1.一種金屬熔滴打印3D零件表面質(zhì)量控制裝置，其特征在于，包括：計算機系統(tǒng)、金屬熔滴噴射頭、激光器、掃描振鏡、振鏡電機、運動平臺、沉積基板、驅(qū)動電機、覆平輥子、輥子電機、CCD攝像頭、激光功率調(diào)整器、覆平輥子高度調(diào)整器、基板溫度控制裝置和流邊刮刀；還包括氣體分流控制器、環(huán)形加熱爐、同軸供氣腔、脈沖發(fā)生器、溫度控制器、功率可調(diào)激光器、偏振電機、覆平輥子高度調(diào)整器、流邊刮刀、CCD攝像頭、熱電偶、沉積平臺、偏振鏡、覆平輥子、輥子電機；其中，惰性氣體壓力儲存瓶內(nèi)部存儲99.999%高純氬氣，氣體分流控制器與惰性氣體壓力儲存瓶相連，惰性氣體壓力儲存瓶為坩堝和同軸供氣腔提供惰性保護氣體；坩堝和同軸供氣腔通過各自的輸氣管和氣壓控制閥與氣體分流控制器相連，用于實現(xiàn)氣體壓力和流量的控制；脈沖發(fā)生器與電磁閥相連，并通過輸出的脈沖信號，控制電磁閥的開啟/關閉，使坩堝內(nèi)部產(chǎn)生脈沖氣壓，實現(xiàn)金屬微滴噴射；同軸供氣腔安裝于坩堝底部下方，并保證坩堝底部噴嘴處于同軸供氣腔的中心位置；環(huán)形加熱爐放置于坩堝外側(cè)，平板加熱爐放置于沉積平臺的下方，熱電偶分別放置于坩堝和沉積平臺內(nèi)部，熱電偶將采集到的溫度信號傳送到溫度控制器，實現(xiàn)對坩堝和沉積平臺內(nèi)部溫度的反饋控制；沉積平臺與方向伺服電機相連，方向伺服電機按照層面路徑信息進行運動，控制沉積平臺與金屬熔滴的噴射相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)沉積層面的成形；功率可調(diào)功率激光器按照設定產(chǎn)生功率和光斑直徑一定的激光束，激光束傳輸?shù)狡耒R上面，激光束經(jīng)偏振鏡反射后可在未輥壓覆平的層面上面形成激光光斑，偏振鏡與偏振電機相連，通過偏振電機的運動可實現(xiàn)對偏振鏡位置的控制，進而可實現(xiàn)激光光斑按照掃描路徑對沉積層面進行快速表面熔覆；覆平輥子安裝在覆平輥子高度調(diào)整器上，通過輥子高度調(diào)整器可設定合適的輥子覆平深和壓力；覆平輥子通過同步帶與輥子電機相連，通過控制輥子電機的轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)覆平輥子的速度控制；流邊刮刀安裝在刮刀高度調(diào)整器上，通過刮刀高度調(diào)整器可設定合適的流邊刮刀高度；CCD攝像頭通過圖像采集卡與計算機控制系統(tǒng)相連，計算機控制系統(tǒng)將采集到的層面輥平圖像顯示到顯示屏上，并與所存儲的標準層面圖像進行對比分析，實現(xiàn)輥平效果的測量與反饋。
2.一種金屬熔滴打印3D零件表面質(zhì)量的控制方法，其特征在于包括下面的步驟：
（1）依據(jù)金屬熔滴的材料特性、沉積熔滴的尺寸和沉積層厚，選擇激光功率、光斑尺寸和掃描速度；（2）計算機依據(jù)零件的分層數(shù)據(jù)信息，在合適的沉積基板溫度下通過控制金屬熔滴的噴射頻率和運動平臺的速度，按照掃描沉積路徑逐點沉積出單個層面；（3）將沉積出的單個層面運動到激光熔覆區(qū)域，打開激光器并設定激光功率和光斑尺寸，并通過輥子高度調(diào)整器設定合適的輥子覆平深度和壓力；（4）按照層面數(shù)據(jù)路徑信息，控制振鏡電機、輥子電機和運動平臺，在設定的光束掃描速度下對沉積出的單個層面進行快速熔覆；（5）熔覆完成后，控制覆平輥子和運動平臺在設定的輥子轉(zhuǎn)速和運動速度下對熔覆后的層面進行定向輥壓，使表層金屬熔液在未完全凝固的狀態(tài)下發(fā)生二次鋪展和填充，進而將原有凸凹不平的成形層面輥平；（6）輥壓結(jié)束后，按照層面邊界數(shù)據(jù)信息，控制流邊刮刀對層面邊界進行刮削，去除輥壓飛邊；（7）打開CCD圖像采集系統(tǒng)，對層面輥平效果進行圖像采集，圖像采集卡將采集到的信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)將采集到的層面圖像與所存儲的標準層面圖像進行對比分析，實現(xiàn)輥平效果的檢測反饋； （8）如檢測結(jié)果顯示輥平效果不行，將對比偏差數(shù)據(jù)參數(shù)反饋給計算機控制系統(tǒng)，重復（4）到（7）過程直到輥平效果滿足要求，結(jié)束當前層的打印成形過程；（9）計算機讀入下一個層面的數(shù)據(jù)信息，開始下一層的打印沉積，并重復（2）到（8）過程，直至整個零件打印完畢，取出零件。