鋼錠棒切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鋼錠棒切割裝置，連接在鋼錠棒的夾緊裝置的一側(cè)，包括電機(jī)、切割臺(tái)和刀片，電機(jī)連接在切割臺(tái)上方，刀片連接電機(jī)，電機(jī)通過(guò)滑動(dòng)板連接在切割臺(tái)上，滑動(dòng)板靠近刀片處還設(shè)置有定位板，刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸和皮帶連接在電機(jī)的輸出軸上；滑動(dòng)板的底部沿鋼錠棒的切向方向上設(shè)置有滑槽，切割臺(tái)上對(duì)應(yīng)滑槽位置處設(shè)置有滑軌；滑動(dòng)板的兩側(cè)邊還分別設(shè)置有一塊擋板；本實(shí)用新型適應(yīng)了不同直徑大小的鋼錠棒切割時(shí)調(diào)整要求，降低了鋼錠棒的切割成本，提高了切割的效率以及切割的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 鋼錠棒切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼錠棒切割【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及鋼錠棒切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于通常需要切割的鋼錠棒長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在切割時(shí)翻轉(zhuǎn)困難，并且耗費(fèi)的能源較多，因此只能旋轉(zhuǎn)刀片，但是對(duì)于旋轉(zhuǎn)的刀片的切割裝置來(lái)說(shuō)，針對(duì)不同直徑大小的鋼錠棒來(lái)說(shuō)，刀片高度調(diào)節(jié)要求也不一樣，如果針對(duì)每一種直徑大小的鋼錠棒生產(chǎn)一套切割裝置的話，成本又太高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了鋼錠棒切割裝置，其目的在于適應(yīng)不同直徑大小的鋼錠棒切割時(shí)調(diào)整要求，降低了鋼錠棒的切割成本，提高了切割的效率以及切割的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:鋼錠棒切割裝置，連接在鋼錠棒的夾緊裝置的一側(cè)，包括電機(jī)、切割臺(tái)和刀片，電機(jī)連接在切割臺(tái)上方，刀片連接電機(jī)，電機(jī)通過(guò)滑動(dòng)板連接在切割臺(tái)上，滑動(dòng)板靠近刀片處還設(shè)置有定位板，刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸和皮帶連接在電機(jī)的輸出軸上；滑動(dòng)板的底部沿鋼錠棒的切向方向上設(shè)置有滑槽，切割臺(tái)上對(duì)應(yīng)滑槽位置處設(shè)置有滑軌；滑動(dòng)板的兩側(cè)邊還分別設(shè)置有一塊擋板。本實(shí)用新型的鋼錠棒切割裝置，采用在切割臺(tái)上設(shè)置了鋼錠棒的切向方向的滑軌，并在滑動(dòng)板上設(shè)置了滑槽，從而使得滑動(dòng)板在切割時(shí)可以沿鋼錠棒的切向方向運(yùn)動(dòng)，也就是沿鋼錠棒的左右方向讓開空間，方便地調(diào)整不同直徑的鋼錠棒；此外刀片隨著滑動(dòng)板左右方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而切割鋼錠棒；該裝置安裝、制造方便，成本較低，并提高了鋼錠棒的切割效率，并節(jié)約了不必要的能源損耗。
[0005]優(yōu)選地，每一塊擋板連接切割臺(tái)和滑動(dòng)板，并通過(guò)若干個(gè)螺釘連接在滑動(dòng)板上，從而限定滑動(dòng)板的左右運(yùn)動(dòng)的行程。
[0006]優(yōu)選地，夾緊裝置上還設(shè)置有夾緊槽，定位板連接在刀片與夾緊槽之間，從而保證了鋼錠棒在切割之前具有較好的直線度，提高了鋼錠棒切割時(shí)的切口質(zhì)量。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的鋼錠棒切割裝置，采用在切割臺(tái)上設(shè)置了鋼錠棒的切向方向的滑軌，并在滑動(dòng)板上設(shè)置了滑槽，從而使得滑動(dòng)板在切割時(shí)可以沿鋼錠棒的切向方向運(yùn)動(dòng)，也就是沿鋼錠棒的左右方向讓開空間，方便地調(diào)整不同直徑的鋼錠棒；此外刀片隨著滑動(dòng)板左右方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而切割鋼錠棒；該裝置安裝、制造方便，成本較低，但是且提高了鋼錠棒的切割效率，并節(jié)約了不必要的能源損耗。
[0008]本實(shí)用新型適應(yīng)了不同直徑大小的鋼錠棒切割時(shí)調(diào)整要求，降低了鋼錠棒的切割成本，提高了切割的效率以及切割的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為鋼錠棒切割裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為鋼錠棒切割裝置的位置示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0012]如圖1和圖2所示，鋼錠棒切割裝置，連接在鋼錠棒3的夾緊裝置I的一側(cè)，包括電機(jī)5、切割臺(tái)6和刀片12，電機(jī)5連接在切割臺(tái)6上方，刀片12連接電機(jī)5，電機(jī)5通過(guò)滑動(dòng)板7連接在切割臺(tái)6上，滑動(dòng)板7靠近刀片12處還設(shè)置有定位板4，刀片12通過(guò)轉(zhuǎn)軸13和皮帶14連接在電機(jī)5的輸出軸15上；滑動(dòng)板7的底部沿鋼錠棒3的切向方向上設(shè)置有滑槽10，切割臺(tái)6上對(duì)應(yīng)滑槽10位置處設(shè)置有滑軌11 ;滑動(dòng)板7的兩側(cè)邊還分別設(shè)置有一塊擋板8。本實(shí)用新型的鋼錠棒切割裝置，采用在切割臺(tái)6上設(shè)置了鋼錠棒3的切向方向的滑軌11，并在滑動(dòng)板7上設(shè)置了滑槽10，從而使得滑動(dòng)板7在切割時(shí)可以沿鋼錠棒3的切向方向運(yùn)動(dòng)，也就是沿鋼錠棒3的左右方向讓開空間，方便地調(diào)整不同直徑的鋼錠棒；此外刀片12隨著滑動(dòng)板左右方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而切割鋼錠棒3 ;該裝置安裝、制造方便，成本較低，并提高了鋼錠棒3的切割效率，并節(jié)約了不必要的能源損耗。
[0013]如圖1所示，每一塊擋板8連接切割臺(tái)6和滑動(dòng)板7，并通過(guò)若干個(gè)螺釘9連接在滑動(dòng)板7上，從而限定滑動(dòng)板7的左右運(yùn)動(dòng)的行程。在本實(shí)用新型中，只要是為了限制滑板7的左右位置的結(jié)構(gòu)均可。
[0014]如圖2所示，夾緊裝置I上還設(shè)置有夾緊槽2，定位板4連接在刀片12與夾緊槽2之間，從而保證了鋼錠棒在切割之前具有較好的直線度，提高了鋼錠棒3切割時(shí)的切口質(zhì)量。
[0015]本實(shí)用新型適應(yīng)了不同直徑大小的鋼錠棒切割時(shí)調(diào)整要求，降低了鋼錠棒的切割成本，提高了切割的效率以及切割的質(zhì)量。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鋼錠棒切割裝置，連接在鋼錠棒(3)的夾緊裝置(1)的一側(cè)，包括電機(jī)(5)、切割臺(tái)(6)和刀片(12)，所述電機(jī)(5)連接在切割臺(tái)(6)上方，所述刀片(12)連接電機(jī)(5)，其特征在于:所述電機(jī)(5)通過(guò)滑動(dòng)板(7)連接在切割臺(tái)(6)上，所述滑動(dòng)板(7)靠近刀片(12)處還設(shè)置有定位板(4)，所述刀片(12)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(13)和皮帶(14)連接在電機(jī)(5)的輸出軸(15)上；所述滑動(dòng)板(7)的底部沿鋼錠棒(3)的切向方向上設(shè)置有滑槽(10)，所述切割臺(tái)(6)上對(duì)應(yīng)滑槽(10)位置處設(shè)置有滑軌(11);所述滑動(dòng)板(7)的兩側(cè)邊還分別設(shè)置有一塊擋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼錠棒切割裝置，其特征在于:每一塊所述擋板(8)連接切割臺(tái)(6 )和滑動(dòng)板(7 )，并通過(guò)若干個(gè)螺釘(9 )連接在滑動(dòng)板(7 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼錠棒切割裝置，其特征在于:所述夾緊裝置(1)上還設(shè)置有夾緊槽(2)，所述定位板(4)連接在刀片(12)與夾緊槽(2)之間。
【文檔編號(hào)】B24B27/06GK204171455SQ201420467926
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】葛長(zhǎng)勝 申請(qǐng)人:江蘇九勝特鋼制品有限公司