第四制動(dòng)區(qū)13(在下文也被稱為“上側(cè)制動(dòng)區(qū)”)的激活代替地允許減慢被朝向彎液面7導(dǎo)向的金屬流6、6'，并且第五制動(dòng)區(qū)14和第六制動(dòng)區(qū)15(在下文也被稱為“下側(cè)制動(dòng)區(qū)”)的激活允許減慢接近于池4的底部的流。如在下文更詳細(xì)地指定的，制動(dòng)區(qū)可以根據(jù)被分別的電磁制動(dòng)器產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度闡釋不同的制動(dòng)作用。特別地，每個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15可以有利地被相對于制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15隔離，即被“未被制動(dòng)的”液體金屬的區(qū)圍繞。在所有的情況下，磁場在池4內(nèi)重疊從而決定制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15的重疊的可能性被認(rèn)為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。圖6涉及第一流體動(dòng)力學(xué)情況，在第一流體動(dòng)力學(xué)情況中被排放器3置入的流速是相對低的，從而決定朝向彎液面7的過度弱的次級(jí)再循環(huán)6和6'，其不確保對于彎液面以良好的鑄造速度和良好的最終品質(zhì)工作來說足夠的速度。在這種情況的存在下，即當(dāng)緊鄰于彎液面7的液體金屬的速度V低于第一基準(zhǔn)值時(shí)，第一制動(dòng)區(qū)10然后被激活從而在池4的中央?yún)^(qū)中闡釋出緊鄰于排放器3的出口節(jié)段27的制動(dòng)作用。表述“緊鄰于彎液面7”表示實(shí)質(zhì)上在彎液面7和實(shí)質(zhì)上平行于彎液面7的基準(zhǔn)平面之間延伸的并且排放器的出口節(jié)段實(shí)際上被布置在其中的液體金屬池。在增加流體動(dòng)力學(xué)阻力時(shí)，次級(jí)再循環(huán)6和6'的強(qiáng)化在該區(qū)中被確定，即緊鄰于表面7的速度V被增加。如果緊鄰于表面7的速度V低于第二基準(zhǔn)值然而高于第一值，那么第五制動(dòng)區(qū)14和第六制動(dòng)區(qū)15被激活以進(jìn)一步強(qiáng)化次級(jí)再循環(huán)6、6'，即復(fù)原彎液面7處的速度V。圖7涉及第二可能的流體動(dòng)力學(xué)情況，在第二可能的流體動(dòng)力學(xué)情況中被從排放器3導(dǎo)向至池4的側(cè)部分42、43的金屬流速的不對稱條件是明顯的。在這個(gè)條件下，位于池4的側(cè)部分42、43中的制動(dòng)區(qū)有利地被激活，更高的流速被向其導(dǎo)向。在圖7中示出的這種情況下，被導(dǎo)向至金屬池4的第二側(cè)部分43的金屬流5'、6'是比被朝向其他的部分導(dǎo)向的那些更高強(qiáng)度的(即以更高的速度)。在這個(gè)條件下，主要精確地位于第二部分43中的第四制動(dòng)區(qū)13和第六制動(dòng)區(qū)15有利地被激活。這種解決方案產(chǎn)生朝向最高強(qiáng)度的流5'、6'的流體動(dòng)力學(xué)阻力，從而有利于流速在液體金屬池4中的更對稱的再分布。再次地參照圖7，如果流速在所有的情況下是過度的，那么較低的流速被導(dǎo)向于其的位于側(cè)部分中的側(cè)制動(dòng)區(qū)可以有利地被激活以獲得最優(yōu)的條件。在這種情況下，在后一個(gè)區(qū)中的制動(dòng)作用的強(qiáng)度被建立為低于在其他的側(cè)區(qū)中的強(qiáng)度。在圖7中示出的這種情況下，例如，在第三制動(dòng)區(qū)12中和在第五制動(dòng)區(qū)14中的制動(dòng)強(qiáng)度被建立為低于最高強(qiáng)度的流5'、6'在其中作用的第四制動(dòng)區(qū)13和第六制動(dòng)區(qū)15中的制動(dòng)強(qiáng)度。圖8涉及第三可能的情況，在第三可能的情況中高的近似對稱的流速存在，其導(dǎo)致彎液面7上的過度的速度和波動(dòng)性，并且因此不確保對于鑄造過程來說最優(yōu)的條件。在這個(gè)條件下，當(dāng)緊鄰于表面7的所述液體金屬的速度V和波動(dòng)性超出預(yù)確定的基準(zhǔn)值時(shí)，所有的有關(guān)的側(cè)區(qū)有利地被激活(第三制動(dòng)區(qū)12、第四制動(dòng)區(qū)13、第五制動(dòng)區(qū)14和第六制動(dòng)區(qū)15)。此外，在這個(gè)條件下，制動(dòng)作用的強(qiáng)度被差異化，使得上側(cè)制動(dòng)區(qū)(第三制動(dòng)區(qū)12和第四制動(dòng)區(qū)13)產(chǎn)生與被下側(cè)制動(dòng)區(qū)(第五制動(dòng)區(qū)14和第六制動(dòng)區(qū)15)產(chǎn)生的制動(dòng)作用相比更高強(qiáng)度的制動(dòng)作用。為了改進(jìn)鑄造工藝和條件，第二下中央制動(dòng)區(qū)(即第二制動(dòng)區(qū)11)優(yōu)選地也被激活以減慢中部中的流。在其中僅次級(jí)再循環(huán)6和6'緊鄰于池的表面7是特別地高強(qiáng)度的(即在彎液面7的速度V高于預(yù)確定的值)的另外的流體動(dòng)力學(xué)條件(圖9和10)下，僅上側(cè)制動(dòng)區(qū)可以有利地被激活(第三制動(dòng)區(qū)12和第四制動(dòng)區(qū)13)。第二制動(dòng)區(qū)11的可能的激活有利地允許也制動(dòng)在池4的中部中的液體金屬流5、5'，從而重建最優(yōu)的流體動(dòng)力學(xué)條件。實(shí)際上，緊鄰于第二制動(dòng)區(qū)11，金屬流可能受到第三制動(dòng)區(qū)12的和第四制動(dòng)區(qū)13的之前的激活影響。圖11涉及另外的可能的流體動(dòng)力學(xué)條件，在其中主射流5、5'特別地需要被制動(dòng)，即在其中在池4的中央部分41中的流速超出預(yù)確定的值的條件。為了重建內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的正確的再分布，下側(cè)制動(dòng)區(qū)(第五制動(dòng)區(qū)14和第六制動(dòng)區(qū)15)可以有利地被激活。為了優(yōu)化分布，在池4的同一個(gè)中央部分41內(nèi)的第二側(cè)制動(dòng)區(qū)11，如圖12中所示的，可以可能地被激活。如上文指示的，制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15可以每個(gè)被與彼此獨(dú)立地激活，但是可選擇地可以被成組地激活，從而意指指示了把多個(gè)制動(dòng)區(qū)共同地激活使得某些區(qū)至少部分地被在單一的作用區(qū)域中聯(lián)合的可能性。參照圖8A，例如，主要位于液體池4的同一個(gè)側(cè)部分42、43中的側(cè)制動(dòng)區(qū)(被參考數(shù)字12、14、13、15指示)可以被共同地激活，從而產(chǎn)生單一的側(cè)制動(dòng)區(qū)(被圖8A中的虛線劃界)。在圖8A中示出的這種情況下，第三制動(dòng)區(qū)12和第五制動(dòng)區(qū)14被共同地激活從而產(chǎn)生第一側(cè)制動(dòng)區(qū)81，并且第四制動(dòng)區(qū)13和第六制動(dòng)區(qū)15被共同地激活從而產(chǎn)生與第一側(cè)制動(dòng)區(qū)82相對于橫切的對稱平面A-A成鏡像的第二側(cè)制動(dòng)區(qū)82。參照圖8B，在最接近于池的表面7的位置(被參考數(shù)字10、12和13指示)中的制動(dòng)區(qū)(被參考數(shù)字10、12和13指示)可以被操作地連接從而產(chǎn)生單一的上制動(dòng)區(qū)83，并且在最接近于池4的底部的位置中的制動(dòng)區(qū)(被參考數(shù)字11、14、15指示)可以進(jìn)而被連接從而產(chǎn)生單一的下制動(dòng)區(qū)84。下制動(dòng)區(qū)84的激活有利地被提供，例如在特別地高強(qiáng)度的射流5的情況下，如上文參照圖11和12描述的，并且上制動(dòng)區(qū)83的激活是在特別地高強(qiáng)度的次級(jí)再循環(huán)6、6'的情況下特別地有利的。本發(fā)明還涉及用于薄板的連續(xù)鑄造設(shè)備，其包括結(jié)晶器1、排放器3和用于控制結(jié)晶器1中的液體金屬的流的裝置。具體地，這樣的裝置包括多個(gè)電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'，其中的每個(gè)在其激活時(shí)產(chǎn)生被結(jié)晶器1的周邊壁16、16'、17、18界定的液體金屬池4內(nèi)的制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15。所述電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'可以被與彼此獨(dú)立地或可選擇地成組地激活和禁用。根據(jù)本發(fā)明，具有六個(gè)電磁制動(dòng)器，每個(gè)用于產(chǎn)生，如果被激活的話，如上文描述的制動(dòng)區(qū)。優(yōu)選地，電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'每個(gè)包括至少一對磁極，該至少一對磁極被對稱地布置在結(jié)晶器1外側(cè)并且每個(gè)在相對于毗鄰于相應(yīng)的前壁16、16'的熱機(jī)械增強(qiáng)壁20或20'的接近的且在外部的位置中。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，每對磁極(一個(gè)作為正極起作用，另一個(gè)作為負(fù)極)在其激活時(shí)產(chǎn)生根據(jù)實(shí)質(zhì)上正交于結(jié)晶器1的前壁16、16'的方向橫貫液體金屬池4的磁場。在這種配置中，每個(gè)磁極(正的和負(fù)的)包括芯部和圍繞所述芯部纏繞的供應(yīng)線圈。與同一個(gè)制動(dòng)器的磁極相關(guān)的供應(yīng)線圈被同時(shí)地供電以產(chǎn)生相應(yīng)的磁場(即以激活相應(yīng)的制動(dòng)區(qū))，相應(yīng)的磁場的強(qiáng)度將與線圈的供電電流成比例。對于每個(gè)電磁制動(dòng)器來說，磁極可以被配置為產(chǎn)生電磁場，在電磁場中磁力線橫貫池4，優(yōu)選地根據(jù)正交于前壁16、16'的方向?？蛇x擇地，磁極可以產(chǎn)生其磁力線橫貫豎直的或水平的磁通量的磁場。在可能的實(shí)施方案中，例如，同一個(gè)電磁制動(dòng)器的磁極(例如第一制動(dòng)器10'的磁極10A和磁極10B交互地以平面B-B對稱)可以每個(gè)包括被布置為產(chǎn)生磁場的兩個(gè)供應(yīng)線圈，該磁場的磁力線豎直地或水平地橫貫池4。在另外的實(shí)施方案中，橫貫池4的磁場也可以通過屬于不同電磁制動(dòng)器但是被布置在相對于池4的同側(cè)上的磁極的配合被產(chǎn)生。例如，被放置在相對于池4的同側(cè)上的第三電磁制動(dòng)器12'的磁極和第四制動(dòng)器13'的磁極可以被配置為一個(gè)作為正極起作用并且另一個(gè)作為負(fù)極起作用，從而產(chǎn)生其磁力線橫貫池4的磁場。在所有的情況下，被兩個(gè)具有芯部和圍繞所述芯部纏繞的供應(yīng)線圈的磁極界定的電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'的使用允許獲得相應(yīng)的制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15，其中的每個(gè)可以被良好地限定并且相對于其他的區(qū)隔離。此外，根據(jù)強(qiáng)度，每個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15可以有利地顯示不同于其他的幾何構(gòu)造。實(shí)質(zhì)上，與FR2772294中描述的解決方案形成對比，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中采用的電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'允許獲得可能地被與彼此隔離并且每個(gè)具有特定的幾何構(gòu)造的制動(dòng)區(qū)。圖13和14分別地是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第一可能的實(shí)施方案的前視圖和平面圖。圖15是這樣的設(shè)備的從與圖14中的觀察點(diǎn)相反的觀察點(diǎn)看的另外的視圖。具體地，圖13允許看到被指派至用于產(chǎn)生各個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15的制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'的磁極的豎直位置。在另一個(gè)方面，圖14和15允許看到在結(jié)晶器1外側(cè)的對稱的位置，其被每個(gè)制動(dòng)器的磁極相對于縱向平面B-B所占據(jù)。為了簡單性，圖14示出了僅第一電磁制動(dòng)器10'、第三電磁制動(dòng)器12'和第四電磁制動(dòng)器13'的磁極10A、10B、12A、12B、13A、13B。相似地，在圖15中為了簡單性僅與第二電磁制動(dòng)器11'、第三電磁制動(dòng)器14'和第六電磁制動(dòng)器15'相關(guān)的磁極11A、11B、14A、14B、15A、15B被示出?？紤]例如第一電磁制動(dòng)器10，值得注意的是，第一磁極10A和第二磁極10B被相對于對稱平面B-B對稱地布置并且被布置在橫切的對稱平面A-A上的中心位置中。相似地，與第三制動(dòng)器13'和第四制動(dòng)器14'相關(guān)的磁極12A、12B和13A、13B的對分別地被相對于平面B-B對稱地布置，但是在不同的高度并且在與設(shè)置第一電磁制動(dòng)器10'的10A、10B的縱向位置不同的縱向位置中。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方案，設(shè)備包括一對增強(qiáng)壁20、20'，每個(gè)被布置為與結(jié)晶器1的前壁16、16'接觸以增加其的熱-機(jī)械阻力。各個(gè)電磁制動(dòng)器的磁極12A、12B、13A、13B、10A、10B被布置在毗鄰于這些增強(qiáng)壁20、20'的位置中，增強(qiáng)壁20、20'由奧氏體鋼制造以允許被池4內(nèi)的磁極產(chǎn)生的磁場經(jīng)過。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選地還包括一對鐵磁性板21、21'，每個(gè)被布置為平行于增強(qiáng)壁20、20'，使得對于每個(gè)電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'，每個(gè)磁極在鐵磁性板21、21'和增強(qiáng)壁20、20'之間。參照圖14，例如，值得注意的是，磁極10A、12A、13A在鐵磁性板21和毗鄰于第一前壁16的增強(qiáng)壁20之間，并且磁極10B、12B、13B在鐵磁性板21'和毗鄰于結(jié)晶器1的第二前壁16'的另一個(gè)加強(qiáng)板20'之間。使用鐵磁性板21、21'允許從與液體金屬池4相對的側(cè)有利地封閉被磁性芯部產(chǎn)生的磁通量。由此，回路的磁阻被減少至減少用于激活磁極所消耗的電的優(yōu)點(diǎn)，把磁通量強(qiáng)度考慮為恒定的。如果設(shè)備被激活以矯正圖6中的流體動(dòng)力學(xué)條件，則通過第一鐵磁性板21，磁通量可以主要被封閉在磁極10A和共同地磁極14A和15A之間。相似地，在與縱向?qū)ΨQ平面B-B相對的側(cè)，磁通量可以主要被封閉在磁極10B和共同地磁極14B、15B之間。在圖9中示出的其中上側(cè)區(qū)12、13的激活被提供的這種情況下，鐵磁性板21、21'允許在電磁制動(dòng)器12'和13'的磁極之間被產(chǎn)生的磁通量被封閉，并且對于在圖10中示出的條件，鐵磁性板21、21'允許封閉被電磁制動(dòng)器12'、13'和11'在磁極之間產(chǎn)生的磁通量。在圖8、8A和8B中示出的情況下，電磁制動(dòng)器的磁極之間的磁通量可以有利地被以各種方式封閉。例如，在圖8A中的情況下，磁通量可以部分地被封閉在被共同地激活的制動(dòng)器13'的磁極13A、13B和制動(dòng)器15'的磁極15A、15B之間并且部分地被封閉在被共同地激活的制動(dòng)器12'的磁極12A、12B和制動(dòng)器14'的磁極14A、14B之間。相似地，在圖8B中的情況下，磁通量有利地被封閉在被成組地激活的電磁制動(dòng)器10'、12'、13'的磁極10A、10B、12A、12B、13A、13B和也被成組地激活的電磁制動(dòng)器11'、14'、15'的磁極11A、11B、14A、14B、15A、15B之間。如果重量和尺寸需要被減少和/或鑄造工藝不要求所有的被由鐵磁性材料制造的板21、21'確保的靈活性和配置，那么被磁極產(chǎn)生的磁通量可以借助于在各個(gè)磁極之間的直接鐵磁性連接被封閉。對于在圖6中示出的激活模式，例如，并且在排他地以低流速鑄造的情況下，一對上下顛倒的T形板可以被布置為平行于增強(qiáng)壁20、20'以允許被激活的制動(dòng)器10'、14'和15'的磁極之間的封閉。相似地，在要求次級(jí)再循環(huán)6、6'被減慢的鑄造條件決定的在圖10中示出的激活模式中，兩個(gè)上下顛倒的T形板可以有利地被使用，代替更大的鐵磁性板21、21'。在這種情況下，每個(gè)T形板將允許磁通量被封閉，該磁通量被布置在相對于縱向?qū)ΨQ平面B-B的同一個(gè)側(cè)并且屬于被激活的電磁制動(dòng)器11'、12'和13'的磁極產(chǎn)生。圖16涉及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第二實(shí)施方案，通過第二實(shí)施方案磁通量被獨(dú)立地封閉在被布置為毗鄰于兩個(gè)由奧氏體鋼制造的增強(qiáng)壁20、20'的同一個(gè)電磁制動(dòng)器的兩個(gè)對稱磁極之間(例如第一制動(dòng)器10'的對稱的磁極10A、10B或第三制動(dòng)器12'的磁極12A、12B或第四電磁制動(dòng)器13'的磁極13A、13B)。這種配置可以通過使用另一對鐵磁性板21"被獲得，另一對鐵磁性板21"緊鄰于兩個(gè)板21、21'的側(cè)邊緣橫向地連接兩個(gè)板21、21'。這種解決方案允許進(jìn)一步減少磁路的磁阻。在某些特定的情況下，這兩個(gè)板21"可以被結(jié)晶器1的機(jī)械支承結(jié)構(gòu)以及被熱機(jī)械增強(qiáng)壁20和20'(未示出)代替。圖17涉及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另外的實(shí)施方案，在其中鐵磁性插入物10"、12"、13"被包括在壁20、20'中的每個(gè)中，分別具有大于或等于磁性制動(dòng)器10'、12'、13'的磁極的豎直尺寸和側(cè)尺寸的豎直尺寸和側(cè)尺寸，并且與由奧氏體鋼制造的壁20、20'一樣厚或比壁20、20'薄。這種解決方案允許有利地限制意圖用于線圈的為各個(gè)制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'的磁極供電以獲得可以被在池4中激活的各個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15中需要的力強(qiáng)度的電消耗。圖18與根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另外的實(shí)施方案相關(guān)，其與圖16中的解決方案相似地允許限制所使用的電。在這種情況下，由奧氏體鋼制造的增強(qiáng)壁20、20'中的每個(gè)包括開口10"'、12"'、13"'，相應(yīng)的制動(dòng)器10'、12'、13'的相應(yīng)的磁極分別地被布置穿過其，以把這些磁極放置在接近于結(jié)晶器1的由銅制造的周邊壁16、16'的位置中。特別地，這些開口10"'、12"'、13"'比相應(yīng)的磁極大并且優(yōu)選地具有過大的豎直尺寸，以允許結(jié)晶器1在鑄造過程期間經(jīng)受的豎直振蕩。值得注意的是，在圖17和18中，僅分別地與第一制動(dòng)器10'、與第三制動(dòng)器12和與第四制動(dòng)器13'相關(guān)的鐵磁性插入物10"、12"、13"和開口10"'、12"'、13"'被示出，但是相應(yīng)的插入物和相應(yīng)的開口(在這些圖中未看到)也向第二制動(dòng)器11'、第五制動(dòng)器14'和第六電磁制動(dòng)器15提供。對于上文公開的所有的實(shí)施方案來說，用于控制流的裝置可以被連接于結(jié)晶器1并且因此豎直地隨著其振蕩。然而，為了限制運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量，設(shè)備保持優(yōu)選地獨(dú)立于結(jié)晶器1并且保持相對于結(jié)晶器1的固定位置。此外，在所有的被考慮的情況下，磁場的強(qiáng)度可以被對于每個(gè)制動(dòng)區(qū)10、11、12、13、14、15獨(dú)立地建立或多個(gè)制動(dòng)區(qū)可以具有同一個(gè)強(qiáng)度。這樣的強(qiáng)度可以達(dá)到0.5T。當(dāng)磁場的強(qiáng)度在0.01T至0.3T之間時(shí)，因此達(dá)到了在性能和能量節(jié)約的方面的優(yōu)良結(jié)果。參照圖19、20、21，裝置的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)排放器3內(nèi)的連續(xù)鑄造過程的變化性被簡化。特別地，如果鑄造條件是穩(wěn)定的，那么裝置可以僅犧牲實(shí)際上對于控制液體金屬的流有用的電磁制動(dòng)器10'、11'、12'、13'、14'、15'。這種解決方案有利地允許減少操作成本以及，最重要的，裝置的總質(zhì)量。因此，在這方面，考慮例如在圖6中圖解地圖示的鑄造條件(即以低速度和低流速)，裝置可以僅包括第二電磁制動(dòng)器11'、第三電磁制動(dòng)器12'和第四電磁制動(dòng)器13'，如在圖19中圖解地圖示的。相似地，如果鑄造過程和排放器3的構(gòu)造伴隨有次級(jí)再循環(huán)速度6、6'，根據(jù)在圖9和10中圖解地圖示的條件，那么將是可能的是，把僅第二電磁制動(dòng)器11'、第三電磁制動(dòng)器12'、第四電磁制動(dòng)器13'安裝在裝置上，根據(jù)在圖20中圖解地示出的布置。在其中鑄造過程伴隨有彎液面7的高流速度和高波動(dòng)性的另外的情況下(如在圖8中圖解地圖示的)，裝置可以通過安裝第二電磁制動(dòng)器11'、第三電磁制動(dòng)器12'、第四電磁制動(dòng)器13'、第五電磁制動(dòng)器14'和第六電磁制動(dòng)器15'并且有利地“放棄”安裝第一電磁制動(dòng)器10'被簡化。所提到的圖19、20、21每個(gè)表示為了具體的鑄造條件提供的裝置的具體配置。值得指出的是，在這樣的圖中，裝置的具體配置借助于第一鐵磁性板21以及被布置在這樣的第一鐵磁性板上的每個(gè)電磁體10'、11'、12'、13'、14'、15'的磁極10A、11A、12A、13A、14A、15A被以簡化的方式圖示。在這樣的圖中，使用虛線繪制的矩形具有指示相對于在例如圖13中示出的六個(gè)電磁體配置"未被安裝"的電磁體的目的。根據(jù)本發(fā)明的工藝允許完全地實(shí)現(xiàn)預(yù)確定的任務(wù)和目的。特別地，可以被獨(dú)立地或成組地激活/禁用的多個(gè)制動(dòng)區(qū)的存在有利地允許在任何在鑄造過程期間發(fā)生的流體動(dòng)力學(xué)條件下控制池內(nèi)的流的分布。包括差異化的制動(dòng)區(qū)，工藝有利地是靈活的、可靠的并且易于實(shí)施的。最后，值得注意的是，根據(jù)本發(fā)明的用于控制結(jié)晶器1中的金屬流的裝置不僅允許多個(gè)制動(dòng)區(qū)的同時(shí)激活而且允許單一制動(dòng)區(qū)的激活。