鋼帶高頻淬火的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼帶高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架、高頻發(fā)生控制器、淬火頭和噴水裝置，所述高頻發(fā)生控制器連接淬火頭，所述噴水裝置安裝在淬火頭位置處，所述機(jī)架的兩端安裝有鋼帶架，所述鋼帶出口方向上的鋼帶架上設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述機(jī)架上設(shè)有一從動(dòng)齒輪，機(jī)架底部設(shè)有兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸連接的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條依次連接到主動(dòng)齒輪上，主動(dòng)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)；所述固定座上設(shè)有上下兩個(gè)導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型采用了電機(jī)、齒輪相配合，自動(dòng)傳輸鋼帶依次通過(guò)淬火頭進(jìn)行淬火，同時(shí)采用夾板、導(dǎo)向輪等裝置進(jìn)行鋼帶限位，具有傳輸穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、速度快、淬火質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
鋼帶高頻淬火機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鋼帶高頻淬火機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工過(guò)程中常常要在工件加工完成后對(duì)工件進(jìn)行淬火，用以增加工件表面的硬度。現(xiàn)在一般都是采用鋼帶高頻淬火機(jī)完成這一工作。目前使用的鋼帶高頻淬火機(jī)包括噴水裝置和加熱感應(yīng)器，二者獨(dú)立設(shè)置，其淬火用的噴水裝置置于加熱感應(yīng)器下方；加熱感應(yīng)器的導(dǎo)電銅管環(huán)采用圓形銅管環(huán)，圓形銅管環(huán)外壁固定有感應(yīng)塊，圓形銅管環(huán)通電后通過(guò)感應(yīng)塊使工件表面產(chǎn)生渦流從而加熱，然后移動(dòng)工件，噴水裝置對(duì)已加熱的工件表面處噴水淬火。
[0003]現(xiàn)有的鋼帶廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、化工、軍工等多個(gè)行業(yè)。鋼帶也是通過(guò)淬火工藝來(lái)增加自身的硬度，在淬火的過(guò)程中一般通過(guò)傳輸裝置對(duì)鋼帶進(jìn)行傳送，使得鋼帶邊傳送邊淬火，達(dá)到連續(xù)高頻淬火的效果。然而，現(xiàn)有用于鋼帶連續(xù)高頻淬火過(guò)程中的傳輸裝置傳輸不穩(wěn)定，傳輸力度小，嚴(yán)重影響鋼帶的淬火均勻性和質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種鋼帶高頻淬火機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]鋼帶高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架、高頻發(fā)生控制器、淬火頭和噴水裝置，所述高頻發(fā)生控制器連接淬火頭，所述噴水裝置安裝在淬火頭位置處，所述機(jī)架上設(shè)有鋼帶架、固定座、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電機(jī)控制機(jī)構(gòu)和夾板，所述鋼帶架安裝在機(jī)架的兩端，所述鋼帶出口方向上的鋼帶架上設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述機(jī)架上設(shè)有一從動(dòng)齒輪，機(jī)架底部設(shè)有兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸連接的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條依次連接到主動(dòng)齒輪上，主動(dòng)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)；所述固定座上設(shè)有上下兩個(gè)導(dǎo)向輪。
[0007]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上還設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的電機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述對(duì)應(yīng)淬火頭處的機(jī)架上設(shè)有淬火擋板，機(jī)架的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)淬火擋板升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選，所述上下兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的間距略大于鋼帶的厚度。
[0010]為了方便調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向輪之間的間距以及鋼帶的高度，所述固定座上開有長(zhǎng)條形螺孔，所述導(dǎo)向輪通過(guò)螺栓固定在固定座上。
[0011]為了進(jìn)一步保證鋼帶不串位，所述機(jī)架上設(shè)有鋼帶限位的夾板，所述夾板包括上夾板和下夾板，上、下夾板的中間均設(shè)有凹槽，所述上下凹槽之間的高度、寬度略大于鋼帶的厚度、寬度，所述上、下夾板通過(guò)螺栓連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型采用了電機(jī)、齒輪相配合，自動(dòng)傳輸鋼帶依次通過(guò)淬火頭進(jìn)行淬火，同時(shí)采用夾板、導(dǎo)向輪等裝置進(jìn)行鋼帶限位，具有傳輸穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、速度快、淬火質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，有效的克服了現(xiàn)有淬火機(jī)所存在的人工淬火處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、傳輸不穩(wěn)定、淬火的質(zhì)量不易控制的缺陷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017]圖3是圖1中的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的固定座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1.機(jī)架，2.鋼帶架，3.鋼帶，4.高頻發(fā)生控制器，5.噴水裝置，6.固定座，7.從動(dòng)齒輪，8.電機(jī)，9.導(dǎo)向輪，10.淬火頭，11.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，12.電機(jī)控制機(jī)構(gòu)，13.夾板，14.主動(dòng)齒輪，15.淬火擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]如圖1所示，鋼帶高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架1、高頻發(fā)生控制器4、淬火頭10和噴水裝置5，所述高頻發(fā)生控制器4連接淬火頭10，所述噴水裝置5安裝在淬火頭10位置處，所述機(jī)架I上設(shè)有鋼帶架2、固定座6、從動(dòng)齒輪7、主動(dòng)齒輪14、調(diào)速電機(jī)8、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11、電機(jī)控制機(jī)構(gòu)12和夾板13，所述鋼帶架2安裝在機(jī)架I的兩端，所述鋼帶3出口方向上的鋼帶架2上設(shè)有從動(dòng)齒輪7，所述機(jī)架I上固定安裝有一從動(dòng)齒輪7，機(jī)架I底部設(shè)有兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸連接的從動(dòng)齒輪7，所述從動(dòng)齒輪7通過(guò)鏈條依次連接到主動(dòng)齒輪14上，主動(dòng)齒輪14通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接調(diào)速電機(jī)8 ;所述機(jī)架I上還設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)8轉(zhuǎn)速的電機(jī)控制機(jī)構(gòu)12。
[0022]如圖2和圖4所示，所述固定座6上設(shè)有上下兩個(gè)導(dǎo)向輪9，所述上下兩個(gè)導(dǎo)向輪9之間的間距略大于鋼帶3的厚度。所述固定座6上開有長(zhǎng)條形螺孔，所述導(dǎo)向輪9通過(guò)螺栓固定在固定座6上。若要調(diào)節(jié)兩導(dǎo)向輪9之間的間距以適應(yīng)鋼帶3的高度，操作時(shí)只要移動(dòng)螺栓在長(zhǎng)條形螺孔中的位置即可，簡(jiǎn)單方便實(shí)用。
[0023]所述對(duì)應(yīng)淬火頭10處的機(jī)架I上設(shè)有淬火擋板15，機(jī)架I的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)淬火擋板15升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)11。操作時(shí)，使用者根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)升降調(diào)節(jié)手輪把手便可對(duì)淬火擋板15的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到對(duì)操作員保護(hù)的效果。
[0024]如圖3所示，所述機(jī)架I上設(shè)有鋼帶3限位的夾板13，所述夾板13包括上夾板和下夾板，上、下夾板的中間均設(shè)有凹槽，所述上下凹槽之間的高度、寬度略大于鋼帶3的厚度、寬度，所述上、下夾板通過(guò)螺栓連接。本凹槽可以有效防止鋼帶3脫離原有運(yùn)行方向，操作時(shí)，使用者也可以根據(jù)不同厚度的鋼帶3進(jìn)行調(diào)節(jié)連接上、下夾板的螺栓，在上、下夾板的連接處墊凸塊或在螺栓上套裝螺母，使得凹槽的高度得以調(diào)節(jié)。
[0025]本實(shí)用新型在工作時(shí)，鋼帶3卷在鋼帶架2上，且一端穿設(shè)在上下導(dǎo)向輪9之間以及夾板13的凹槽中，淬火機(jī)的淬火頭10對(duì)準(zhǔn)鋼帶3進(jìn)行淬火，噴水裝置5對(duì)鋼帶2噴水，電機(jī)8啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪14、從動(dòng)齒輪7、轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼帶3勻速向出口方向傳輸，且重新纏繞在出口處的鋼帶架2上。本實(shí)用新型的鋼帶能夠邊傳輸邊淬火，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火效果，工作效率高，本發(fā)明利用齒輪作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳輸穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。
[0026]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋼帶高頻淬火機(jī)，包括機(jī)架、高頻發(fā)生控制器、淬火頭和噴水裝置，所述高頻發(fā)生控制器連接淬火頭，所述噴水裝置安裝在淬火頭位置處，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有鋼帶架、固定座、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電機(jī)控制機(jī)構(gòu)和夾板，所述鋼帶架安裝在機(jī)架的兩端，所述鋼帶出口方向上的鋼帶架上設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述機(jī)架上設(shè)有一從動(dòng)齒輪，機(jī)架底部設(shè)有兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸連接的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條依次連接到主動(dòng)齒輪上，主動(dòng)齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)；所述固定座上設(shè)有上下兩個(gè)導(dǎo)向輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的電機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述對(duì)應(yīng)淬火頭處的機(jī)架上設(shè)有淬火擋板，機(jī)架的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)淬火擋板升降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述上下兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的間距略大于鋼帶的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述固定座上開有長(zhǎng)條形螺孔，所述導(dǎo)向輪通過(guò)螺栓固定在固定座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有鋼帶限位的夾板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶高頻淬火機(jī)，其特征在于:所述夾板包括上夾板和下夾板，上、下夾板的中間均設(shè)有凹槽，所述上下凹槽之間的高度、寬度略大于鋼帶的厚度、寬度，所述上、下夾板通過(guò)螺栓連接。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK204151386SQ201420593454
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】王邦義 申請(qǐng)人:江蘇菲亞德印務(wù)有限公司