一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是有關(guān)于一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其包括：電磁吸盤、磁極、支承、支承弧面及支承座；其中電磁吸盤固定于床身上，磁極固定于電磁吸盤上；支承座固定于床身上，支承固定于支承座上；支承弧面固定于支承上，且支承弧面的圓心位于被加工的軸承外圈的中心線上。本實用新型是在傳統(tǒng)的電磁無心夾具裝置的基礎(chǔ)上，通過改變支承與被加工工件的接觸形式，并通過改變支承與被加工工件的接觸尺寸，可裝夾不同尺寸的待加工軸承外圈的齒輪形表面。本實用新型的夾具裝置不僅可以使被加工工件的外表面和內(nèi)表面精度提高，特別是同心度質(zhì)量極佳，而且其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，能夠滿足加工工藝的精度要求。
【專利說明】一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承套圈加工領(lǐng)域，特別是涉及一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常軸承外圈的表面為完整的圓柱表面，采用電磁無心夾具裝夾被加工工件的端面和外圓周面來進行加工。其中，以磁極吸著被加工工件的端面，以支承定位于被加工工件的外圓周面，支承與外圓周面的素線接觸。
[0003]隨著技術(shù)與需求的發(fā)展，為減輕機體重量和節(jié)省空間，將軸承與齒輪結(jié)合為一體，即使軸承外圈的表面為齒輪形狀，這樣在加工軸承外圈時，軸承專用機床上的電磁無心夾具的支承是定位于被加工工件的齒輪形表面，支承是與齒輪形表面的素線接觸，由此會造成外圈表面齒距間斷裂而使工件無法旋轉(zhuǎn)使用。因此目前在加工時只能采用卡盤的卡爪卡緊軸承外圈的齒輪形表面，由于卡盤的徑向跳動精度直接反映到被加工工件表面的精度上來，其加工精度只能滿足PO級技術(shù)要求，且生產(chǎn)效率很低。
[0004]由此可見，上述現(xiàn)有的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，在結(jié)構(gòu)上與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
[0005]鑒于上述現(xiàn)有的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置存在缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置存在的精度不足的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其通過改變支承與被加工工件的接觸形式，使軸承的具有齒輪形表面的套圈能夠在當今最好的電磁無心夾具裝置上裝夾，來磨削軸承套圈的內(nèi)、外表面，并且可有效保證被加工表面的圓度、垂直度、徑向跳動和端面跳動的精密指標要求，非常適于實用。
[0007]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其包括:電磁吸盤、磁極、支承、支承弧面及支承座；其中所述電磁吸盤固定于床身上，所述磁極固定于所述電磁吸盤上；所述支承座固定于所述床身上，所述支承固定于所述支承座上；所述支承弧面固定于所述支承上，且所述支承弧面的圓心位于被加工的軸承外圈的中心線上。
[0008]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0009]前述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置,其中所述支承座位于所述電磁吸盤的外偵牝在所述支承座上沿著所述電磁吸盤的徑向設(shè)有第一長槽，所述支承座是通過第一螺栓穿過所述第一長槽固定于所述電磁吸盤外側(cè)的所述床身上，并能夠通過使所述第一螺栓在所述第一長槽內(nèi)沿著所述第一長槽相對運動而在所述電磁吸盤的徑向上運動。
[0010]前述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其中在所述支承座上沿著所述電磁吸盤的軸向設(shè)有第二長槽，所述支承是通過第二螺栓穿過所述第二長槽固定于所述支承座上，并能夠沿著所述第二長槽運動而在所述電磁吸盤的軸向上運動。
[0011]前述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其中在所述支承上沿著所述電磁吸盤的徑向設(shè)有第三長槽，所述支承是通過所述第二螺栓穿過所述第三長槽及所述第二長槽固定于所述支承座上，并能夠通過使所述第二螺栓在所述第三長槽內(nèi)沿著所述第三長槽相對運動而在所述電磁吸盤的徑向上運動。
[0012]前述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其中所述支承弧面是通過第三螺栓固定于所述支承上，并能夠圍繞所述第三螺栓擺動。
[0013]前述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置,其中所述支承弧面的弧長為至少包容被加工的軸承外圈的齒輪形表面上的3個齒面。
[0014]前述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其中所述支承弧面的曲率半徑與被加工的軸承外圈的齒輪形表面的齒輪的外徑相同。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果:采用本實用新型齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置裝夾具有齒輪形表面的軸承外圈，不會因為軸承外圈表面的齒距間隙，而影響工件旋轉(zhuǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，很好地解決了軸承外圈齒輪形表面不能用電磁無心夾具裝夾的問題。并且此夾具裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作調(diào)整和裝夾方便、重復(fù)定位精度高、避免了卡具徑向跳動對被加工工件的影響，特別是同心度質(zhì)量極佳，且生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。本實用新型還可以通過改變夾具裝置的支承弧面的弧面尺寸，裝夾不同尺寸的被加工的軸承外圈的齒輪形表面。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置的俯視示意圖。
[0018]圖2是本實用新型齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置的側(cè)視示意圖。
[0019]1:電磁吸盤2:磁極
[0020]3:支承4:支承弧面
[0021]5:支承座6:床身
[0022]7:軸承外圈

【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0024]請參閱圖1及圖2所示，圖1是本實用新型齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置的俯視示意圖。圖2是本實用新型齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置的側(cè)視示意圖。
[0025]本實用新型的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置主要由電磁吸盤1、磁極2、支承3、支承弧面4和支承座5組成。其中，電磁吸盤I固定于床身6上，磁極2固定于電磁吸盤I上，支承座5固定于床身6上，支承3固定于支承座5上，支承弧面4固定于支承3上，且支承弧面4的圓心位于被加工的軸承外圈7的中心線上。本實用新型是以磁極2吸著被加工軸承外圈7的端面，以支承弧面4定位于被加工軸承外圈7的齒輪形表面。
[0026]其中，本實用新型的支承座5位于電磁吸盤I的外側(cè)，在支承座5上沿著電磁吸盤I的徑向設(shè)有第一長槽51，支承座5是通過第一螺栓52穿過第一長槽51固定于電磁吸盤I外側(cè)的床身6上，并能夠通過使第一螺栓52在第一長槽51內(nèi)沿著第一長槽51相對運動而在電磁吸盤I的徑向上運動，靠近或遠離電磁吸盤I。
[0027]在支承座5上沿著電磁吸盤I的軸向設(shè)有第二長槽53，支承3是通過第二螺栓54穿過第二長槽53固定于支承座5上，并能夠沿著第二長槽53運動而在電磁吸盤I的軸向上運動，靠近或遠離電磁吸盤I的端面。
[0028]本實用新型在支承3上沿著電磁吸盤I的徑向設(shè)有第三長槽31，支承3是通過第二螺栓54穿過第三長槽31及第二長槽53固定于支承座5上，并能夠通過使第二螺栓54在第三長槽31內(nèi)沿著第三長槽31相對運動，而在電磁吸盤I的徑向上運動，靠近或遠離所述電磁吸盤的軸心。
[0029]本實用新型的支承弧面4是通過第三螺栓41固定于支承3上，并能夠圍繞第三螺栓41擺動。
[0030]本實用新型的支承弧面4的弧長為至少包容被加工的軸承外圈7的齒輪形表面上的3個齒面。
[0031]本實用新型的支承弧面4的曲率半徑與被加工的軸承外圈7的齒輪形表面的齒輪的外徑相同。
[0032]如圖1所示，在加工的軸承外圈7的齒輪形表面時，是將軸承外圈7放置于兩個支承3的支承弧面4上，并將軸承外圈7的一端面靠在磁極2端面上，使電磁吸盤I通電，磁極2和軸承外圈7上磁，此時軸承外圈7的端面限制了 3個自由度，軸承外圈7的齒輪形表面限制了 2個自由度，軸承外圈7被夾緊在電磁無心夾具裝置上，被加工的軸承外圈7能夠沿支承弧面4做定位旋轉(zhuǎn)運動。由于支承弧面4包容了軸承外圈7的至少3個齒面，使得軸承外圈7能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，因此本實用新型的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，解決了電磁無心夾具裝置在裝夾軸承外圈的齒輪形表面時存在的技術(shù)難題，使得被加工的具有齒輪形表面的軸承外圈的質(zhì)量大大提高。并且該夾具裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和操作方便，重復(fù)定位精度好，生產(chǎn)效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，并能夠滿足高精度軸承工藝質(zhì)量要求。同時，該夾具裝置可以通過改變支承弧面的曲率尺寸，裝夾不同軸承外圈的齒輪形表面。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其包括:電磁吸盤、磁極、支承、支承弧面及支承座；其中所述電磁吸盤固定于床身上，所述磁極固定于所述電磁吸盤上；所述支承座固定于所述床身上，所述支承固定于所述支承座上；所述支承弧面固定于所述支承上，且所述支承弧面的圓心位于被加工的軸承外圈的中心線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其中所述支承座位于所述電磁吸盤的外側(cè)，在所述支承座上沿著所述電磁吸盤的徑向設(shè)有第一長槽，所述支承座是通過第一螺栓穿過所述第一長槽固定于所述電磁吸盤外側(cè)的所述床身上，并能夠通過使所述第一螺栓在所述第一長槽內(nèi)沿著所述第一長槽相對運動而在所述電磁吸盤的徑向上運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其中在所述支承座上沿著所述電磁吸盤的軸向設(shè)有第二長槽，所述支承是通過第二螺栓穿過所述第二長槽固定于所述支承座上，并能夠沿著所述第二長槽運動而在所述電磁吸盤的軸向上運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其中在所述支承上沿著所述電磁吸盤的徑向設(shè)有第三長槽，所述支承是通過所述第二螺栓穿過所述第三長槽及所述第二長槽固定于所述支承座上，并能夠通過使所述第二螺栓在所述第三長槽內(nèi)沿著所述第三長槽相對運動而在所述電磁吸盤的徑向上運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其中所述支承弧面是通過第三螺栓固定于所述支承上，并能夠圍繞所述第三螺栓擺動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其中所述支承弧面的弧長為至少包容被加工的軸承外圈的齒輪形表面上的3個齒面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的齒輪形軸承外圈磨加工夾具裝置，其特征在于其中所述支承弧面的曲率半徑與被加工的軸承外圈的齒輪形表面的齒輪的外徑相同。
【文檔編號】B24B41/06GK204019356SQ201420468658
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】鄒小洛, 劉成斌, 張翠英 申請人:洛陽維斯格軸承有限公司