本發(fā)明涉及一種合金的制備方法，特別是涉及一種抗沖擊銅鎳合金的制備方法。
背景技術(shù)：
合金材料由于在材料中存在多種金屬元素，因此可以具有不同金屬元素的特性，具備了不同金屬元素的特性后，擴(kuò)大了合金材料的性能和使用范圍。銅鎳鎂合金的使用范圍很廣，可以用于輕工、重工、電子行業(yè)等。例如被用來制作彈簧、電子設(shè)備的金屬部分、五金器材、醫(yī)療設(shè)備等。目前普通的銅鎳鎂合金的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性較差，因此我們應(yīng)該致力于提高銅鎳鎂合金的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：常規(guī)的銅鎳鎂合金材料的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性差的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種抗沖擊銅鎳合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取組成合金的化學(xué)成分，化學(xué)成分重量百分比如下：鎂為10％～23％、釩為0.05％～0.08％、鉻為0.3％～0.4％、碳為15％～23％、氯化鈉為3.4％～5.8％、鐵10～18.5％，余量為銅；
(2)融煉：將步驟(1)中各成分均勻投入高溫感應(yīng)爐中，將溫度設(shè)定為800～1200℃，通入氧氣和氯氣，氧氣的濃度為10～20％，氯氣的濃度為20～30％，使得感應(yīng)爐的壓強(qiáng)為85～150Pa，進(jìn)行熔煉，隨后將溫度降低到700～900℃，加入氫氧化鈉4.3～5.4％攪拌，熔煉后澆鑄得到合金錠；(3)保溫：將得到的 合金錠放入80℃的機(jī)油中進(jìn)行油冷，保溫，保持10h；(4)退火：將合金錠進(jìn)行通過10～20℃的氮?dú)膺M(jìn)行退火處理，退火速率為40℃/s，逐漸冷卻至室溫。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述鎂的含量為21％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述釩的含量為0.06％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述鉻的含量為0.5％。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述碳為16％。
本發(fā)明的有益效果是：
通過本發(fā)明方法制備得到的混鋼銅鎳鎂合金材料具有良好的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性，抗拉強(qiáng)度測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 228.1-2010，同時(shí)本制備方法替換掉了許多稀有金屬的成分，使用一些成本較低的成分進(jìn)行替換，銅鎳鎂合金材料的抗拉強(qiáng)度為1100～11700Mpa；沖擊韌性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1817-1995，沖擊韌性為280至500J，具有良好沖擊韌性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種抗沖擊銅鎳合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取組成合金的化學(xué)成分，化學(xué)成分重量百分比如下：鎂為10％～23％、釩為0.05％～0.08％、鉻為0.3％～0.4％、碳為15％～23％、氯化鈉為3.4％～5.8％、鐵10～18.5％，余量為銅；
(2)融煉：將步驟(1)中各成分均勻投入高溫感應(yīng)爐中，將溫度設(shè)定為800～1200℃，通入氧氣和氯氣，氧氣的濃度為10～20％，氯氣的濃度為20～30％，使得感應(yīng)爐的壓強(qiáng)為85～150Pa，進(jìn)行熔煉，隨后將溫度降低到700～900℃，加入氫氧化鈉4.3～5.4％攪拌，熔煉后澆鑄得到合金錠；(3)保溫：將得到的合金錠放入80℃的機(jī)油中進(jìn)行油冷，保溫，保持10h；(4)退火：將合金錠進(jìn)行 通過10～20℃的氮?dú)膺M(jìn)行退火處理，退火速率為40℃/s，逐漸冷卻至室溫。
實(shí)施例2
一種抗沖擊銅鎳合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取組成合金的化學(xué)成分，化學(xué)成分重量百分比如下：鎂為10％～23％、釩為0.05％～0.08％、鉻為0.3％～0.4％、碳為15％～23％、氯化鈉為3.4％～5.8％、鐵10～18.5％，余量為銅；
(2)融煉：將步驟(1)中各成分均勻投入高溫感應(yīng)爐中，將溫度設(shè)定為800～1200℃，通入氧氣和氯氣，氧氣的濃度為10～20％，氯氣的濃度為20～30％，使得感應(yīng)爐的壓強(qiáng)為85～150Pa，進(jìn)行熔煉，隨后將溫度降低到700～900℃，加入氫氧化鈉4.3～5.4％攪拌，熔煉后澆鑄得到合金錠；(3)保溫：將得到的合金錠放入80℃的機(jī)油中進(jìn)行油冷，保溫，保持10h；(4)退火：將合金錠進(jìn)行通過10～20℃的氮?dú)膺M(jìn)行退火處理，退火速率為40℃/s，逐漸冷卻至室溫。
實(shí)施例3
一種抗沖擊銅鎳合金的制備方法，制備方法步驟如下：
(1)取料：取組成合金的化學(xué)成分，化學(xué)成分重量百分比如下：鎂為10％～23％、釩為0.05％～0.08％、鉻為0.3％～0.4％、碳為15％～23％、氯化鈉為3.4％～5.8％、鐵10～18.5％，余量為銅；
(2)融煉：將步驟(1)中各成分均勻投入高溫感應(yīng)爐中，將溫度設(shè)定為800～1200℃，通入氧氣和氯氣，氧氣的濃度為10～20％，氯氣的濃度為20～30％，使得感應(yīng)爐的壓強(qiáng)為85～150Pa，進(jìn)行熔煉，隨后將溫度降低到700～900℃，加入氫氧化鈉4.3～5.4％攪拌，熔煉后澆鑄得到合金錠；(3)保溫：將得到的合金錠放入80℃的機(jī)油中進(jìn)行油冷，保溫，保持10h；(4)退火：將合金錠進(jìn)行通過10～20℃的氮?dú)膺M(jìn)行退火處理，退火速率為40℃/s，逐漸冷卻至室溫。