金屬織針的淬火設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了金屬織針的淬火設(shè)備，包括裝料推料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、加熱裝置、冷卻機(jī)構(gòu)和機(jī)架，裝料推料機(jī)構(gòu)包括工件料盒、夾頭、推料片、氣缸安裝板和氣缸，送料機(jī)構(gòu)包括送料夾頭、彈簧壓片、送料氣缸和旋轉(zhuǎn)裝置，冷卻裝置包括安裝架、噴頭和相對(duì)安裝的兩組冷卻組件。本實(shí)用新型可控制避免金屬織針在淬火過程中的變形量，提高工件合格率。
【專利說明】金屬織針的淬火設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種金屬薄片淬火設(shè)備，尤其涉及一種紡織用金屬織針的淬火設(shè) 備。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前紡織用的金屬織針是經(jīng)編機(jī)上必不可少的零件，而且金屬織針的整體需要 進(jìn)行淬火處理，金屬織針淬火設(shè)備通常用網(wǎng)帶和加熱爐配合的方式，將金屬織針放在網(wǎng)帶 上，再將金屬織針輸送至加熱爐內(nèi)加熱，然后將金屬織針掉落到冷卻液中冷卻，冷卻方式可 以水冷，風(fēng)冷和油冷三種，針片在加熱和冷卻過程中始終呈自由狀態(tài)，而且紡織用的針片較 薄，往往會(huì)造成針片在冷卻過程中變形量大，然后只能通過模板夾持低溫回火的工藝來減 少金屬織針的變形量，然而這種工藝金屬織針還會(huì)產(chǎn)生變形量的回彈，無法根本消除金屬 織針的變形量，導(dǎo)致廢品率提升，而且現(xiàn)有的針片淬火設(shè)備在進(jìn)行針片的淬火時(shí)效率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免工件發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化淬火的金屬織針 的淬火設(shè)備。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的金屬織針的淬火設(shè)備的技術(shù)方案是：一種金屬 織針的淬火設(shè)備，包括裝連在機(jī)架上的裝料推料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、加熱裝置和冷卻機(jī)構(gòu)，
[0005] a、裝料推料機(jī)構(gòu)包括工件料盒、推料片安裝塊、推料片、氣缸安裝板、氣缸和料盒 安裝臺(tái)，料盒安裝臺(tái)固定連接在機(jī)架上，工件料盒與料盒安裝臺(tái)裝連，工件料盒包括推料口 和料倉(cāng)，氣缸通過氣缸安裝板固定連接在機(jī)架上，推料片安裝塊固定連接在氣缸的輸出桿 上，推料片通過推料片安裝塊與氣缸固定連接，推料片正對(duì)推料口；
[0006]b、送料機(jī)構(gòu)包括送料夾頭、彈簧壓片、送料氣缸和旋轉(zhuǎn)裝置，送料夾頭設(shè)有與其固 定連接的彈簧壓片送料夾頭與旋轉(zhuǎn)裝置固定連接，旋轉(zhuǎn)裝置裝連在送料氣缸的輸出桿上， 旋轉(zhuǎn)裝置能將送料夾頭旋轉(zhuǎn)90°，送料氣缸與機(jī)架裝連，且送料氣缸正對(duì)加熱裝置，加熱裝 置與機(jī)架固定連接；
[0007] c、冷卻裝置包括安裝架、噴頭和相對(duì)安裝的兩組冷卻組件，安裝架與機(jī)架固定連 接，噴頭固定連接在安裝架上部，冷卻組件包括冷卻進(jìn)水管、冷卻出水管、冷卻氣缸、冷卻夾 持塊和夾緊模板，兩個(gè)冷卻氣缸相對(duì)的固定連接在安裝架上，冷卻夾持塊與冷卻氣缸的輸 出桿裝連，夾緊模板與冷卻夾持塊可拆卸的連接，冷卻夾持塊內(nèi)設(shè)有冷卻通道，冷卻進(jìn)水 管、冷卻通道和冷卻出水管構(gòu)成循環(huán)的冷卻流道。
[0008] 還包括工件回收機(jī)構(gòu)，工件回收機(jī)構(gòu)包括工件收集車、冷卻液回收盒和落料斗，落 料斗固定連接在機(jī)架表面，且機(jī)架位于落料斗處設(shè)有通孔，工件收集車位于通孔下方，且工 件收集車上設(shè)有冷卻水出水管，冷卻液回收盒位于冷卻水出水管下方。
[0009] 所述工件料盒上還設(shè)有工件觀察槽，且工件料盒的料倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有工件壓塊；還包 括推料片托架，推料片托架與機(jī)架固定連接，且位于推料片下部，并與推料片相抵。
[0010] 所述旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸或步進(jìn)電機(jī)，送料氣缸為雙工位氣缸。
[0011] 所述冷卻裝置的夾緊模板的夾持表面與金屬織針的形狀相吻合。
[0012] 采用上述結(jié)構(gòu)后，工件堆疊在工件料盒的料倉(cāng)內(nèi)，再將工件料盒堅(jiān)直的安裝在裝 料推料機(jī)構(gòu)的料盒安裝臺(tái)上，使得金屬織針呈水平狀，通過推料片將金屬織針推至送料夾 頭上，且正好被彈簧壓片卡住，再通過與送料氣缸裝連的旋轉(zhuǎn)裝置，將工件旋轉(zhuǎn)90°，然后 啟動(dòng)送料氣缸，將工件推動(dòng)至加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱完成后直接啟動(dòng)送料氣缸，將工件 退出加熱裝置，同時(shí)冷卻裝置的兩組冷卻組件上的冷卻夾持塊的夾緊模板將金屬織針夾持 住，直接進(jìn)行冷卻，并同時(shí)噴頭可以噴淋出冷卻水、冷卻油或冷氣，可以對(duì)金屬織針進(jìn)行全 方位冷卻，金屬織針從開始加熱到冷卻完成只需要5秒以內(nèi)就能完成，自然就提高了淬火 效率，而且在冷卻時(shí)冷卻夾持塊的夾緊模板始終夾持住金屬織針，完成淬火工序，控制工件 的變形量，而且金屬織針從加熱到冷卻全部是自動(dòng)化完成，提升了金屬織針的淬火自動(dòng)化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0014] 圖2是圖1的俯視圖；
[0015] 圖3是圖1的左視圖；
[0016] 圖4是圖1的右視圖；
[0017] 圖5是圖1中裝料推料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖6是圖5的俯視圖；
[0019] 圖7是圖5的A-A剖視圖；
[0020] 圖8是圖5的右視圖；
[0021] 圖9是圖5的左視圖；
[0022] 圖10是圖6的B-B剖視圖；
[0023] 圖11是圖2中推料片推動(dòng)工件送至送料機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖12是圖11的C-C剖視圖；
[0025] 圖13是圖2的俯視圖；
[0026] 圖14是圖13的D-D剖視圖；
[0027] 圖15是工件進(jìn)入送料夾頭示意圖；
[0028] 圖16是工件進(jìn)行加熱示意圖；
[0029] 圖17是工件冷卻示意圖；
[0030] 圖18是工件冷卻結(jié)束掉落示意圖；
[0031] 圖19為工件示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0033] 實(shí)施例1 :紡織用金屬織針(型號(hào)50. 50G104)，厚度為0. 5mm，制作材料為5Crl3不 銹鋼的淬火工藝：
[0034] 金屬織針9包括需要淬火的淬火部位9-1和夾持工藝柄9-2,其淬火工藝包括以下 步驟：夾持金屬織針9 -加熱金屬織針9 -冷卻處理金屬織針9 -將金屬織針9回收，所述 夾持金屬織針包括裝料、推料、夾持和旋轉(zhuǎn)步驟，以上所有的工序步驟均在本實(shí)用新型的一 種金屬織針的淬火設(shè)備中完成。
[0035] 所述一種金屬織針的淬火設(shè)備包括裝連在機(jī)架6上的裝料推料機(jī)構(gòu)1、送料機(jī)構(gòu) 2、加熱裝置3和冷卻機(jī)構(gòu)4,所述裝料推料機(jī)構(gòu)1包括工件料盒1-1、推料片安裝塊1-3、推 料片1-4、氣缸安裝板1-5、氣缸1-7和料盒安裝臺(tái)1-8,料盒安裝臺(tái)1-8固定連接在機(jī)架6 上，工件料盒1-1與料盒安裝臺(tái)1-8裝連，工件料盒1-1包括推料口 1-1-2和料倉(cāng)1-1-3,氣 缸1-7通過氣缸安裝板1-5固定連接在機(jī)架6上，推料片安裝塊1-3固定連接在氣缸1-7的 輸出桿上，推料片1-4通過推料片安裝塊1-3與氣缸1-7固定連接，推料片1-4正對(duì)推料口 1- 1-2 ;所述送料機(jī)構(gòu)2包括送料夾頭2-1、彈簧壓片2-2、送料氣缸2-3和旋轉(zhuǎn)裝置2-4， 送料夾頭2-1設(shè)有與其固定連接的彈簧壓片2-2送料夾頭2-1與旋轉(zhuǎn)裝置2-4固定連接， 旋轉(zhuǎn)裝置2-4裝連在送料氣缸2-3的輸出桿上，旋轉(zhuǎn)裝置2-4能將送料夾頭2-1旋轉(zhuǎn)90°， 送料氣缸2-3與機(jī)架6裝連，且送料氣缸2-3正對(duì)加熱裝置3,所述加熱裝置3為高頻感應(yīng) 線圈或超高頻感應(yīng)線圈；加熱裝置3與機(jī)架6固定連接；所述冷卻裝置4包括安裝架4-1、 噴頭4-3和相對(duì)安裝的兩組冷卻組件4-2,安裝架4-1與機(jī)架6固定連接，噴頭4-3固定連 接在安裝架4-1上部，冷卻組件4-2包括冷卻進(jìn)水管4-2-1、冷卻出水管4-2-2、冷卻氣缸 4- 2-3、冷卻夾持塊4-2-4和夾緊模板4-2-5,兩個(gè)冷卻氣缸4-2-3相對(duì)的固定連接在安裝 架4-1上，冷卻夾持塊4-2-4與冷卻氣缸4-2-3的輸出桿裝連，夾緊模板4-2-5與冷卻夾持 塊4-2-4可拆卸的連接，冷卻夾持塊4-2-4內(nèi)設(shè)有冷卻通道4-2-41，冷卻進(jìn)水管4-2-1、冷 卻通道4-2-41和冷卻出水管4-2-2構(gòu)成循環(huán)的冷卻流道。
[0036] 參見圖1、14所示，還包括工件回收機(jī)構(gòu)5,工件回收機(jī)構(gòu)5包括工件收集車5-1、 冷卻液回收盒5-2和落料斗5-3,落料斗5-3固定連接在機(jī)架6表面，且機(jī)架6位于落料斗 5- 3處設(shè)有通孔6-1，工件收集車5-1位于通孔6-1下方，且工件收集車5-1上設(shè)有冷卻水 出水管5-1-1，冷卻液回收盒5-2位于冷卻水出水管5-1-1下方。工件收集車5-1能回收冷 卻后的金屬薄片工件9,金屬薄片工件9先掉落到落料斗5-3內(nèi)，再掉落到工件收集車5-1 內(nèi)，而噴頭4-3的冷卻介質(zhì)，先流到落料斗5-3內(nèi)，再流到冷卻液回收盒5-2內(nèi)，方便回收冷 卻介質(zhì)。
[0037] 參見圖6、10所示，所述工件料盒1-1上還設(shè)有工件觀察槽1-1-1，且工件料盒1-1 的料倉(cāng)1-1-3內(nèi)還設(shè)有工件壓塊1-2。金屬薄片工件9在料倉(cāng)1-1-3內(nèi)如果卡住或歪斜，工 件觀察槽1-1-1能及時(shí)調(diào)整金屬薄片工件9,而且工件壓塊1-2能壓住金屬薄片工件9,在 推料片1-4推金屬薄片工件9時(shí)更加可靠。
[0038] 參見圖5所示，還包括推料片托架1-6,推料片托架1-6與機(jī)架6固定連接，且位于 推料片1-4下部，并與推料片1-4相抵。由于推料片1-4長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，推料片托架1-6能托 住推料片1-4,防止推料片1-4下垂，保證本實(shí)用新型的可靠性。
[0039] 參見圖2所示，為了提高加熱效率，所述加熱裝置3為高頻感應(yīng)線圈，也可以采用 超高頻感應(yīng)線圈。
[0040] 參見圖11所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置2-4為旋轉(zhuǎn)氣缸，當(dāng)然也可以是步進(jìn)電機(jī)，送料氣缸 2- 3為雙工位氣缸。為了進(jìn)一步夾緊金屬織針9,防止金屬織針9變形，所述冷卻裝置4的 夾緊模板4-2-5的夾持表面與金屬織針9的表面形狀相吻合。
[0041] 具體淬火步驟如下
[0042] ①參見圖1~14所示，金屬織針9依次堆疊的放入工件料盒1-1的料倉(cāng)1-1-3內(nèi)， 工件料盒1-1的形狀大小與金屬薄片金屬織針9相吻合，再將工件壓塊1-2壓在最上方的 金屬織針9上，防止金屬織針9松動(dòng)，再將工件料盒1-1卡裝在料盒安裝臺(tái)1-8上，料盒安 裝臺(tái)1-8固定連接在機(jī)架6上，此時(shí)金屬織針9呈水平狀，啟動(dòng)氣缸1-7,氣缸1-7帶動(dòng)推料 片1-4伸入推料口 1-1-2內(nèi)，推料口 1-1-2位于工件料盒1-1下部，推料片1-4在推動(dòng)金屬 織針9時(shí)能穿過推料口 1-1-2,將料倉(cāng)1-1-3最底下的金屬織針9推至送料夾頭2-1上，且 金屬織針9的夾持部位9-2正好被彈簧壓片2-2壓??；
[0043] 參見圖11、12、15所示，所述金屬織針9是通過彈簧壓片2-2卡裝在送料機(jī)構(gòu)2所 設(shè)有的送料夾頭2-1上，送料夾頭2-1為圓柱狀，且送料夾頭2-1的外周有缺口，彈簧壓片 2-2裝在缺口內(nèi)，且彈簧壓片2-2的一端通過緊固件固定，另一端用于夾持工件9,工件9被 推料片1-4推入彈簧壓片2-2的另一端處，被彈簧壓片2-2夾持，方便后續(xù)回收工件9。
[0044] ②參見圖15、16所示，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，并且能快速夾緊金屬織針9,所述金屬織 針9是通過送料機(jī)構(gòu)2設(shè)有的送料氣缸2-3將夾持在送料夾頭2-1上并呈堅(jiān)直狀態(tài)的金屬 織針9送至加熱裝置3內(nèi)加熱。加熱裝置3為超高頻感應(yīng)線圈，首先通過與送料氣缸2-3 裝連的旋轉(zhuǎn)裝置2-4將送料夾頭2-1旋轉(zhuǎn)90°，該旋轉(zhuǎn)裝置2-4為旋轉(zhuǎn)氣缸，金屬織針9也 隨之旋轉(zhuǎn)90°，使金屬織針9呈堅(jiān)直狀態(tài)，該送料氣缸2-3為雙工位氣缸，第一工位為將金 屬織針9推動(dòng)至加熱裝置3處，第二工位為將金屬織針9退至冷卻裝置4處，再通過送料氣 缸2-3推動(dòng)送料夾頭2-1上的金屬織針9至第一工位即加熱裝置3處，將金屬織針9加熱 至82(T850°C，加熱時(shí)間為0. 5~1秒，循環(huán)冷卻介質(zhì)為冷卻油冷卻，冷卻溫度為5~10°C，冷卻 時(shí)間為1~2秒以內(nèi)，加熱時(shí)間為3秒。加熱完成后，送料氣缸2-3將金屬織針9退出至第二 工位進(jìn)入冷卻裝置4。
[0045] @參見圖13、14、17所示，為了快速冷卻金屬織針9,并且冷卻過程處于夾持狀態(tài)， 保證金屬織針9不會(huì)變形，對(duì)金屬織針9進(jìn)行貼吸熱量冷卻處理，貼吸熱量冷卻處理是相對(duì) 布置的夾緊模板4-2-5夾持住金屬織針9后，夾緊模板4-2-5的夾持表面與金屬織針9表面 之間形成熱量傳遞，可以將金屬織針9的熱量迅速傳遞至夾持模板4-2-5上進(jìn)行導(dǎo)散，使金 屬織針9迅速冷卻，完成淬火過程，所述對(duì)金屬織針9進(jìn)行冷卻處理，冷卻夾持塊4-2-4是 利用溫度為5~10°C的冷卻水通過其內(nèi)部使冷卻夾持塊4-2-4的表面冷卻，并噴頭4-3噴出 冷卻水或冷卻油，溫度為3(T35°C。，冷卻時(shí)間為1~2秒，參見圖17,冷卻裝置4的兩個(gè)冷卻 夾持塊4-2-4上均設(shè)有夾緊模板4-2-5,夾緊模板4-2-5可以快速更換，以滿足不同產(chǎn)品的 需求，所述冷卻裝置4的夾緊模板4-2-5的夾持表面與金屬織針9的表面形狀相吻合，夾緊 模板4-2-5夾持后的兩個(gè)夾持面形成的夾持縫隙與金屬織針9的需要淬火部位9-1吻合， 通過夾緊模板4-2-5的夾持縫隙精密度，最大限度地控制金屬織針9的淬火變形，在冷卻過 程中，先啟動(dòng)冷卻裝置4的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的冷卻氣缸4-2-3,推動(dòng)兩個(gè)冷卻夾持塊4-2-4相 對(duì)前行，使得兩個(gè)夾緊模板4-2-5將金屬織針9夾持住，送料氣缸2-3退出回到初始位置， 由于金屬織針9是通過彈簧壓片2-2壓住，在送料氣缸2-3退出的過程中，金屬織針9被夾 持模板4-2-5夾持住，彈簧壓片2-2與金屬織針9脫開，同時(shí)送料氣缸2-3裝連的旋轉(zhuǎn)裝置 2-4將送料夾頭2-1反相旋轉(zhuǎn)90°回到初始位置，此時(shí)開始對(duì)金屬織針9進(jìn)行冷卻，冷卻介 質(zhì)可以為冷卻水、冷卻油或冷卻風(fēng)，冷卻介質(zhì)通過冷卻機(jī)12依次進(jìn)入冷卻進(jìn)水管4-2-1、冷 卻夾持塊4-2-4的冷卻通道4-2-41和冷卻出水管4-2-2,再回到冷卻機(jī)12,形成冷卻回路， 冷卻時(shí)間為3秒，同時(shí)噴頭4-3的冷卻油也直接噴到金屬織針9上。當(dāng)金屬織針9被兩個(gè) 夾緊模板4-2-5夾持并進(jìn)行冷卻，再通過噴頭4-3噴出的冷卻油，會(huì)對(duì)金屬織針9進(jìn)行全 方位冷卻，冷卻效率高，參見圖18,冷卻工序完成后，冷卻氣缸4-2-3工作，兩個(gè)冷卻夾持塊 4-2-4相對(duì)后退，使夾緊模板4-2-5松開金屬織針9,參見圖1、14,由于金屬薄片工件淬火設(shè) 備還包括工件回收機(jī)構(gòu)5,工件回收機(jī)構(gòu)5包括工件收集車5-1、冷卻液回收盒5-2和落料 斗5-3,落料斗5-3固定連接在機(jī)架6表面，且機(jī)架6位于落料斗5-3處設(shè)有通孔6-1，工件 收集車5-1位于通孔6-1下方，且工件收集車5-1上設(shè)有冷卻水出水管5-1-1，冷卻液回收 盒5-2位于冷卻水出水管5-1-1下方，工件收集車5-1能回收冷卻后的金屬織針9,金屬織 針9先掉落到落料斗5-3內(nèi)，再掉落到工件收集車5-1內(nèi)，而噴頭4-3的冷卻油，先流到落 料斗5-3內(nèi)，再流到冷卻液回收盒5-2內(nèi)，既方便回收工件，又方便回收冷卻液。
[0046] 參見圖6、10,所述工件料盒1-1上還設(shè)有工件觀察槽1-1-1，且工件料盒1-1的料 倉(cāng)1-1-3內(nèi)還設(shè)有工件壓塊1-2,工件9在料倉(cāng)1-1-3內(nèi)如果卡住或歪斜，工件觀察槽1-1-1 能及時(shí)調(diào)整工件9,而且工件壓塊1-2能壓住工件9,在推料片1-4推工件9時(shí)更加可靠。
[0047] 參見圖5,薄片工件淬火設(shè)備還包括推料片托架1-6,推料片托架1-6與機(jī)架6固 定連接，且位于推料片1-4下部，并與推料片1-4相抵，由于推料片1-4長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，推料片 托架1-6能托住推料片1-4,防止推料片1-4下垂，保證本實(shí)用新型的可靠性。
[0048] 本實(shí)用新型的金屬織針的淬火設(shè)備不僅適用于紡織用金屬織針，也可以適用于金 屬薄片工件的淬火處理。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬織針的淬火設(shè)備，其特征在于：包括裝連在機(jī)架（6)上的裝料推料機(jī)構(gòu) (1)、送料機(jī)構(gòu)（2 )、加熱裝置（3 )和冷卻機(jī)構(gòu)（4 )， a、 裝料推料機(jī)構(gòu)（1)包括工件料盒（1-1 )、推料片安裝塊（1-3)、推料片（1-4)、氣缸安 裝板（1-5)、氣缸（1-7)和料盒安裝臺(tái)（1-8)，料盒安裝臺(tái)（1-8)固定連接在機(jī)架（6)上，工件 料盒（1-1)與料盒安裝臺(tái)（1-8)裝連，工件料盒（1-1)包括推料口（ 1-1-2)和料倉(cāng)（1-1-3)， 氣缸（1-7 )通過氣缸安裝板（1-5 )固定連接在機(jī)架（6 )上，推料片安裝塊（1-3 )固定連接在 氣缸（1-7)的輸出桿上，推料片（1-4)通過推料片安裝塊（1-3)與氣缸（1-7)固定連接，推 料片（1-4)正對(duì)推料口（1-1-2); b、 送料機(jī)構(gòu)（2)包括送料夾頭（2-1)、彈簧壓片（2-2)、送料氣缸（2-3)和旋轉(zhuǎn)裝置 (2-4)，送料夾頭（2-1)設(shè)有與其固定連接的彈簧壓片（2-2)，送料夾頭（2-1)與旋轉(zhuǎn)裝置 (2-4)固定連接，旋轉(zhuǎn)裝置（2-4)裝連在送料氣缸（2-3)的輸出桿上，旋轉(zhuǎn)裝置（2-4)能將 送料夾頭（2-1)旋轉(zhuǎn)90 °，送料氣缸（2-3 )與機(jī)架（6 )裝連，且送料氣缸（2-3 )正對(duì)加熱裝 置（3 )，加熱裝置（3 )與機(jī)架（6 )固定連接，所述加熱裝置（3 )為高頻感應(yīng)線圈或超高頻感應(yīng) 線圈； c、 冷卻裝置（4)包括安裝架（4-1)、噴頭（4-3)和相對(duì)安裝的兩組冷卻組件（4-2)，安裝 架（4-1)與機(jī)架（6)固定連接，噴頭（4-3)固定連接在安裝架（4-1)上部，冷卻組件（4-2) 包括冷卻進(jìn)水管（4-2-1)、冷卻出水管（4-2-2)、冷卻氣缸（4-2-3)、冷卻夾持塊（4-2-4)和 夾緊模板（4-2-5)，兩個(gè)冷卻氣缸（4-2-3)相對(duì)的固定連接在安裝架（4-1)上，冷卻夾持塊 (4-2-4)與冷卻氣缸（4-2-3)的輸出桿裝連，夾緊模板（4-2-5)與冷卻夾持塊（4-2-4)可拆 卸的連接，冷卻夾持塊（4-2-4)內(nèi)設(shè)有冷卻通道（4-2-41 )，冷卻進(jìn)水管（4-2-1 )、冷卻通道 (4-2-41)和冷卻出水管（4-2-2)構(gòu)成循環(huán)的冷卻流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬織針的淬火設(shè)備，其特征在于：還包括工件回收機(jī)構(gòu) (5 )，工件回收機(jī)構(gòu)（5 )包括工件收集車（5-1)、冷卻液回收盒（5-2 )和落料斗（5-3 )，落料斗 (5-3 )固定連接在機(jī)架（6 )表面，且機(jī)架（6 )位于落料斗（5-3 )處設(shè)有通孔（6-1 )，工件收集 車（5-1)位于通孔（6-1)下方，且工件收集車（5-1)上設(shè)有冷卻水出水管（5-1-1 )，冷卻液回 收盒（5-2)位于冷卻水出水管（5-1-1)下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬織針的淬火設(shè)備，其特征在于：所述工件料盒（1-1)上還 設(shè)有工件觀察槽（1-1-1 )，且工件料盒（1-1)的料倉(cāng)（1-1-3 )內(nèi)還設(shè)有工件壓塊（1-2 );還包 括推料片托架（1-6)，推料片托架（1-6)與機(jī)架（6)固定連接，且位于推料片（1-4)下部，并 與推料片（1-4)相抵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬織針的淬火設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置（2-4)為旋 轉(zhuǎn)氣缸或步進(jìn)電機(jī)，送料氣缸（2-3)為雙工位氣缸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬織針的淬火設(shè)備，其特征在于：所述冷卻裝置（4)的夾緊 模板（4-2-5)的夾持表面與金屬織針（9)的表面形狀相吻合。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK204080031SQ201420593230
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】金勝利 申請(qǐng)人:金勝利