一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置，包括：出鋼槽、定位塊(3)、定位桿(4)和擋渣板(5)；所述的出鋼槽為一端封閉、另一端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的擋渣板(5)固定于定位桿(4)的中部，并通過該定位桿(4)將擋渣板(5)架設(shè)于出鋼槽的凹槽內(nèi)，該擋渣板(5)保持水平設(shè)置；所述定位塊(3)的上端面為斜面(8)，該斜面(8)用于支撐其上方的出鋼槽；所述出鋼槽在流入其凹槽內(nèi)鋼水的重力作用下，從水平位置沿定位桿(4)的軸線作圓周向下轉(zhuǎn)動至斜面(8)上，以使擋渣板(5)阻擋鋼水中的鋼渣從出鋼槽流出。利用該擋渣裝置能夠過濾隨鋼水一起流出的鋼渣，在保證鋼水純凈度的同時，提高了爐內(nèi)鋼水的利用率。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)的不斷發(fā)展，型鋼正在逐步成為該領(lǐng)域用鋼的重要原材之一。但是由于型鋼截面的復(fù)雜性，加之軋制過程及軋后控冷手段限制，如何提高成品性能已成為制約高品質(zhì)型鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的重要難題。
[0003]目前，為順利提高高品質(zhì)型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率，主要通過窄成分控制、提高鋼水純凈度、增加控軋和控冷工藝等手段實現(xiàn)。在高品質(zhì)型鋼生產(chǎn)期間，在轉(zhuǎn)爐出鋼時，需要在轉(zhuǎn)爐內(nèi)預(yù)留較多鋼水，以避免爐底的鋼渣隨鋼水一起流出。此舉雖然提高了連鑄鋼水的純凈度，但是同時降低了鋼水的利用率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，為了在保證轉(zhuǎn)爐出鋼的鋼水純凈度的前提下，提高鋼水的利用率；本實用新型提供一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置；利用該擋渣裝置能夠過濾隨鋼水一起流出的鋼渣，在保證鋼水純凈度的同時，提高了爐內(nèi)鋼水的利用率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置，包括:出鋼槽、定位塊、定位桿和擋渣板。所述的出鋼槽為一端封閉、另一端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的擋渣板固定于定位桿的中部，并通過該定位桿將擋渣板架設(shè)于出鋼槽的凹槽內(nèi)，該擋渣板保持水平設(shè)置；所述定位塊的上端面為斜面，該斜面用于支撐其上方的出鋼槽；所述出鋼槽在流入其凹槽內(nèi)鋼水的重力作用下，從水平位置沿定位桿的軸線作圓周向下轉(zhuǎn)動至斜面上，以使擋渣板阻擋鋼水中的鋼渣從出鋼槽流出，不僅可以消除鋼渣對鋼水的污染，還可有效地提高鋼水利用率，為后續(xù)成品表面質(zhì)量的提高奠定基礎(chǔ)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的出鋼槽包括出鋼槽外殼和出鋼槽內(nèi)襯所述的出鋼槽內(nèi)襯嵌套于出鋼槽外殼內(nèi)，所述的定位桿分別貫穿出鋼槽外殼和出鋼槽內(nèi)襯的兩個側(cè)壁。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述定位塊的上端面與水平面之間的夾角為
5。?20°。
[0008]本實用新型的一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置的優(yōu)點在于:
[0009]1、本實用新型的擋渣裝置中的出鋼槽部分，在流入其凹槽內(nèi)鋼水的重力作用下，從水平位置繞定位桿的軸線作圓周向下轉(zhuǎn)動至斜面上，以使擋渣板與凹槽底面間的縫隙減小，從而阻擋鋼水中的鋼渣從出鋼槽流出，又不影響鋼水的流出；在保證鋼水純凈度的同時，提高了爐內(nèi)鋼水的利用率。
[0010]2、本實用新型的擋渣裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝置本身加工難度低，同時不需要新增輔助設(shè)備，具有投資少、節(jié)省占地空間的優(yōu)點；
[0011]3、本實用新型的擋渣裝置不需相關(guān)輔助設(shè)備即可實現(xiàn)除渣功能，且通過設(shè)有易于加工和更換的出鋼槽內(nèi)襯；提高了裝置的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例中的擋渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的擋渣裝置未澆注鋼水時的位置示意圖。
[0014]圖3為圖1中的擋渣裝置澆注鋼水時的位置示意圖。
[0015]圖4為本實用新型中的出鋼槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實用新型中的出鋼槽外殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記
[0018]1、出鋼槽外殼2、出鋼槽內(nèi)襯3、定位塊
[0019]4、定位桿5、擋洛板6、通孔
[0020]7、出鋼槽8、斜面

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置進行詳細說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型的一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置，包括:出鋼槽(未圖示)、定位塊3、定位桿4和擋洛板5 ;所述的出鋼槽為一端封閉、另一端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的擋渣板5固定于定位桿4的中部，并通過該定位桿4將擋渣板5架設(shè)于出鋼槽的凹槽內(nèi)，該擋渣板5保持水平設(shè)置；如圖2所示，所述定位塊3的上端面為斜面8，該斜面8用于支撐其上方的出鋼槽7 ;如圖3所示，所述出鋼槽7在流入其凹槽內(nèi)鋼水的重力作用下，從水平位置沿定位桿4的軸線作圓周向下轉(zhuǎn)動至斜面8上，以使擋渣板5阻擋鋼水中的鋼渣從出鋼槽流出。
[0023]基于上述擋渣裝置的結(jié)構(gòu)，所述的出鋼槽可包括圖4中的出鋼槽內(nèi)襯2和圖5中的出鋼槽外殼1，所述的出鋼槽內(nèi)襯2嵌套于出鋼槽外殼I內(nèi)，所述定位桿分別貫穿出鋼槽外殼I和出鋼槽內(nèi)襯2的兩個側(cè)壁設(shè)有的通孔6。所述定位塊的上端面與水平面之間的夾角可為5°?20°。在本實施例中，所述定位塊的上端面與水平面之間的夾角為15°。另夕卜，所述的出鋼槽外殼、定位塊、定位桿和擋渣板均可采用鋼材制造，所述的出鋼槽內(nèi)襯可采用耐火材料制成。
[0024]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置，其特征在于，包括:出鋼槽、定位塊(3)、定位桿(4)和擋渣板(5);所述的出鋼槽為一端封閉、另一端敞口的凹槽結(jié)構(gòu)；所述的擋渣板(5)固定于定位桿(4)的中部，并通過該定位桿(4)將擋渣板(5)架設(shè)于出鋼槽的凹槽內(nèi)，該擋渣板(5)保持水平設(shè)置；所述定位塊(3)的上端面為斜面(8)，該斜面(8)用于支撐其上方的出鋼槽；所述出鋼槽在流入其凹槽內(nèi)鋼水的重力作用下，從水平位置沿定位桿(4)的軸線作圓周向下轉(zhuǎn)動至斜面⑶上，以使擋渣板(5)阻擋鋼水中的鋼渣從出鋼槽流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置，其特征在于，所述的出鋼槽包括出鋼槽外殼⑴和出鋼槽內(nèi)襯(2)，所述的出鋼槽內(nèi)襯(2)嵌套于出鋼槽外殼⑴內(nèi)，所述的定位桿⑷分別貫穿出鋼槽外殼⑴和出鋼槽內(nèi)襯⑵的兩個側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐出鋼口的擋渣裝置，其特征在于，所述定位塊(3)的上端面與水平面之間的夾角為5°?20°。
【文檔編號】C21C5/46GK204138693SQ201420593489
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】付常偉, 楊志杰, 馬文, 方金林, 宋恒俊 申請人:山東鋼鐵股份有限公司