本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域用銅合金，尤其涉及一種稀土釔銅合金的制備方法。
背景技術(shù)：
銅是人類最早使用的金屬，早在史前時(shí)代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、工具和其他器皿。銅的具有較高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，工業(yè)純金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性由高到低依次為：銀、銅、鋁、鎂、鋅、鎘、鈷、鐵、鉑、錫、鉛、銻。20℃時(shí)銅的電阻率為1.613μΩ.cm，熱導(dǎo)率為402W/m.k。
我國(guó)作為輸電線用的電線主要成分是銅?，F(xiàn)在輸電線路上用的普通鋼芯銅導(dǎo)線、銅包鋼芯導(dǎo)線、耐熱銅導(dǎo)線和高強(qiáng)銅導(dǎo)線等等。但現(xiàn)有的銅合金線材存在導(dǎo)電率不高、強(qiáng)度不高、不耐熱、不同環(huán)境中導(dǎo)電率差異大、線耗高等一系列問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種稀土釔銅合金的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，制備的稀土釔銅合金具有較高的導(dǎo)電率和導(dǎo)電率穩(wěn)定性，耐熱性能好，抗拉強(qiáng)度高，具有較大的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)按比例稱取各組分；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1-2小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在1800-2100℃的條件下使各組分完全溶解后，保持10-20min，澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至800-900℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
具體地，稀土釔銅合金，包括：鋁、鐵、釔、釹和銅。
Y的加入可以保證銅合金具有較強(qiáng)的抗拉伸性能。
Nd的加入可以保障銅合金具有良好的時(shí)效析出強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化的效果，同時(shí)Nd的加入可大幅度提高銅合金基體的電極電位，減小基體與第二相的電偶腐蝕的電位差，從而顯著提高銅合金的耐蝕性能。
作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：鋁：1-2.4％，鐵：1-2.6％，釔：0.05-0.3％，釹：0-0.04％，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。
作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：鋁：1.5-2％，鐵：1-2.6％，釔：0.1-0.15％，釹：0.02-0.03％，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。
作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：鋁：2％，鐵：1.3％，釔：0.15％，釹：0.03％，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。
作為優(yōu)選，所述釔和釹的含量不大于0.3％。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種稀土釔銅合金的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，具有較高的導(dǎo)電率和導(dǎo)電率穩(wěn)定性，耐熱性能好，抗拉強(qiáng)度高達(dá)680Mpa，具有較大的應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取100KG的原料，按質(zhì)量百分比為：鋁：2％，鐵：1.3％，釔：0.15％，釹：0.03％，余量為銅；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在1800℃的條件下使各組分完全溶解后，保持10min，澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至800℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
實(shí)施例2
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取100KG的原料，按質(zhì)量百分比為：鋁：1％，鐵：2.6％，釔：0.05％，釹：0.04％，余量為銅；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在2100℃的條件下使各組分完全溶解后，保持20min，澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至900℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
實(shí)施例3
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取100KG的原料，按質(zhì)量百分比為：鋁：2.4％，鐵：1％，釔：0.3％，余量為銅；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在2000℃的條件下使各組分完全溶解后，保持15min，澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至850℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
實(shí)施例4
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取100KG的原料，按質(zhì)量百分比為：鋁：2％，鐵：2.6％，釔：0.1％，釹：0.03％，余量為銅；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在2000℃的條件下使各組分完全溶解后，保持15min， 澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至850℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
實(shí)施例5
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取100KG的原料，按質(zhì)量百分比為：鋁：1.5％，鐵：1％，釔：0.15％，釹：0.02％，余量為銅；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在2100℃的條件下使各組分完全溶解后，保持20min，澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至900℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
實(shí)施例6
一種稀土釔銅合金，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。
一種稀土釔銅合金的制備方法，包括如下步驟：
1)稱取100KG的原料，按質(zhì)量百分比為：鋁：2％，鐵：1.6％，釔：0.09％，釹：0.04％，余量為銅；
2)將上述稱取的各組分在100℃的烘箱中烘干1小時(shí)；
3)將除銅以外的其他各組分加入至石墨坩堝，抽真空后，通入BF6和CO2的混合氣體作為保護(hù)氣體，在2100℃的條件下使各組分完全溶解后，保持20min，澆注制取銅合金添加劑合金錠；
4)將銅塊加入到石墨坩堝中，升溫至900℃，保持10min；
5)將合金錠加入到含有銅的石墨坩堝中，待完全融化后攪拌均勻，保持120min，得熔煉溶液；
6)將熔煉溶液倒入預(yù)先烘干的石墨模具中，得到稀土釔銅合金。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。