擋渣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種擋渣器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用連續(xù)式金屬熔化爐(例如:沖天爐、天然氣化鋁爐等)的鑄造車間，當(dāng)儲存熔化金屬前爐的爐渣到一定量的時候，工藝要求進(jìn)行放渣作業(yè)。為了保證在放渣作業(yè)時金屬熔化不間斷，持續(xù)運(yùn)行的助熔風(fēng)機(jī)就會給前爐一定的壓力，導(dǎo)致放渣作業(yè)時爐渣噴射出十多米，噴射出的爐渣污染車間地面的同時還派生出人員燙傷安全隱患。
[0003]熔化工為了減少爐渣的噴射往往采取用鋼板檔在出渣口，由于在前爐的爐渣溫度比金屬溫度還高，鋼板很快就熔化穿孔，穿孔后噴射出爐渣的更是方向不可控。使得更加加重了人員燙傷安全隱患。同時熔化一爐金屬要換多次鋼板，燒壞的鋼板更換也很困難，增加了熔化工的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提出一種在連續(xù)式金屬熔化爐需要放渣時能夠安全長效檔住噴射出的爐渣的擋渣器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種擋渣器，包括設(shè)于熔化爐的出渣口外側(cè)的擋板，其特征在于:所述擋板呈中空形，其側(cè)壁為夾層冷卻腔，擋板的底部和頂部分別設(shè)有與冷卻腔相連通的進(jìn)水口和出水口，所述出水口處連有水噴咀，所述水噴咀的噴射方向朝向擋板靠近出渣口的一側(cè)。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述擋板的頂部朝向出渣口水平延伸形成蓋板。
[0007]進(jìn)一步的，所述擋板呈圓弧形，擋板內(nèi)側(cè)面朝向出渣口。
[0008]更進(jìn)一步的，所述擋板頂部設(shè)有水管接頭，水管接頭的一端通過水管與進(jìn)水口相連，水管接頭的另一端設(shè)有軟管。
[0009]再進(jìn)一步的，還包括L形旋轉(zhuǎn)桿和吊環(huán)，所述L形旋轉(zhuǎn)桿由垂直桿和水平桿組成，所述垂直桿與熔化爐的外壁鉸接，所述吊環(huán)固定在擋板的頂部，吊環(huán)與水平桿滑動連接。
[0010]本實(shí)用新型中擋板內(nèi)設(shè)有冷卻腔，冷卻水從冷卻腔底部的進(jìn)水口流入，從冷卻腔頂部的出水口流出，可有效對擋板進(jìn)行持續(xù)冷卻，避免其熔化穿孔。同時冷卻水不斷從冷卻腔的出水口流出，從水噴咀噴出，對擋板靠近出渣口的一側(cè)進(jìn)行有針對性的冷卻，進(jìn)一步提高了擋板的使用壽命。通過L形旋轉(zhuǎn)桿和吊環(huán)相配合可調(diào)整擋板的位置，適應(yīng)不同爐渣噴射量和角度，提高了本實(shí)用新型的適用性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；
[0013]圖中:吊環(huán)1、水噴咀2、水管接頭3、軟管4、水管5、擋板6、進(jìn)水口 6.1、出水口 6.2、冷卻水7、爐渣8、金屬液體9、熔化爐10、出渣口 11、L形旋轉(zhuǎn)桿12、水閥門13。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例:如圖1、圖2所示的一種擋渣器，包括設(shè)于熔化爐10的出渣口 11外側(cè)的擋板6，所述擋板6呈圓弧形，擋板6內(nèi)側(cè)面朝向出渣口 11，所述擋板6的頂部朝向出渣口 11水平延伸形成蓋板。所述擋板6呈中空形，其側(cè)壁為夾層冷卻腔，擋板6的底部和頂部分別設(shè)有與冷卻腔相連通的進(jìn)水口 6.1和出水口 6.2，所述出水口 6.2處連有水噴咀2，所述水噴咀2的噴射方向朝向擋板6靠近出渣口 11的一側(cè)。還包括L形旋轉(zhuǎn)桿12和吊環(huán)1，所述L形旋轉(zhuǎn)桿12由垂直桿和水平桿組成，所述垂直桿與熔化爐10的外壁鉸接，所述吊環(huán)I固定在擋板6的頂部，吊環(huán)I與水平桿滑動連接。所述擋板6頂部設(shè)有水管接頭3，水管接頭3的一端通過水管5與進(jìn)水口 6.1相連，水管接頭3的另一端設(shè)有軟管4。
[0016]本實(shí)用新型的工作過程為:
[0017]1、當(dāng)熔化工按照正常的放渣作業(yè)打開出渣口時，通過L形旋轉(zhuǎn)桿12和吊環(huán)I將擋板6旋轉(zhuǎn)到合適的位置。
[0018]2、打開自來水閥門13，噴出的爐渣8和從水咀噴2出的冷卻水7—起噴到擋板6上，冷卻水7對爐渣以及擋板6內(nèi)側(cè)面進(jìn)行冷卻，進(jìn)一步冷卻水7和爐渣8的混合物一起掉落到下部的渣斗內(nèi)。
[0019]3、根據(jù)爐渣噴射的實(shí)時情況，通過水閥門13調(diào)節(jié)冷卻水7的流量，在爐渣8噴射量較高時提高冷卻水7流量，在爐渣8噴射量較低時降低冷卻水7流量，更有效的對擋板6進(jìn)行冷卻。
[0020]4、爐渣噴射結(jié)束后，先關(guān)閉出渣口 11，繼續(xù)通冷卻水7 —段時間至擋板6冷卻為止，再關(guān)閉水閥門13。
[0021]上述過程中，冷卻水7不斷在冷卻腔內(nèi)流動，對擋板6進(jìn)行持續(xù)冷卻；同時水噴咀2噴出的冷卻水7對直接接觸爐渣8的擋板6內(nèi)側(cè)面進(jìn)行有針對性的冷卻，提高了本擋渣器的使用壽命。通過水閥門13調(diào)節(jié)冷卻水7的流量更加經(jīng)濟(jì)高效。此外，蓋板可防止?fàn)t渣8從擋板6的頂部濺出，進(jìn)一步保護(hù)人員安全。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擋渣器，包括設(shè)于熔化爐(10)的出渣口(11)外側(cè)的擋板(6)，其特征在于:所述擋板(6)呈中空形，其側(cè)壁為夾層冷卻腔，擋板(6)的底部和頂部分別設(shè)有與冷卻腔相連通的進(jìn)水口(6.1)和出水口(6.2)，所述出水口(6.2)處連有水噴咀(2)，所述水噴咀(2)的噴射方向朝向擋板(6)靠近出渣口(11)的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣器，其特征在于:所述擋板￠)的頂部朝向出渣口(11)水平延伸形成蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擋渣器，其特征在于:所述擋板(6)呈圓弧形，擋板(6)內(nèi)側(cè)面朝向出渣口(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣器，其特征在于:所述擋板(6)頂部設(shè)有水管接頭(3)，水管接頭(3)的一端通過水管(5)與進(jìn)水口(6.1)相連，水管接頭(3)的另一端設(shè)有軟管5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣器，其特征在于:還包括L形旋轉(zhuǎn)桿(12)和吊環(huán)⑴，所述L形旋轉(zhuǎn)桿(12)由垂直桿和水平桿組成，所述垂直桿與熔化爐(10)的外壁鉸接，所述吊環(huán)(I)固定在擋板出)的頂部，吊環(huán)(I)與水平桿滑動連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擋渣器，包括設(shè)于熔化爐的出渣口外側(cè)的擋板，其特征在于：所述擋板呈中空形，其側(cè)壁為夾層冷卻腔，擋板的底部和頂部分別設(shè)有與冷卻腔相連通的進(jìn)水口和出水口，所述出水口處連有水噴咀，所述水噴咀的噴射方向朝向擋板靠近出渣口的一側(cè)。本實(shí)用新型具有在連續(xù)式金屬熔化爐需要放渣時能夠安全長效檔住噴射出的爐渣的有益效果。
【IPC分類】F27D3/00
【公開號】CN204648964
【申請?zhí)枴緾N201520331996
【發(fā)明人】成安華, 代銀祥, 胡世樂
【申請人】東風(fēng)汽車有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日